何屋さんって訳では無いので、開発に必要な事はなんでも業務範囲です。条件に応じた企画を専門知識のフィルターを通してご提案。ご提示いただいて、企画案を作成いたします。ラフ案を提出後、案を選別いただき、企画書を作成し、買い取りいただきます。依頼により発生した買い取りの企画案に対して、弊社一切の権利を放棄いたします。創造的なデザインを実現性のある形にする。CG又はCADを使用して、3次元デザインを行います。データは、そのまま設計に転用可能です。視覚化をスピードアップ。フィギュアやエフェクト類は、スカルプ系のCGソフトで作成します。デジタル原型は、手原型の約半分の時間で完成し、ミクロンレベルでの修正作業が可能で、文字やテクスチャーの凹凸表現も容易です。サイズ変更やバリエーション作成にも有効です。精密3Dプリンタで立体化し、監修していただきます。ギミック等を設計いたします。手動、ばね、ぜんまい、モーターなどを動力に、歯車、クランク、アーム等を用いて、変速、伝達します。)、私どもの仕事はここに集約されます。この思いを形にするために、まず、作ってみる。製品設計に不確定要素がある場合は、先行して部分的な試作を作成します。性質が重要な場合は、マシニングやレーザーカットを使います。樹脂では、ABS・POM・アクリル・ナイロン・PC・PVC・PE。金属では、SUS・真鍮・アルミ・亜鉛を加工可能です。仮想立体を現実に変換。スピードと形状の表現力を追究。別に、試作用途に合わせて機械を使い分けます。〝おもい〟の具現化から商品化へ。け、コスト、意匠のバランスを考慮し、金型用のデータを作成。試作品で最終チェックを行い、設計が完了します。完成度を高めるために職人の技がここにも。造型部品の反りの補正、切削品の加工誤差の調整。ものづくりにはつきものの微調整を行います。状態に応じて彫刻機、旋盤、ボール盤、超音波カッターなどを使います。真空注型機を使い、シリコン型を取り、注型を行います。注型素材はABS、アクリル、PP、ゴム相当を選択できます。ゴムの硬度指定が可能です。視覚化された形に〝タマシイ〟を吹き込む。指定の色を作成し、塗り分けます。メッキ対応、デカール処理、フィギュア等のシャドウ彩色も可能です。高温乾燥機を使いますので、季節や天候に左右されません。