[0001]【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関する。[0002]【従来の技術】近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘッドは、品質の安定性,材料供給の容易性等の観点から柿や桜等の天然木材に代え、図16に示すようにヘッド本体1の外殻3をアルミニウム合金等の金属又はカーボン繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂で成形して、その内部に樹脂製の芯材5を隙間なく充填したもの、或いは又、実開昭63−154054号公報又は図17に示すように、中空に成形したヘッド本体7の外殻9の内面に樹脂層11を設けて、ヘッド本体7の内部に当該樹脂層11で囲まれる空洞部13を形成したゴルフクラブヘッド等が知られている。clubheadを設けたため、ヘッド本体7のウェイトが周縁部に分散してスイングの際の慣性モーメントが大きくなり、その結果、打球の方向性が安定する利点を有する。[0004]【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、図16に示す前者のゴルフクラブヘッドにあっては、外殻3内に芯材5が一様に充填されているため、ヘッド本体1のウェイトを周縁部に十分に分散させることができず、その結果、スイングの際に大きな慣性モーメントを得ることができず打球の方向性が安定しないといった欠点があった。swing.【0005】一方、図17に示す従来例にあっては、ヘッド本体7のウェイトを周縁部に分散させることができるものの、外殻9内に樹脂層11が隙間なく充填されていないため、打球時の振動,衝撃を樹脂層11によって十分に吸収,減衰させることができないといった不具合が指摘されていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、打球の方向性の安定を図り、併せて打球時に発生する振動,衝撃の減衰を可能としたゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。2に係る発明は、請求項1記載のゴルフクラブヘッドに於て、芯材が発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂からなることを特徴とする。microballoons.【0007】そして、請求項3に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、金型内のキャビティに材料を充填して、ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、次いで、別途用意した金型のキャビティ内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形して比重0.5以下の芯材を成形した後、芯材の周囲を外殻で覆ったことを特徴とし、請求項4に係る発明は、請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体を金型のキャビティ内に突設したことを特徴とする。請求項5に係る発明は、請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体を芯材の内層部に突設したものであり、請求項6に係る発明は、請求項3乃至請求項5のいずれか記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、内層部と外層部を形成する材料が、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする。to.【0008】更に、請求項7のゴルフクラブヘッドの製造方法は、金型内のキャビティに材料を充填して、ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、次いで、ヘッド本体の外殻内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形してヘッド本体の外殻内に比重0.5以下の芯材を成形したことを特徴とし、請求項8に係る発明は、請求項7記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体をヘッド本体の外殻に突設したことを特徴とする。請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項7又は請求項8記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、内層部と外層部を形成する材料を、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂としたものである。[0009]【作用】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体の外殻内に比重0.5以下の芯材が充填され、然も、内層部よりも比重の大きな外層部が外殻に沿って配置されているため、当該外層部が打球時に更に大きな慣性モーメントをゴルフクラブヘッドに付与する。striking.【0010】そのため、上記ゴルフクラブヘッドを装着したゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド本体のウェイトが周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。body,斯かる振動,衝撃を芯材が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させることとなる。6及び請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、芯材に用いる樹脂材料を変えたり同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで、芯材の比重調整が可能となる。実施例を図面に基づき詳細に説明する。17はカーボン繊維〔比重1.2〕等の繊維強化樹脂によって中空な外殻19が成形されたヘッド本体で、そのヒール側にはホーゼル部21が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部21に金属やFRP等の樹脂材で成形されたシャフト23が挿着されている。25a5bとで構成されている。ABS,EVA等を用い、又、微小中空体を混入した樹脂は、エポキシ樹脂,不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の中にガラスやフェノール樹脂,エポキシ樹脂等で作られる微小中空体を分散させ固化させた細胞状フォーム材等を用いる。solidified.【0014】そして、これらの樹脂材料は比重が異なるため、夫々の樹脂材料を組み合わせて外層部25aと内層部25bとを形成してもよいし、又、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量を変えることで様々な比重とすることができるため、その発泡状態や微小中空体の混入量等を変えて外層部25aと内層部25bとを形成してもよく、これらのいずれの手段を採るかは適宜選択すればよい。