繊維強化材と樹脂マトリックス(常に熱可塑性樹脂)との組み合わせからなります。この2つの成分でよく使われる材料を見てみましょう。繊維強化材ポリマーマトリックス複合材料を強化するため、多くの種類の繊維があります。一般的な補強材はカーボンファイバーとグラスファイバーです。用途に従って選ぶことができます。多くの用途で登場しています。低いコスト、およびより低い密度のために自動車用途において特に魅力的であります。天然繊維、特にPP複合材料は、リサイクル可能性を持つから、さらなる大きな注目を集めています。い熱伝導率ガラス繊維の生産は、天然繊維の生産より5〜10倍多い再生不可能なエネルギーを必要とします。天然繊維より優れた機械的性質を持っていますが、炭素繊維ほど強くはありません。その低剛性の問題は、軽量のコアを2枚のガラス外板の間に挟むサンドイッチ構造で克服できます。ガラス繊維にはさまざまなグレードがあります。Eグレードが最も一般的に使用されていますが、RグレードとSグレードは機械的特性が優れており、コストも高いです。容易な加工性、リサイクル性などの利点をもっています。非常に細い玄武岩の繊維でできていて、物理化学的特性においてガラス繊維より優れた性能を発揮できます。航空宇宙部品や自動車部品に適しており、従来のガラス繊維や炭素繊維に代わる新しい費用効果の高い製品となりました。い吸湿性またの名は超高分子量ポリエチレン、高弾性ポリエチレンです。現存する熱可塑性樹脂で耐衝撃性が最も強いです。高いコードモジュラス高い粘り強さ低いクリープ低い破断点伸び率(~3.5%)染色しにくい(通常溶液染色)アラミドは、ポリマー芳香族ポリアミドから作られた合成繊維です。化学結合位置によって、主に2-メタアラミドとパラアラミドに分けられます。パラアラミドの引張強度はちょっと良好に機能する。樹脂マトリックス熱可塑性樹脂:熱可塑性樹脂は、加熱すると柔らかくなって流動性になり、冷却すると固体状態に戻る高分子化合物です。射出成形によく使用されます。熱可塑性樹脂製品は耐薬品性に優れています。ほとんどの表面は硬い、結晶性またはゴム状のです。紫外線に暴露は避けるべきPVCは、その汎用性、耐久性、およびコスト競争力から、世界で3番目に広く使用されているプラスチックです。軽量だから、長持ちしメンテナンスフリーの建築プロセスで必要とされています。低い吸湿性リサイクル可能PPSは、高性能熱可塑性プラスチックとして使用されているエンジニアリングプラスチックです。靭性を提供できる先進の新素材です。高価で処理するのが難しいです。高いが耐スクラッチ性は低いほとんどの熱可塑性樹脂とは違いで、ポリカーボネートは大きな塑性変形を受けても、ひび割れや破損もありません。自動車の内装や外装でよく使われます。すると高く発煙する比較的に高いコスト3種類のモノマーと組み合わされるABSの品質と最終特性はその加工方法および成分の割合に大きく依存しています。ポリアミド樹脂は、通常に自動車部品、スポーツ用品、機械部品で適用です。熱硬化性樹脂:熱硬化性プラスチックは、三次元的な結合網目構造(架橋)のため、熱可塑性材料より強く、そして高温用途にも適しています。熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂より安いです。強いスチレン臭ポリエステル樹脂は、特に海事および自動車産業に広く使用されています。幅広い用途があります。エポキシ樹脂には、ビスフェノールFエポキシ樹脂、ビスフェノールAエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂など、多くのグレードがあります。耐薬品性PCより安いリサイクル可能T-UDシリーズCFRTテープのマトリックスが主にPA、PP、PE、PPSであり、そして補強がガラス繊維や炭素繊維であります。TOPOLOはまたT-PCシリーズCFRTシートおよびT-SPシリーズサンドイッチパネルなどのCFRT関連製品を提供します。