【0037】[水溶性溶剤]本発明のインクは水を液媒体として使用するものであるが、インクの乾燥を防止する湿潤剤として、また、分散安定性を向上する等の目的で、下記の水溶性溶剤が使用される。これら水溶性溶剤は複数混合して使用してもよい。水溶性溶剤の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。;ホルムアミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、N,N−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド類;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類;ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類;3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。【0039】これら水溶性溶剤の中でも、特に1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、N,N−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、N,N−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドが好ましい。これらは溶解性と水分蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる。【0040】その他、本発明においては湿潤剤として糖を含有することができる。オリゴ糖類(三糖類および四糖類を含む)および多糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどがあげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。【0041】また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖、酸化糖、アミノ酸、チオ酸などがあげられる。糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどがあげられる。顔料と湿潤剤の比は、ヘッドからのインク吐出安定性に非常に影響がある。顔料固形分が高いのに湿潤剤の配合量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらす。本発明においては湿潤剤として、グリセリン、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、N,N−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、N,N−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドを用いることで、保存安定性、および吐出安定性に優れたインクを作成することが可能である。湿潤剤の配合量はインク全体に対して、10〜70重量%が好ましく、より好ましくは20〜50重量%である。この範囲にあるインクは、乾燥性や保存試験や信頼性試験が非常に良好となる。インクに添加することで、表面張力が低下し、ノズルへのインク充填性が向上し、吐出の安定性が向上することに加え、記録媒体にインク滴が着弾した後の記録媒体中への浸透が速くなるため、フェザリングやカラーブリードを軽減することができる。浸透剤としては界面活性剤や浸透性を有する溶剤などが用いられる。大別され、疎水基によりフッ素系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等に大別することができる。【0046】アニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。【0047】ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコールなどが挙げられる。【0048】フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエーテル化合物等が挙げられ、構造式(3)で表されるフッ素系界面活性剤を特に有用に用いることができる。【0049】アセチレングリコール系の界面活性剤としては、2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、3,6−ジメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールなどのアセチレングリコール系(例えばエアープロダクツ社(米国)のサーフィノール104、82、465、485あるいはTGなど)をもちいることができるが、特にサーフィノール465、104やTGが良好な印字品質を示す。浸透性のある溶剤としては、構造式(4)、あるいは2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールなどの炭素数8以上のポリオール、あるいはグリコールエーテルを用いることができる。上記界面活性剤は、単独または二種以上を混合して用いることができる。本発明の好ましい態様によれば、インク全体に対する浸透剤の添加量は0.01重量%から5重量%の比率範囲で使用することが好ましく、より好ましくは0.03重量%から2重量%である。界面活性剤量が少ないと印字後のドットの広がりが悪く、ドット径が小さくなることで、ベタ画像の埋まりが悪くなり、画像濃度や彩度が低下してしまう。界面活性剤量が多すぎると泡立ちやすくなることで、ノズル内の流路を泡が塞ぐことで吐出しなくなるなどの問題が発生してしまう。コゲーション防止剤など従来より知られている添加剤を適宜選択し、加えることができる。〔pH調整剤〕pH調整剤を加えてアルカリ性に保つことで分散状態を安定化し、吐出を安定化することができる。問題が発生してしまう。添加剤とともに加えるよりも望ましい。これは、pH調整剤によっては添加することで分散を破壊する場合もあるためである。pH調整剤としては、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含むものが好ましく、アルコールアミン類として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、2−アミノ−2−エチル−1,3プロパンジオール等がある。アルカリ金属元素の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。アンモニウムの水酸化物としては、水酸化アンモニウム、第4級アンモニウム水酸化物、第4級ホスホニウム水酸化物がある。アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。してはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、2−ピリジンチオール−1−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が本発明に使用できる。