発泡剤が混合された前駆体11と、光を透過する型5と、前駆体11に光を照射する光源4と、前駆体11を搬送する搬送部2を使用して、複数個の前駆体11に対して型5を配置して、搬送部2によって複数個の前駆体11を搬送させ、前駆体11を搬送させている状態で、光源4から型5を透過させて各前駆体11に光を照射して加熱することにより、各前駆体11を発泡させて隣接する前駆体11と接合させた状態の発泡金属12を作製すると共に、型5によって発泡金属12の形状を制御することによって、発泡金属12を製造する。分野で超軽量な多機能素材として注目されている(例えば、特許文献1~特許文献3を参照。)発泡金属を製造する方法として、従来は、例えば、原料となる金属に発泡剤が混合された前駆体を作製した後に、前駆体を電気炉等で加熱することにより、発泡剤の分解により発生したガスにより発泡させて気孔を形成していた。前駆体を発泡させる工程では、発泡金属の成型のために金型が利用されていた(例えば、非特許文献1の図1(e)を参照)。特許文献4には、発泡金属等の発泡体を製造する方法として、鋳型内に配置した前駆体に対して、鋳型の外部から放射線を照射して加熱を行う方法も提案されている。複数個の前記前駆体に対して光を透過する型を配置して、前記搬送部によって複数個の前記前駆体を搬送させ、前記前駆体を搬送させている状態で、前記光源から前記型を透過させて各前記前駆体に光を照射して加熱することにより、各前記前駆体が発泡されて隣接する前記前駆体と接合すると共に前記型によって形状が制御された状態で発泡金属が作製される発泡金属の製造装置。