セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れたセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム、および当該剥離フィルムに好適な剥離剤組成物を提供する。前記剥離剤層は、請求項1〜8のいずれか一項に記載の剥離剤組成物を使用して形成されてなることを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。従来より、積層セラミックコンデンサや多層セラミック基板といった積層セラミック製品を製造するには、セラミックグリーンシートを成型し、得られたセラミックグリーンシートを複数枚積層して焼成することが行われている。【0003】セラミックグリーンシートは、チタン酸バリウムや酸化チタンなどのセラミック材料を含有するセラミックスラリーを剥離フィルム上に塗工することにより成型される。剥離フィルムとしては、フィルム基材にポリシロキサン等のシリコーン系化合物が剥離処理されたものが使用されている(特許文献1〜8)。この剥離フィルムには、当該剥離フィルム上に成型した薄いセラミックグリーンシートを当該剥離フィルムから破断等することなく剥離できる剥離性が要求される。【0006】セラミックグリーンシートが薄膜化して、その乾燥後の厚みが3μm以下となると、セラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮や、ピンホール、あるいは塗布むらが発生し易くなる。成型したセラミックグリーンシートを剥離フィルムから剥離するときに、セラミックグリーンシートの強度低下による破断等の不具合が発生し易くなる。材料が異なり、かかるセラミックスラリーの種類によって、剥離フィルムに対するセラミックスラリーの塗工性が変化する。そのため、剥離フィルムにおいて、セラミックスラリーの塗工性能とセラミックグリーンシートの剥離性能とを両立することは困難であった。本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れたセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム、および当該剥離フィルムに好適な剥離剤組成物を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第1に本発明は、1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有し、かつシロキサン骨格における少なくとも1個のケイ素原子の両側鎖にアリール基を有するポリオルガノシロキサン(A)と、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン(B)とを含有し、前記ポリオルガノシロキサン(A)および前記ポリオルガノシロキサン(B)の合計量に対する前記ポリオルガノシロキサン(A)の固形成分比率が40〜98質量%であり、前記ポリオルガノシロキサン(A)の質量平均分子量が100000〜800000であることを特徴とする剥離剤組成物を提供する(発明1)。上記発明(発明1)に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れ、具体的には、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制される。上記剥離フィルムによれば、成型したセラミックグリーンシートの剥離性にも優れ、低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。上記発明(発明1)においては、前記ポリオルガノシロキサン(B)の質量平均分子量が50000〜800000であることが好ましい(発明2)。含有することが好ましい(発明3)。上記発明(発明1〜3)においては、架橋剤をさらに含有することが好ましい(発明4)。上記発明(発明1〜4)において、前記ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.005〜0.1であることが好ましい(発明5)。上記発明(発明1〜5)において、前記ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアリール基の数は、前記ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.01〜0.5であることが好ましい(発明6)。上記発明(発明1〜6)において、前記ポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.0005〜0.01であることが好ましい(発明7)。おける架橋剤(C)の含有量は、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルケニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.0〜5.0となる量であることが好ましい(発明8)。(発明1〜8)を使用して形成されてなることを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムを提供する(発明9)。本発明に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムまたは本発明に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れ、具体的には、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制される。本発明に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムまたは本発明に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムによれば、成型したセラミックグリーンシートの剥離性にも優れ、低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。好ましくはさらに架橋剤(C)および/または触媒(D)を含有する。【0021】ポリオルガノシロキサン(A)は、下記の一般式(a)で示されるケイ素含有化合物の重合体である。式(a)中、lは1以上の整数である。R1およびR2は炭素数1〜12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられる。R1およびR2は同一であっても異なっていてもよい。R1およびR2は、好ましくはメチル基である。式(a)中、mは1以上の整数である。R3およびR4はアリール基であり、R3およびR4は同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。