【0055】キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。しては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等がある。りん系酸化防止剤、などが挙げられる。本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる。コゲーションとは、ヒーターに電流を流して記録液を瞬間的に加熱し、記録液が発泡する力を利用して記録液を吐出するサーマル式ヘッドにおける不具合であり、記録液が熱せられる際に記録液成分に変質が起こり、ヒーターに変質物が付着する現象を言う。コゲーションが生じると、ヒーターによる加熱が正常に行われなくなり、吐出力が弱くなったり、最悪の場合記録液が吐出しないことが生じてしまう。そのため、コゲーションを防止すべく本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる。【0060】コゲーション防止剤としては、ポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩、あるいは、アミノ基を有する酸及び/又はその塩、あるいは、メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩、などが挙げられる。インクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ/ファックス/コピア複合機などに好適に使用することができる。ついて概要を説明する。図1に示すインクジェット記録装置は、装置本体(101)と、装置本体(101)に装着した用紙を装填するための給紙トレイ(102)と、装置本体(101)に装着され画像が記録(形成)された用紙をストックするための排紙トレイ(103)と、インクカートリッジ装填部(104)とを有する。インクカートリッジ装填部(104)の上面には、操作キーや表示器などの操作部(105)が配置されている。インクカートリッジ装填部(104)は、インクカートリッジ(200)の脱着を行うための開閉可能な前カバー(115)を有している。(111)は上カバー、(112)は前カバーの前面である。装置本体(101)内には、図2に示すように、左右の側板(不図示)に横架したガイド部材であるガイドロッド(131)とステー(132)とで、キャリッジ(133)を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ(不図示)によって移動走査する。キャリッジ(133)には、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(Bk)の各色のインク滴を吐出する4個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド(134)の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド(134)を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。【0064】また、キャリッジ(133)には、記録ヘッド(134)に各色のインクを供給するための各色のサブタンク(135)を搭載している。サブタンク(135)には、インク供給チューブ(不図示)を介して、インクカートリッジ装填部(104)に装填された本発明のインクカートリッジ(200)から、本発明のインクセットに係るインクが供給されて補充される。給紙トレイ(103)の用紙積載部(圧板)(141)上に積載した用紙(142)を給紙するための給紙部として、用紙積載部(141)から用紙(142)を1枚づつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ(143)〕、及び給紙コロ(143)に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド(144)を備え、この分離パッド(144)は給紙コロ(143)側に付勢されている。【0066】この給紙部から給紙された用紙(142)を記録ヘッド(134)の下方側で搬送するための搬送部として、用紙(142)を静電吸着して搬送するための搬送ベルト(151)と、給紙部からガイド(145)を介して送られる用紙(142)を搬送ベルト(151)との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ(152)と、略鉛直上方に送られる用紙(142)を略90°方向転換させて搬送ベルト(151)上に倣わせるための搬送ガイド(153)と、押さえ部材(154)で搬送ベルト(151)側に付勢された先端加圧コロ(155)とが備えられ、また、搬送ベルト(151)表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ(156)が備えられている。搬送ベルト(151)は無端状ベルトであり、搬送ローラ(157)とテンションローラ(158)との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト(151)は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ40μm程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体(ETFE)で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層(中抵抗層、アース層)とを有している。搬送ベルト(151)の裏側には、記録ヘッド(134)による印写領域に対応してガイド部材(161)が配置されている。記録ヘッド(134)で記録された用紙(142)を排紙するための排紙部として、搬送ベルト(151)から用紙(142)を分離するための分離爪(171)と、排紙ローラ(172)及び排紙コロ(173)とが備えられており、排紙ローラ(172)の下方に排紙トレイ(103)が配されている。装置本体(101)の背面部には、両面給紙ユニット(181)が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット(181)は、搬送ベルト(151)の逆方向回転で戻される用紙(142)を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ(152)と搬送ベルト(151)との間に給紙する。両面給紙ユニット(181)の上面には手差し給紙部(182)が設けられている。【0069】このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙(142)が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙(142)は、ガイド(145)で案内され、搬送ベルト(151)とカウンタローラ(152)との間に挟まれて搬送される。