>DataMashファクトリーサポーターICTやIoTを駆使し、製造現場のスマートファクトリー化を推進します製造現場に応じたエッジコンピューティング、ERPやCSMとの連携、スマートデバイスからの入力などによるデータをクラウドにおいて蓄積、集計、分析し、見える化や通知などの効果的なアウトプットを行います。弊社のIoTインフラおよびソフトウェア技術、クラウドサービス導入・運用ノウハウのプラットフォームであるDataMashTMの技術をベースに使用し、例えば、以下のような機能を提供することにより、製造現場の生産性を向上させます。導入に先立ち、ご要望やお困りポイント、将来の展望などを綿密にヒアリングさせていただきます。ISA-95の機能区分における製造システムドメインを中心に実装機能を整理し、優先順位をつけてご提案します。導入3つのポイント導入に際し、お客様と共有していただくポイントはとてもシンプルです。すべてを決め切らないできるだけスモールスタートとする開発開始後も軌道修正をOKとする最初に取り決めた仕様には、要件の考慮漏れや想定外の条件、導入システムが運用や組織にもたらす変化など様々な要因で、どうしても理想の仕様からのズレが生じてしまいます。このズレを生じさせたままシステムを実装すると、期待通りの効果を発揮しないものになってしまいます。導入をしていただくシステムが、使い勝手の悪いものになってしまうことほど残念なことはありません。DataMashファクトリーサポーターでは、ヒアリングやドキュメントレビュー、試用による現状把握と軌道修正を適切に行うことによってお客様にとって最大の効果を発揮するシステムの導入を目指します。スマートファクトリーは中小企業との相性が製造実行システム(MES)の技術は20年以上前から確立され、すでに大規模な半導体や医薬品の工場では導入され、大きな効果を発揮してきました。パッケージ化されたMESは導入および運用のコストが高く、企業の分野や規模を選ぶのがこれまでの現状でした。近年、IoTやクラウドの基盤が成熟し、センサーやシーケンサー、エッジコンピュータなどのデバイスのコストも下がってきました。IoTやクラウドの特長である拡張性や柔軟性の高さを最大限に活かすことにより、フルパッケージではなく、優先順位の高い機能からスモールスタートし、十分に効果が見込めた段階でスケールアウトすることが可能になりつつあります。