これにより、ポリオルガノシロキサン(A)は、シロキサン骨格におけるケイ素原子の両側鎖にアリール基を有することとなる。この構造により、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサン(A)は、ポリオルガノシロキサン(B)に対して、剥離剤層の基材側に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。【0024】アリール基としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基、o−キシリル基等が挙げられ、中でもフェニル基が好ましい。式(a)中、nは1以上または2以上の整数である。R5〜R8の少なくとも2個はアルケニル基であり、すなわち、1分子中では少なくとも2個はアルケニル基である。R7およびR8の両方がアルケニル基であってもよいし(nは1以上)、R7およびR8の片方がアルケニル基であり、R5およびR6の一方または両方がアルケニル基であってもよいし(nは1以上)、R7およびR8がアルケニル基以外の官能基の場合であって、R5およびR6の両方がアルケニル基(nは1以上)、またはR5およびR6の一方がアルケニル基(nは2以上)であってもよい。R5およびR6の両方がアルケニル基のものと、R5およびR6の一方がアルケニル基のものとが混在していてもよい。各R5は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。各R6は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。【0026】アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等が挙げられ、中でもビニル基が特に好ましい。【0027】R5およびR6におけるアルケニル基以外の官能基は、炭素数1〜12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。R7およびR8におけるアルケニル基以外の官能基としては、R5およびR6と同様のアルキル基、ヒドロシリル基等が挙げられる。【0028】ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアリール基の数は、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.01〜0.5であることが好ましく、特に0.05〜0.3であることが好ましい。アリール基の数がこの範囲にあることで、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサン(A)は、ポリオルガノシロキサン(B)に対して、剥離剤層の基材側に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。【0029】また、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルケニル基の数は、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.005〜0.1であることが好ましく、特に0.01〜0.05であることが好ましい。アルケニル基の数が1分子中に2個以上あることで、さらには上記範囲にあることで、後述する効果に寄与する架橋密度の高い架橋構造が形成され得る。【0030】ポリオルガノシロキサン(A)の質量平均分子量は、100000〜800000であることが必要であり、好ましくは150000〜600000であり、特に好ましくは200000〜380000である。本明細書における質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により測定したポリスチレン換算の値である。【0031】ポリオルガノシロキサン(A)の質量平均分子量が100000未満であると、剥離剤組成物を基材に塗布するときに、ハジキが発生するなど、塗工性が劣り、均一な面状態が得られ難くなる。ポリオルガノシロキサン(A)の質量平均分子量が800000を超えると、剥離剤組成物の粘度が上昇し、希釈溶剤への溶解性が困難となる。ポリオルガノシロキサン(B)は、下記の一般式(b)で示されるケイ素含有化合物の重合体である。式(b)中、pは1以上の整数である。R9およびR10は炭素数1〜12のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等であり、アリール基またはアルケニル基であってはならない。R9およびR10は同一であっても異なっていてもよい。R9およびR10は、好ましくはメチル基である。このポリオルガノシロキサン(B)が、アリール基を有さないことで、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサン(B)は、ポリオルガノシロキサン(A)に対して、剥離剤層の基材と反対面側(剥離剤層の表面側)に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。式(b)中、R11の少なくとも1個はアルケニル基であり、またR12の少なくとも1個はアルケニル基である。ポリオルガノシロキサン(B)は、両末端にアルケニル基を有する。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等が挙げられ、中でもビニル基が特に好ましい。R12におけるアルケニル基以外の官能基は、炭素数1〜12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。各R11は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。各R12は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。【0035】ポリオルガノシロキサン(B)が、その1分子中の両末端のみにアルケニル基を有することで、後述する効果に寄与する架橋密度の低い架橋構造が形成され得る。【0036】ポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルケニル基の数は、ポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.0005〜0.01であることが好ましく、特に0.001〜0.005であることが好ましい。【0037】ポリオルガノシロキサン(B)の質量平均分子量は、好ましくは50000〜800000、特に好ましくは100000〜700000、さらに好ましくは300000〜500000である。