先端を搬送ガイド(153)で案内されて先端加圧コロ(155)で搬送ベルト(151)に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。【0070】このとき、帯電ローラ(156)によって搬送ベルト(157)が帯電されており、用紙(142)は、搬送ベルト(151)に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ(133)を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド(134)を駆動することにより、停止している用紙(142)にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙(142)を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙(142)の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙(142)を排紙トレイ(103)に排紙する。【0071】そして、サブタンク(135)内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ(200)から所要量のインクがサブタンク(135)に補給される。このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ(200)中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ(200)における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。インクカートリッジ(200)は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体(101)の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体(101)の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ(200)の交換を容易に行うことができる。ここでは、キャリッジが走査するシリアル型(シャトル型)インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。以下、本発明を実施例、比較例により、さらに具体的に説明するが、これら各例は、本発明の理解を用意ならしめるためのものであって、本発明を限定するためのものではない。置換基なし]、大日精化(株)製)30重量部を濃硫酸970重量部に溶解した25°Cの溶解液を3ml/分の流量で同回転円盤に流し込むことで顔料粒子を析出させた。上記反応を5時間継続し、得られた顔料分散液を遠心分離機による濃縮とイオン交換水による希釈の操作を繰り返すことでpH=6前に調整し、顔料濃度30重量%の顔料ペーストを得た。下記構造式(5)の分散剤6重量部をイオン交換水44重量部に溶解し、上記顔料ペースト50重量部を混合し、超音波ホモジナイザーで1時間処理した後、1μmのフィルターでろ過することで顔料濃度15重量%の分散体1を得た。GA(C.I.ピグメントバイオレット23[ジオキサジン]、BASFジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(6)に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いて顔料濃度15%の分散体2を得た。置換基なし]、クラリアント・ジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(2)−1に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体3を得た。置換基なし]、BASFジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(1)−1に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体4を得た。3GP(C.I.ピグメントイエロー155[ジスアゾ]、クラリアント・ジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(1)−2に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体5を得た。GRL(C.I.ピグメントオレンジ43[ペリノン]、クラリアント・ジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(1)−3に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体6を得た。置換基塩素・臭素]、BASFジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(2)−2に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体7を得た。置換基塩素]、BASFジャパン(株)製)に、分散剤を下記構造式(2)−3に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体8を得た。置換基メチル]、大日精化(株)製)に、分散剤を下記構造式(1)−4に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体9を得た。ガス導入管及び撹拌装置を備えた容量2リットルの四つ口フラスコに入れ、脱水しながら3時間かけて180°Cまで昇温させて脱水縮合反応を行い、ポリマーa(ポリエステル樹脂)を得た。置換基塩素]、BASFジャパン(株)製)に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いて、pH=6前後に調整された顔料濃度30重量%の顔料ペーストを得た。ポリマーa6重量部と2−アミノ−2−メチル−1,3−プロパンジオール1重量部をイオン交換水43重量部に加えて水に溶解させた後、上記顔料ペーストを加えて充分に湿潤したところで、超音波ホモジナイザーを用いて30分間分散を行なった。得られたミルベースに1規定の塩酸を3部加えて撹拌した後、イオン交換水400部を加えて良く撹拌し、遠心分離器を用いて顔料ペーストと水に分離し、上澄み液を除去する操作を数回繰り返した。塩基性化合物として、2−アミノ−2−メチル−1,3−プロパンジオールを加え、再び上記超音波ホモジナイザーで分散を行った後、ミルベースを取り出し、1μmのフィルターで濾過して、顔料濃度15重量%の分散体10を得た。ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、上記原料1を仕込み、65°Cに昇温した。