taking.【0015】その他、図中、27は円柱状の支持体を示し、当該支持体27は後述するヘッド本体17の製造方法の実施例に於て、内層部25bを金型内に支持する支持部材として機能する。17,請求項3,請求項5及び請求項6記載の製造方法の第一実施例によって以下の如く製造される。wherein.【0016】先ず、図3に示すように上金型29のキャビティ29aと下金型31のキャビティ31aとで形成される金型33の空間内に、上金型29に設けた充填口35から上述した発泡合成樹脂の生材25b′を充填して内層部25bをインジェクション成形する。aboveaに設けた2つの挿入孔37に予め挿入されており、金型35で内層部25bを成形すると、支持体27が内層部25bの底部に一体的に突設されるようになっている。41のキャビティ41a内に、支持体27を介して内層部25bを支持する。キャビティ41aには、各支持体27が挿入可能な2つの挿入孔43が設けられており、各支持体27を挿入孔43に挿入させることによって、内層部25bがキャビティ41aとの間に間隙を開けて支持されるようになっている。the1aと上金型45のキャビティ45aとで形成される空間内に発泡合成樹脂の生材25a′を充填して、内層部25bの周囲に外層部25aをインジェクション成形し比重0.5以下の芯材25を成形する。51に設けた2つの挿入孔53に夫々挿入する。これにより、芯材25がキャビティ51aとの間に外殻19の肉厚分の間隙を開けて支持される。555aとの間にも外殻19の肉厚分の間隙が形成されるようになっている。5a.【0020】尚、図5中、58は上金型55のピン挿通孔59に挿通させたピンで、外殻19をインジェクション成形するに当たり当該ピン58をピン挿通孔59に挿通し、そして、外殻19を成形した後、当該ピン58を外殻19から取り除くことによってホーゼル部21にシャフト取付孔61が形成されるようになっている。613を挿着することにより、上記ヘッド本体17を装着したゴルフクラブが得られることとなる。25は内層部25bよりも比重の大きな外層部25aが外殻19に沿って配置されているため、芯材5が一様に充填されている図16の従来例に比しヘッド本体17のウェイトがより周縁部(外殻19)に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。directional.【0022】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体17に発生するが、斯かる振動,衝撃を、外殻19内に隙間なく充填した芯材25が吸収してシャフト23へ伝わる振動,衝撃を減衰させる。16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できることとなった。them.【0023】そして、上述した本発明方法の第一実施例によれば、上記効果を有する繊維強化樹脂製のヘッド本体17を極めて容易に製造することが可能であるし、芯材25に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材21の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。easy.【0024】図6乃至図8は請求項3,請求項5及び請求項6に係る製造方法の第二実施例を示し、上記第一実施例ではヘッド本体17の芯材25の外層部25aと内層部25bをインジェクション成形したが、本実施例は芯材の外層部をコンプレッション成形するものである。member.以下、図面に基づき本実施例を説明するが、上記第一実施例と同一のものは同一符号を付してそれらの説明は省略する。omitted.【0025】先ず、第一実施例の図3で述べた方法と同様、図6に示すようにヘッド本体17の内層部25bを金型33で成形する。斯様に内層部25bを成形した後、微小中空体を混入した合成樹脂の生材25a′で当該内層部25bを包み、これらを図7に示すように別途用意した下金型63のキャビティ63a内に配置して上金型65を閉じる。これを加熱,圧縮して外層部25aの生材25a′を硬化させることにより、比重0.5以下の芯材25を金型67によって成形する。27が挿入可能な2つの挿入孔69が設けられており、各支持体27を挿入孔69に挿入させることによって、内層部25bを包んだ生材25a′がキャビティ63aに確実に支持されるようになっている。55からカーボン繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂の生材19′を注入して外殻19をインジェクション成形する。from.【0027】そして、生材19′の硬化後、金型49内からヘッド本体17を取り出し、ヘッド本体17のソール部から突出する支持体27を切断してシャフト取付孔61にシャフト23を挿着することにより、同じくヘッド本体17を装着したゴルフクラブヘッドが得られることとなる。5が一様に充填されている図16の従来例に比しヘッド本体17のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。directional.【0028】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体17に発生するが、斯かる振動,衝撃を芯材25が吸収してシャフト23へ伝わる振動,衝撃を減衰させる。16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できることとなった。25に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材21の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。111にソールプレート73を装着した請求項1及び請求項2記載の第二実施例に係る繊維強化樹脂製のヘッド本体75を製造するもので、以下、述べるようにヘッド本体75の外殻77はコンプレッション成形される。molding.【0031】そして、外殻77内には、図1に示すヘッド本体17の芯材25と同じ樹脂材料を以って、外層部79aと内層部79bとからなる比重0.5以下の芯材79が隙間なく装着されている。上記ヘッド本体75は、以下に述べる請求項3,請求項4及び請求項6記載の製造方法の一実施例によって製造される。wherein.【0032】先ず、図9に示すように上金型81のキャビティ81aと下金型83のキャビティ83aとで形成される金型85の空間内に、上金型81に設けた充填口87から発泡合成樹脂の生材79b′を充填して内層部79bをインジェクション成形する。90が形成されるようになっている。formed.【0033】そして、斯様に内層部79bを成形した後、図10に示すように別途用意した金型91の下金型93のキャビティ93a内に内層部79bを配置するが、キャビティ93aには上記挿入孔90に挿入可能な2つの支持体95が突設されており、当該支持体95を挿入孔90に挿入させると、内層部79bがキャビティ93aとの間に間隙を開けて支持されるようになっている。