【0038】ポリオルガノシロキサン(B)の質量平均分子量が50000未満であると、後述する効果に寄与する架橋密度の低い架橋構造が形成されにくくなるおそれがある。ポリオルガノシロキサン(B)の質量平均分子量が800000を超えると、剥離剤組成物の粘度が上昇し、希釈溶剤への溶解が困難となるおそれがある。剥離剤組成物の硬化性が悪くなり、セラミックグリーンシートへのシリコーン転移量が増加するおそれもある。【0039】ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)の合計量に対するポリオルガノシロキサン(A)の固形成分比率は、40〜98質量%であり、好ましくは50〜95質量%である。ポリオルガノシロキサン(A)の固形成分比率がこの範囲から外れると、セラミックスラリーの塗工性は良好でも、セラミックグリーンシートの剥離性が著しく低下する。架橋剤(C)としては、ポリオルガノシロキサン(A)および/またはポリオルガノシロキサン(B)を架橋することができるものであれば特に限定されないが、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)以外の、1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を有するポリオルガノシロキサンが好ましい。かかるポリオルガノシロキサンとしては、例えば、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリ(ハイドロジェンシルセスキオキサン)等が挙げられる。架橋剤(C)としてのポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、好ましくは100〜5000、特に好ましくは500〜2000である。本実施形態に係る剥離剤組成物中における架橋剤(C)の含有量は、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するアルケニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基等の架橋性官能基の数が、モル比で1.0〜5.0となる量であることが好ましく、特に1.5〜3.0となる量であることが好ましい。架橋剤(C)は、ポリオルガノシロキサン(A)および/またはポリオルガノシロキサン(B)を架橋することで、得られる剥離剤層に安定した剥離性を付与することができる。オレフィン錯体、パラジウム、ロジウム等が挙げられる。硬化反応をより効率良く進行させることができる。本実施形態に係る剥離剤組成物中における触媒(D)の含有量は、触媒(D)以外の成分の合計量に対し、1〜1000ppm程度であることが好ましい。以上説明した剥離剤組成物は、上記ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)を所定の配合比で含有することで、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れた剥離剤層を形成することができる。したがって、本実施形態に係る剥離剤組成物によって形成した剥離剤層によれば、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮や、ピンホール、塗布むら等の発生を抑制することができる。強度の低い薄膜のセラミックグリーンシートを当該剥離剤層に成型した場合でも、ヒビ、破断等の不具合を発生させることなく、低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。この理由は必ずしも明らかではないが、上記のようにポリオルガノシロキサン(A)がアリール基を有し、ポリオルガノシロキサン(B)が両末端のみにアルケニル基を有すると、ポリオルガノシロキサン(A)が剥離剤層の基材側に偏在し、ポリオルガノシロキサン(B)が剥離剤層の表層側に偏在すると予想され、その結果、端部収縮、ピンホール、塗布むら等の抑制効果が得られると考えられる。本実施形態に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム(以下単に「剥離フィルム」という場合がある。)は、基材と、基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えて構成される。基材としては、特に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを適宜選択して用いることができる。このような基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニルなどのプラスチックからなるフィルムが挙げられ、単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上の多層であってもよい。これらの中でもポリエステルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、さらには二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。おいて、埃等が発生しにくいため、例えば、埃等によるセラミックスラリー塗工不良等を効果的に防止することができる。ポリエチレンテレフタレートフィルムに帯電防止処理を行うことで、塗工不良等を防止する効果を高めることができる。【0050】また、この基材においては、その表面に設けられる剥離剤層との密着性を向上させる目的で、所望により片面または両面に、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にコロナ放電処理法が効果および操作性の面から好ましく用いられる。基材の厚さは、通常10〜300μmであればよく、好ましくは15〜200μmであり、特に好ましくは20〜125μmである。本実施形態における剥離剤層は、前述した剥離剤組成物によって形成される。具体的には、剥離剤層は、基材の一方の面に、剥離剤組成物および所望により有機溶剤を含有する塗工液を塗工した後、乾燥し、硬化させることにより形成される。塗工方法としては、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法などが使用できる。上記有機溶剤としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素化合物をはじめ、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびこれらの混合物等が用いられる。上記のように塗工した剥離剤組成物は、熱硬化させることが好ましい。この場合の加熱温度は90〜140°Cであることが好ましく、加熱時間は10〜120秒程度であることが好ましい。