上記ポリマーb原料1と2の混合溶液を2.5時間かけて昇温したフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8重量部と、メチルエチルケトン18.0重量部の混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8重量部を添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364.0重量部を添加し、濃度が50%のポリマーb(ビニル樹脂)溶液を得た。【0092】<分散体11>マイクロリアクターULREA(エム・テクニック製)を用い、−25°Cのメタノールを600ml/分の流量で回転円盤に挟まれた薄層リアクターに流し、ファーストエロー031(C.I.ピグメントイエロー74[モノアゾ]、大日精化(株)製)30重量部をジメチルスルオキシド770重量部と0.1規定水酸化カリウムのエタノール溶液200重量部に溶解した25°Cの溶解液を10ml/分の流量で同回転円盤に流し込むことで顔料粒子を析出させた。上記反応を2時間継続し、得られた顔料分散液を遠心分離機による濃縮により、顔料濃度30重量%の顔料ペーストを得た。上記顔料ペースト50重量部とポリマーb溶液50重量部を十分に攪拌した後、3本ロールミル(ノリタケカンパニー社製:NR−84A)を用いて20回混練した。得られたペーストをイオン交換水200部に投入し、超音波ホモジナイザーを用いて十分に再分散した後、エバポレーターを用いてメタノール、メチルエチルケトン、ジメチルスルオキシドと水を留去し、顔料濃度15重量%の分散体11を得た。無置換]、BASFジャパン(株)製)に、分散剤をEFKA−4520(変性ポリウレタン樹脂、分子量16000、エフカ・アディティブ・ジャパン(株)製)に変えた以外は、分散体1の製造と同様の方法を用いることで顔料濃度15%の分散体12を得た。【0094】[分散体13(比較用)の製造]マイクロリアクターULREA(エム・テクニック製)に流す5°Cのイオン交換水の流量を400ml/分から200ml/分に変えた以外は、分散体7の製造と同様の材料、方法を用いて、顔料濃度15%の分散体13を得た。【0095】[分散体14(比較用)の製造]マイクロリアクターULREA(エム・テクニック製)に流す5°Cのイオン交換水の流量を400ml/分から800ml/分に変えた以外は、分散体3の製造と同様の材料、方法を用いて、顔料濃度15%の分散体14を得た。【0096】[分散体15(比較用)の製造]分散体15の分散方法として以下の方法を用いた以外は、分散体12と同様の処方を用いて、分散体15を作成した。RT−101−D(C.I.ピグメントバイオレット19、BASFジャパン(株)製)を加えて充分に湿潤したところで、超音波ホモジナイザーにより10分間プレ分散を行った後で、0.03mmのジルコニアビーズを用いたウルトラアスペックミルUAM015型(寿工業(株)製)に投入して1時間分散処理を行った。得られた分散体を1μmフィルターでろ過して分散体15を得た。このようにして得られた各分散体を次表に纏めて示す。分散体1以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体1と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体2以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体2と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体3以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体3と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体4以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体4と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。〔実施例5;インク5の調製〕<インク処方>実施例4のインク処方の分散体4を分散体5に変え、構造式(3)−1で表される浸透剤0.1重量部を、構造式(3)−2で表される浸透剤0.1重量部に変えた以外は、実施例4と同様の方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。〔実施例6;インク6の調製〕<インク処方>実施例4のインク処方の分散体4を分散体6に変え、構造式(4)−1で表される浸透剤0.1重量部を追加し、イオン交換水を減量した以外は、実施例4と同様の方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。分散体7以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体7と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体8以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体8と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。〔実施例9;インク9の調製〕<インク処方>実施例8のインク処方の分散体8を分散体9に変え、3−メチル−1,3−ブタンジオールを、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタンに変えた以外は、実施例8と同様の方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。分散体10以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体10と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体11以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体11と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。分散体12以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体12と混合し、1μmのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。〔比較例1;インク13の調製〕<インク処方>分散体7を分散体13に変えた以外は、実施例7と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。〔比較例2;インク14の調製〕<インク処方>分散体3を分散体14に変えた以外は、実施例3と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。〔比較例3;インク15の調製〕<インク処方>実施例12のインク処方の分散体12を分散体15に変えた以外は、実施例12と同様の方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。このようにして調製した各インクの組成を注ぎの表に纏めて示す。