その他のアプリケーション当社は、当社ウェブサイト上で最高の経験を提供するためにCookieを使用しています。お客様に関連する広告を確実に表示するために、Cookieを使用しています。ウェブサイトへのアクセスを続けることによって、お客様は、Cookieの使用に同意するものとします。詳細については、当社のCookieとデータのプライバシーポリシーをご確認ください。従来の方法で製造された部品に比べて、AM部品は軽量で多機能です。ところが、構造的な欠陥(孔、空洞、亀裂)や幾何配置的なばらつき(薄い板厚)など、従来の製法と同じ欠陥が発生します。現在、ASTM、ISO、NPL、BAM、VDIなどの組織が、AM部品の非破壊検査に関するガイドライン策定に取り組んでいます。今後、AM部品の製造プロセスに新たな法規制や標準が適用された場合も、最先端機能を備えるエクスロンのX線透視検査装置とCT(コンピューター断層)検査装置ならば、確実に要件を満たすことができます。AM部品に関する重要なデータ収集に最もよく使用されるのが、コンピュータ断層検査(CT)です。エクスロンのCT検査装置ならば、内部構造を示す高精度3D画像と測定値を低コストで取得でき、しかも部品を破壊する必要がありません。3D印刷を使ったプロトタイプの作成でも、CT画像は威力を発揮します。CADモデルとの比較や、幾何学的構造と製造プロセスに存在する制限分析においても、CT画像の優位性は明らかです。工業用計測法に基づいて小型部品や内部構造を正確に測定したい場合にも、CTは理想的なソリューションです。将来的に表れるであろう法規制に準拠するには、アプリケーションライフサイクルをさらに明確に管理する機能が必要です。製品の欠陥が製品の信頼性やエンドユーザーの健康状態に影響を及ぼす製品については、厳格な管理が必要です。エクスロンが提供するX線透視検査(DR)装置/CT(コンピューター断層)検査装置の幅広い製品ポートフォリオは、将来のニーズにも対応できる優れた機能を備えているので、AM部品の品質を最大限に高めます。世界トップクラスのサービスサポートにより、お客様のビジネスの成長を支えます。炭素素材の自転車エクスロンが提供する工業用X線透視(DR)装置とコンピュータ断層検査(CT)装置は、自転車部品の検査において新たな標準を打ち立てています。炭素素材で製造された部品は、他とは異なる基準で安全性を検査する必要があります。一般的に、次の項目が検査されます。異物混入や亀裂などの欠陥がないか、開発プロセスと製造プロセスでチェックを行います。Radiography)、欠陥分析にはCTが使用されます。検査対象となる部品には、次のようなものがあります。フロントフォークフレーム炭素素材のシートチューブX線検査には、現物とCADとを比較する事により、開発にかかる期間を短縮できるというメリットもあります。X線透視検査とCT検査の導入は、保証の充実や破損分析といったエンドユーザーニーズへの対応を可能にし、新たなビジネスチャンスをもたらします。DR(デジタルラディオグラフィ)は、プロの自転車競技での不正防止にも役立っています。International。