|人材・設備情報あなたのこだわりを徹底的にヒアリングすることからはじめます。どこからでもコストパフォーマンスを踏まえてお手伝いいたします。表札の切り文字製作を行いました。お客様の「手書き」スケッチ(原寸大)を送付頂き、スキャナーに取り込んで、そのままの形状を3mm厚のステンレス板からレーザー加工で切り抜き、裏側から取り付け用のM5ボルトをスタッド溶接しています。(スタッド溶接での歪も問題ありません)最終焼付け塗装(黒つや消し)でお客様サイドで木板に取り付けて完成です。リーフ・フックのオーダー製作ヨットのリーフ用のフックです。寸法確認はスケール測定、形状スケッチ画で製作しました。ムク(塊)で製作すると製作費がアップしてしまうのであえて板厚5mmのステンレス板、必要形状にワイヤカット加工で(3枚重ね)トリミングして3枚重ねてティグ溶接で接合しています。仕上げは溶接による焼け除去で十分ですので酸洗いで処理しています。製作数1個ヨット船外機のUP・DOWNユニットアームヨット船外機のUP・DOWNユニットえおぶら下げるアームの製作を行いました。素材はSUS304(ステンレス)t2.0×φ25パイプ。1)取り付け位置の確認メジャー(寸法測定品)測定、スケッチ(イメージ図に寸法記入)※今回はデジカメ撮影後、A4プリントアウトにマジックで直接手書きでアームのイメージ形状を書いてみました。製作工程1)寸法測定・出図(CAD)2)パイプ曲げ加工:パイプベンダー3)パイプ寸法切断:ライトカッター4)パイプ端面座金溶接:TIG溶接5)仕上げ:グラインダー→バフ研磨鏡面(400番)仕上げスライダーアシストプレートの製作依頼メインスライダーのマストアシスト板の作成依頼がありました。作りたいモノを伝えて頂く手段としては画像のようにスケッチに寸法を入れていただければ十分です。後は、ご相談窓口より、ご要望とコスト配慮した製作上のご提案等を行い、ご注文(手書きでOK)を頂いければ即座に製作に取り掛かります。↓マスト装着後DVDラックのアルミフレームDVDラックのアルミフレームを製作しました。材質はアルミ(A5052)製作におけるキワードは「溶接」です。相談にこられるのが少し遅かった。溶接方法においてはTIG溶接の選択でしか出来ず、熟練技能を要するモノになっていました。作り手の提案とすると、裏側に平板をへの字に曲げた金具を当てて、スポット溶接で接合すれば、見栄え、コストともにもっといいモノができたでしょうね。製作(熟練溶接工での対応)アルミ製・ドアーアルミ製のドアーです。製作に当たってのキーワードは溶接加工(TIG溶接・スポット溶接)になります。決めるのはお客様です。鯉の養殖場の浄水用ストレーナーです。図面の無いラフスケッチと電話での打ち合わせにより製作しました。胴体部分パンチングメタルで画像上下の蓋はへら絞りにより2個だけの製作を行いました。洗顔バブル噴出しタンク洗顔用のバブル(泡)発生器、バブル噴出し装置の製作を行いました。関しての提案がご要望でした。形状の具体化、お見積もり。ご注文書を頂いてから出図でのチャック、そして製作。5台製作お客様からご依頼をいただいた時点ではすでに、機構及び動作確認の出来る試作品は製作出来ていた状態です。次に、精度のいい量産品に値する製品を作る技術が無いとの事でご依頼がありました。機構そのものは、XYの振動はコイルバネで対応しスライドによって360°回転します。Z軸は、天板にバンダグラフ形の板バネを4個装着して上下の振動を吸収します。精度を要求し、板バネ形状、板厚、材質はこちらからご提案しました。本体の基本構造は板金成形。次に、スライド用のシャフトとコイルばねのオーダー製作。あとは組み立てて終わりの極めてシンプルな構造です。E-Mail:info@assy119.com。