コストメリットを得る為の弊社中国法人に部品の手配をお手伝いした。価格低減、物流LTなどの問題から近年は殆どメリットを出せない状況だった。提案ポイント液晶製造装置の金属フレーム、処理槽、タンク、漏液バットと早い段階で設計可能な製品を組立て、半製品として納入。それぞれの部品単体のコストダウンだけではなく、物流費の削減、組立工程の非集中化という提案を実現。水切り・乾燥に関するお客様の悩みやニーズに応えて開発されたエア・ブローシステムです。電装の加工から組立までワンストップによるLT短縮提案エンドユーザーの装置要求ロスタイム短縮が進む中、樹脂加工品を様々な業者から集めていた。この為、梱包/出荷/輸送のロスタイムがどうしても必要だった。コストメリットを得る為の弊社中国法人に部品の手配をお手伝いした。価格低減、物流LTなどの問題から近年は殆どメリットを出せない状況だった。加工品の成型と手加工を組み合わせた製品提案PVC製厚さ200mm直径400mmのカバーを丸棒の内部を切削して製作していた。そのため材料/加工コストが非常に高く、量産化が出来ない状態だった。設備の筐体を製作する場合、SPCCフレームをPVCで覆う事で耐薬品性を確保していた。原因でSPCCフレームに薬液が接触し腐食するという問題が発生。