剥離剤層の厚さは、特に限定されないが、0.01〜3μmであるのが好ましく、0.03〜1μmであるのがより好ましい。剥離剤層の厚さが0.01μm未満であると、剥離剤層を構成する材料等によっては、剥離剤層としての機能が十分に発揮されない場合がある。剥離剤層の厚さが3μmを超えると、剥離フィルムをロール状に巻き取った際に、ブロッキングが発生し、繰り出しに不具合を生じる場合がある。以上説明した剥離フィルムを使用するには、スロットダイ塗工方式やドクターブレード方式等を用いて、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工して乾燥させることにより、セラミックグリーンシートを成型する。このとき、本実施形態に係る剥離フィルムでは、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制され、また、ピンホールや塗布むらの発生も抑制される。強度の低い薄膜のセラミックグリーンシートを剥離剤層に成型した場合でも、ヒビ、破断等の不具合を発生させることなく、低い剥離力、具体的には13mN/100mm未満の剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。このように、本実施形態に係る剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れる。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。基材1における剥離剤層の反対側の面や、基材1と剥離剤層との間には、帯電防止層等の他の層が設けられてもよい。以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。〔実施例1〕1分子中に2個以上のビニル基を有し、ビニル基を有さない部分は、ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン共重合体からなるポリオルガノシロキサン(A)95質量部と、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにビニル基を有し、その他の官能基はメチル基であるポリオルガノシロキサン(B)5質量部とを混合し、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンからなる架橋剤(C)を添加した後、トルエンを主成分とする有機溶剤で希釈して、固形分濃度1.5質量%の剥離剤組成物の塗工液を調製した。ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)の合計量に対するポリオルガノシロキサン(A)の固形成分比率(質量%)を表1に示す。【0061】ここで、ポリオルガノシロキサン(A)の質量平均分子量は360000であり、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するフェニル基の数(ポリオルガノシロキサン(A)が含有するメチル基の数に対する数)は、モル比で0.125であり、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するビニル基の数(ポリオルガノシロキサン(A)が含有するメチル基の数に対する数)は、モル比で0.025であった。【0062】また、ポリオルガノシロキサン(B)の質量平均分子量は440000であり、ポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数(ポリオルガノシロキサン(B)が含有するメチル基の数に対する数)は、モル比で0.0024であった。架橋剤(C)の質量平均分子量は1000であり、剥離剤組成物中における架橋剤(C)の含有量は、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となる量であった。上記塗工液100質量部に白金系触媒(信越化学工業社製,PL−50T)を固形分比で7質量部加え、得られた塗工液を、乾燥後の膜厚が0.1μmとなるように、基材としての2軸延伸ポリエステルフィルム(三菱樹脂社製,ダイアホイルT−100,厚さ:38μm)上にマイヤーバーコート法により均一に塗工した。135°Cで60秒間加熱処理し、シリコーン樹脂剥離剤を硬化させ、基材上に剥離剤層が積層された剥離フィルムを得た。〔実施例2〕ポリオルガノシロキサン(A)90質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)10質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔実施例3〕ポリオルガノシロキサン(A)70質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)30質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.95となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔実施例4〕ポリオルガノシロキサン(A)50質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)50質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.00となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例1〕ポリオルガノシロキサン(B)を使用せずに、ポリオルガノシロキサン(A)100質量部のみを使用し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例2〕ポリオルガノシロキサン(A)99質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)1質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例3〕ポリオルガノシロキサン(A)30質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)70質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.11となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例4〕ポリオルガノシロキサン(A)10質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)90質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