作成した記録用インクをTEM(透過型電子顕微鏡JEM−2100、日本電子製)を用い、粒子の大きさにより25万〜150万倍に拡大したTEM象を撮影した。撮影したTEM像から任意の粒子を選び、その粒子の輪郭を2つの同心の円で挟んだとき、外側の円と内側の円の間隔が最小となる場合に、外側の円を外接円、内側の円を内接円とし、外接円と内接円の半径の差を真円度として求めた。同様の操作を20個の異なる粒子に対し行い、各粒子の真円度と内接円の直径を算出した。実施例、比較例で作成した記録用インク粒子の内接円の直径の平均値と、測定した20個の粒子に対して、内接円の直径が5nm以上、50nm未満であり、かつ真円度が2nm以下である粒子個数の割合を[表3]に記載する。作成した記録用インクの粘度を測定した結果、および密封状態で50°Cの環境に1ヶ月間保存した後の粘度の変化率を[表3]に掲載する。゚34’×R24を使用し、サンプル液量1.2ml、回転数50rpm、25°Cで3分間行った。e5500(リコー製)に充填してセットし、以下の方法で吐出安定性の評価を行った。上記ノズルプレートをセットしたプリンタを用いて10分間連続印字を行ない、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをしてプリンタを50°C60%RH環境下にて1ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。この後、以下の条件で間欠印写試験を行ない吐出安定性を評価した。以下の印刷パターンチャートを20枚連続で印字後、20分間印字を実施しない休止状態にし,これを50回繰り返し、累計で1000枚印写後、もう1枚同チャートを印写した時の5%チャートベタ部の筋,白抜け,噴射乱れの有無を目視にて以下の基準で評価した。5%であるチャートにおいて、各インクを100%dutyで印字した。印字条件は、記録密度は600×300dpi、ワンパス印字とした。評価基準を以下に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。評価結果を[表3]に記載する。4501(ビッグ・ガードナー社製)で測定した。0階調(印字していない記録メディア表面)の光沢度X0に対する0階調以外の各諧調における光沢度Xの差分ΔX=|X0−X|を算出し、下の評価基準にしたがって評価した。結果を[表4]、[表5]に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。e5500に充填し、ワンパスでベタ(255諧調)の印字を行った。印刷試験用紙は上記の記録紙a、bを使用して印字乾燥後、明度を反射型カラー分光測色濃度計X−Rite938(X−Rite社製)で測定した。ver.2)の彩度の値C0(シアン:62.82、グリーン:77.64、イエロー:91.34、レッド:83.64、マゼンタ:74.55、ブルー:54.78)との比率k=C/C0を算出して、下の評価基準にしたがって評価した。結果を[表4]、[表5]に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。実施例および比較例におけるインクジェット記録用インクを用い、上記彩度測定と同様の方法で作成したワンパスでベタ(255諧調)画像を、キセノンフィードメーターによりブラックパネル温度63度で24時間照射し、処理前後の画像濃度の変化を反射型カラー分光測色濃度計(X−Rite社製)で測定して、下記の計算式(1)により退色率r(%)を求めた。結果を[表4]、[表5]に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。水を含有するインクジェット用インク組成物において、TEM像上の各顔料粒子に同心の外接円と内接円を適用したとき、該内接円の直径が5nm以上、50nm未満であり、かつ該同心の外接円と内接円の半径の差で定義される真円度が2nm以下である粒子を該インク組成物中に過半数以上含むことを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。前記分散剤が、構造式(1)、(2)で示されるものであることを特徴とする請求項1に記載のインク組成物。A1−O−(CH2CH2O)j−SO3M1・・・構造式(1)A1−O−(CH2CH2O)k−H・・・構造式(2)(ただし、構造式(1)、(2)の式中、A1は炭素数8〜12の分岐してもよいアルキル基、βナフチル基、スチレン化フェノール基、ジスチレン化フェノール基から選択され、jは10〜30の自然数、kは20〜40の自然数であり、M1はLi、Na、Kから選択されるアルカリ金属、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、ホスホニウム、テトラメチルホスホニウム、メタノールアミン、エタノールアミンから選択されるカチオン性基を表す)。前記有機顔料がα結晶型無金属フタロシアニン、α結晶型銅フタロシアニン、塩素または臭素により修飾置換した銅フタロシアニン、メチルまたは塩素により修飾置換したキナクリドン、メチルまたは塩素により修飾置換したジケトピロロピロールからなる群から選択されたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のインク組成物。前記水溶性溶剤が、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、N,N−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、N,N−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドのいずれか、または2つ以上を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のインク組成物。前記インク組成物がさらに浸透剤を含有し、該浸透剤が炭素数8以上のポリオール、グリコールエーテル、下記構造式(3)、(4)のいずれか、または2つ以上からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のインク組成物。Rf1−CH2CH(OH)CH2O−(CH2CH2O)k−Q・・・構造式(3)(ただし、構造式(3)の式中、Rf1は−C3F7または−C4F9、Qは−CbH2b+1(bは11〜19の自然数を示す)、−CH2CH(OH)CH2−C3F7、または−CH2CH(OH)CH2−C4F9を表し、kは20〜35の自然数である。)HOR1R3C−(CH2)j−CR2R4OH・・・構造式(4)(ただし、構造式(4)の式中、R1およびR2は、独立に炭素原子3〜6個を有するアルキル基の群から選択され、R3およびR4は独立に、炭素原子1〜2個を有するアルキル基であり、jは1〜6の自然数である。)【請求項6】50°Cで1ケ月間保存後の粘度変化率が5%以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のインク組成物。請求項1乃至6のいずれかに記載のインク組成物、又は、請求項7若しくは8に記載のインクジェット記録方法のいずれかによって記録が行われた記録物。ekouhou.net。