97に設けられた充填口99から、両金型93,97のキャビティ93a,97aで形成される空間内に発泡合成樹脂の生材79a′を充填して内層部79bの周囲に外層部79aをインジェクション成形することにより、比重0.5以下の芯材79が成形される。このとき、芯材79の底部には、支持体95の形状と一致する挿入孔101が形成されることとなる。101の開口部を除く芯材79の周囲をカーボン繊維やガラス繊維等の未成形の繊維強化樹脂シートで覆う。And,挿入孔101にソールプレート73の突起103を挿入し乍ら、ソールプレート73上に繊維強化樹脂シートで覆われた芯材79を配置して上金型109を閉じ、これを加熱,圧縮して外殻77をコンプレッション成形することによりヘッド本体75が成形される。molding.【0036】そして、繊維強化樹脂シートの硬化後、金型105内からヘッド本体75を取り出し、成形されたホーゼル部110にシャフトを挿着することによってヘッド本体75を装着したゴルフクラブが得られることとなる。79が装着され、然も、当該芯材79は内層部79bよりも比重の大きな外層部79aが外殻77に沿って配置されているため、図16の従来例に比しヘッド本体75のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。directional.【0037】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体75に発生するが、斯かる振動,衝撃を芯材79が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させる。embodiments,所期の目的を達成することが可能である。also,芯材79に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材79の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。sideとで構成されており、これらは同一材料で成形されている。material.【0040】又、外殻本体113aのヒール側にはホーゼル部115が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部115のシャフト取付孔117に金属やFRP等で成形されたシャフトが挿着されるようになっている。so.尚、当該シャフト取付孔117は中空な外殻113の内部と連通しており、後述するように当該シャフト取付孔117は樹脂材料の充填口としても機能するようになっている。materialが隙間なく装着されており、当該芯材119も、外層部119aとこれに囲繞され外層部119aより比重の小さな内層部119bとで構成されている。本実施例に於て用いる芯材119の材料も、上記各実施例と同じ発泡合成樹脂や微小中空体を混入した合成樹脂が用いられる。materialaと内層部119bとを形成してもよいし、又、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量を変えることで様々な比重とすることができるため、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えて外層部119aと内層部119bとを形成してもよく、その選択は任意である。113aのトップ側内面に一体成形された円柱状の支持体で、当該支持体121は、後述するヘッド本体111の製造方法の実施例に於て、内層部119bを外殻113内に支持する支持部材として機能する。本実施例に係るヘッド本体111はこのように構成されており、当該ヘッド本体111は、以下に述べる請求項7乃至請求項9記載の発明方法の第一実施例によって製造される。below.【0043】中空な外殻113は、図13に示すように外殻本体113aとソール部113bとを別体に金型で鋳造した後、これらを溶接して製造されるが、ソール部113bの溶接に先立ち、上述した支持体121を介して内層部119bを外殻本体113a内に一定の間隙を開けて保持する。79b,金型を用いて別途インジェクション成形され、その上部には支持体121の挿入孔123が形成されている。生材119a′の硬化後、シャフト取付孔117に図示しないシャフトを取り付けることにより、上記ヘッド本体111を装着したゴルフクラブが得られることとなる。111を装着したゴルフクラブでボールを打球すると、外殻113内に比重0.5以下の軽い芯材119が装着され、然も、当該芯材119は内層部119bよりも比重の大きな外層部119aが外殻113に沿って配置されているため、図16の従来例に比しヘッド本体111のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。119が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させる。このように、本実施例に係るゴルフクラブヘッドによっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃を芯材119が吸収してシャフトに伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できる効果を有する。119に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材119の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。4.5-4.6])bの嵌合孔129が設けられている。provided.【0049】そして、嵌合孔129はややアンダーカット状に形成されると共に、その開口周縁部にソールプレート127bをボルト締めする鍔131が形成されており、当該嵌合孔129にソールプレート127bを圧入し乍らこれを接着剤で外殻本体127aに貼着し、次いでビス133で固定するようになっている。外殻本体127aのヒール側にはホーゼル部135が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部135に設けたシャフト取付孔137にシャフトが取り付くようになっている。135.【0050】そして、ヘッド本体125の外殻127内には、同様に低比重材料からなる比重0.5以下の芯材139が隙間なく装着されており、当該芯材139も外層部139aと、これに囲繞され外層部139aより比重の小さな内層部139bとで構成されている。本実施例に於て用いる芯材139の材料も、上記各実施例と同じ発泡合成樹脂や微小中空体を混入した合成樹脂が用いられる。resinaと内層部139bとを形成してもよい。127aのトップ側内面に成形された円柱状の支持体で、当該支持体141も後述するヘッド本体125の製造方法の実施例に於て、内層部139bを外殻127内に支持する支持部材として機能する。125は、以下に述べる請求項7乃至請求項9記載の発明方法の第二実施例によって製造される。127bを外殻本体127aに取り付けて外殻127が形成されるが、ソールプレート127bの取付けに先立ち、先ず、上述した支持体141を介して内層部139bを外殻本体127a内に一定の間隙を開けて保持する。141の挿入孔143が形成されている。formed.【0053】しかる後、内層部139bの周囲を微小中空体を混入した合成樹脂の生材139a′で覆い、ソールプレート127bを外殻本体127aに取り付ける。