.42となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例5〕ポリオルガノシロキサン(A)を使用せずに、ポリオルガノシロキサン(B)100質量部のみを使用し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で3.00となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例6〕1分子中に2個以上のビニル基を有し、ビニル基を有さない部分は、ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体(シロキサン骨格の片側鎖にアリール基を有する)からなるポリオルガノシロキサン(A’)95質量部と、実施例1で使用したポリオルガノシロキサン(B)5質量部とを混合し、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンからなる架橋剤(C)を添加した後、トルエンを主成分とする有機溶剤で希釈して、固形分濃度1.5質量%の剥離剤組成物の塗工液を調製した。ポリオルガノシロキサン(A’)およびポリオルガノシロキサン(B)の合計量に対するポリオルガノシロキサン(A’)の固形成分比率(質量%)を表1に示す。【0074】ここで、ポリオルガノシロキサン(A’)の質量平均分子量は390000であり、ポリオルガノシロキサン(A’)が含有するフェニル基の数(ポリオルガノシロキサン(A’)が含有するメチル基の数に対する数)は、モル比で0.012であり、ポリオルガノシロキサン(A’)が含有するビニル基の数(ポリオルガノシロキサン(A’)が含有するメチル基の数に対する数)は、モル比で0.019であった。【0075】また、剥離剤組成物中における架橋剤(C)の含有量は、ポリオルガノシロキサン(A’)とポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.53となる量であった。上記塗工液を使用する以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例7〕ポリオルガノシロキサン(A’)50質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)50質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A’)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.57となるよう添加した以外、比較例6と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例8〕ポリオルガノシロキサン(B)を使用せずに、ポリオルガノシロキサン(A’)100質量部のみを使用し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A’)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.53となるよう添加した以外、比較例6と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。〔比較例9〕ポリオルガノシロキサン(A’)10質量部と、ポリオルガノシロキサン(B)90質量部とを混合し、架橋剤(C)を、ポリオルガノシロキサン(A’)およびポリオルガノシロキサン(B)が含有するビニル基の数に対して、架橋剤(C)が含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.76となるよう添加した以外、比較例6と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。鹿1級)5質量部に、トルエンおよびエタノールの混合液(質量比6:4)115質量部を加え、ボールミルにて混合分散させて、セラミックスラリーを調製した。実施例および比較例にて製造してから常温で48時間保管した剥離フィルム(幅:300mm)の剥離剤層表面に、上記セラミックスラリーを乾燥後の膜厚が3μmになるようにダイコーター(幅250mm)を用いて均一に塗工し、その後、乾燥機にて80°Cで1分間乾燥させた。このようにして、セラミックグリーン付剥離フィルムロール300mを製造した。得られたセラミックグリーン付剥離フィルムロール300mにおいて、幅方向端部に端部収縮が発生したかどうかを、目視により確認した。その結果、端部収縮が発生しなかったものを○、端部収縮が発生したものを×とした。目視で確認できるセラミックスラリーの微少なハジキ、いわゆるピンホール、またはセラミックスラリーの塗工厚みが不均一であることに起因する塗布むらが発生したかどうかを、目視により確認した。目視可能なピンホールおよび塗布むらが発生しなかったものを○、ピンホールまたは塗布むらが発生したものを×とした。〔試験例2〕(セラミックグリーンシート剥離性の評価)試験例1と同様にして得られたセラミックグリーンシート付剥離フィルムを、室温23度、湿度50%の雰囲気下に24時間静置した後、100mm×100mmの大きさに裁断し、その一辺に、セラミックグリーンシート面側から長さ100mmのアクリル粘着テープ(日東電工社製,31Bテープ)を貼付した。500N)に設置した。アクリル粘着テープを貼付した端辺の剥離フィルムをセラミックグリーンシートから剥がし、アクリル粘着テープ側を剥離試験機の治具に取り付けた。この状態にて、剥離速度200mm/minでアクリル粘着テープを垂直上方向に引っ張り、剥離フィルムからセラミックグリーンシートを剥がしたときの剥離力(mN/100mm)を測定した。【0084】また、セラミックグリーンシート成型用剥離フィルムとして好ましい剥離力は13mN/100mm未満であるため、測定した剥離力が13mN/100mm未満のものを○、13mN/100mm以上のものを×として評価した。表1に示される結果から明らかなように、実施例1〜4で得られた剥離フィルムは、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離することができ、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れるものであった。比較例1〜9で得られた剥離フィルムは、セラミックスラリーの塗工性には優れるものであったが、高い剥離力でしかセラミックグリーンシートを剥離することができず、セラミックグリーンシートの剥離性に劣るものであった。本発明の剥離剤組成物は、セラミックグリーンシート成型用剥離フィルムの剥離剤層を形成するのに好適である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。