技術系のネタを書いていきます。2015/06/01PRN3Dですが導入から1年ほど経過し、運転時間もPLA樹脂換算で5Kg分くらいに達しています。今までトラブルはありませんが、各部のチェックをかねて分解整備してみることに。現在使用中の樹脂を取り出します。ヘッドを200°C程度まで加熱して、一気に引き抜きました。電源を切り、ヘッドが十分に冷えたことを確認してからコネクタを全部外します。次にプリントヘッドユニットのボルトを外してキャリッジから取り外します。取り外したプリントヘッドユニット。底面からみると樹脂が少し付着しています。樹脂挿入部を見ると、テフロンチューブがちょっとおかしな状態に。ノズル拡大図1気化したワックス分などが付着していますが概ね良好な状態。ノズル拡大図2穴形状は真円とはいえない状況ですが印字品質には問題ないのではないでしょうか。ヒーター部冷却ファン。ヒートシンクには沢山のホコリが見えます。この状況だと冷却性能は確実に低下してますね。アルミプレート部にはヒートシンクからもれ出たホコリが溜まっています。アルミプレート裏面をみると。気化したワックス分や油分が付着しているので、併せて清掃しておきましょう。ホコリがたまっているので、水洗いしてキレイにしました。ファンは水洗い出来ないので、綿棒などを使ってキレイにしましょう。エクストルーダのドライブギア。若干ですが樹脂カスが詰まっていたので、ブレーキクリーナーで清掃しました。ノズル部のテフロンチューブですが、ラジペンで引っ張ってみると。変形などがひどいので交換ですね。テフロンチューブを抜いた後はノズル部分の清掃です。今回はノズルを分解せず綿棒を押し込んでグリグリやりました。ゴミが出て来たので何度か清掃して綿棒が汚れないところまでやりました。外形3mmのものを購入しました。適宜カットして、ノズル部分に差し込みます。印刷時のエクストルーダモーターの発熱が気になっていたので、この機会に対策をしておきます。今回は断熱材としてモーター側に、コルクシートを貼り付けしました。アルミブロックとヒートシンクの間に、放熱用シリコングリスを塗布して効率よく冷却できるようにしてみました。このようにアルミブロックから距離をとることで、モーターの異常発熱を防止します。モーター底部にはアルミヒートシンクを貼り付けて、発熱によるトルク低下を防止します。非常に高温になる部分ですので、定期的にメンテナンスすることでボルト緩みや配線破損によるショートなども防止することが可能です。安全面からも定期的なメンテナンスをオススメします。調整スポンサーリンクシェアするTwitterFacebookはてブPocketLINEまず分解。フォローするまず分解。Y軸回転8引き続きY軸で遊んでいます。前回はモータブロック部などを中心に再設計を行いましたが、今度は基本的な剛性が不足していたY軸エンドパーツを再設計しています。LED照明付きワイヤーポール製作PRN3Dに関わらずZ軸の高さ調整やベッド部の水平出しはやはり面倒な作業ですよね。私の場合はいつもLEDライトで照らしながら調整していたので、ワイヤポール部品にLEDを組み込む場所を設けてみました。シロッコタイプ製作PRN3Dのワーク冷却ファンダクトを製作してみました。「前回製作したもの」は通常のファンを利用していましたが、今回は静圧が高いシロッコファンを利用したタイプになります。Y軸回転2前回印字したY軸エンドパーツを組み立て。アルミフレームに当てて平面度チェックをしてみました。こんな感じで大型部品にもかかわらず平面度は問題ありませんでした。製作中の第二世代Y軸ですが、ひとまず動作確認が取れましたのでデータ公開したいと思います。Y軸エンド部はリーチを伸ばすと共に剛性対策を強化。熱収縮が大きい材料なので、設置面積の小さな部品でテストしています。今回作成したのはこのような部品です。2019/03/13スポンサーリンクアース電池でノーマットを分解してみた。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。話題のダイソー500円Bluetoothスピーカーを分解してみた!amazon格安販売のハイセンス製液晶テレビを分解してみた。2020年でもWindows10を無料で入手する方法。