C.39a′を硬化させることにより、比重0.5以下の芯材139を外殻127内に成形する。125を装着したゴルフクラブが得られることとなる。139aがヘッド本体125の外殻127に沿って配置されているため、上記各実施例に比し更に大きな慣性モーメントが得られてヘッドスピードが上がり、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。139が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させることとなる。このように、本実施例に係るゴルフクラブヘッドによっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃を芯材139が吸収してシャフトに伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できる効果を有する。139に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材139の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。内層部の周囲を総て外層部で被覆したが、例えば内層部の底部を外殻のソール部やソールプレートの内面に当接させて、当該底部を除く内層部の周囲を外層部で覆ったゴルフクラブヘッドとすることも可能である。斯かる構造のゴルフクラブヘッドによっても、上記各実施例と同様、所期の目的を達成することが可能である。purpose.【0058】更に又、上記各実施例は、本発明及び本発明方法をウッドのゴルフクラブヘッドに適用したが、アイアンクラブヘッドに適用できることも勿論である。本発明の芯材は、外層部を比重0.5以下、内層部を比重0.2以下とすることで両者の比重差を大きくし、より大きな慣性モーメントを得ることが好ましい。ball,又、これと同時に打撃による振動,衝撃が芯材で軽減されてシャフトへ伝わる振動,衝撃が減衰される利点を有する。damped.【0060】そして、請求項3以下に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、上記効果を有するゴルフクラブヘッドを容易に製造することが可能である。or,請求項2,請求項6及び請求項9に係るゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、芯材に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材の比重調整も極めて容易であるという利点を有する。DRAWINGS【図1】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第一実施例に於けるヘッド本体の断面図である。2.【図2】図1のII−II線断面図である。1.【図3】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図4】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図5】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図6】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図7】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図8】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図9】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図10】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図11】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。6.【図12】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第三実施例に於けるヘッド本体の断面図である。2.【図13】請求項7乃至請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける内層部の外殻本体への保持状態を示す外殻の分解断面図である。9.【図14】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第四実施例に於けるヘッド本体の断面図である。2.【図15】請求項7乃至請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外層部の製造工程を示す外殻の分解断面図である。9.【図16】従来のゴルフクラブヘッドの断面図である。head.【図17】従来の他のゴルフクラブヘッドの断面図である。material,比重0.5以下の低比重材料で成形すると共に、当該芯材を、外層部とこれより比重の小さい材料からなる内層部とで構成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。芯材は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂からなることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッド。body,次いで、別途用意した金型のキャビティ内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形して比重0.5以下の芯材を成形した後、芯材の周囲を外殻で覆ったことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。支持体は、金型のキャビティ内に突設されていることを特徴とする請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。支持体は、芯材の内層部に突設されていることを特徴とする請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。内層部と外層部を形成する材料は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする請求項3乃至請求項5のいずれか記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。5以下の芯材を成形したことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。支持体は、ヘッド本体の外殻に突設されていることを特徴とする請求項7記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。内層部と外層部を形成する材料は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする請求項7又は請求項8記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。