ついて生産管理について管理体制の整備・拡充を進め、独自の品質保証システム(SQS)を構築することで、安全・安心な商品作りと生産体制の効率化に活用しています。22000)※3などを複合的に取り入れています。System)を構築し、商品やサービスの品質を高めていきます。これらの手法や規格は国際的に評価が高く優れていることから、多くの商品にもその概念や手法を導入しています。※1HACCP:原料の入荷から製造・出荷までのすべての工程において、予測される危害を防止するための重要管理点を特定して、そのポイントを継続的に監視・記録するシステムです。9001:製造の品質に対する顧客・消費者の信頼を高め、品質の向上と継続的な業務改善の推進によって顧客・消費者の満足度を高めることを目指した品質マネジメントシステムの国際認証規格です。22000:HACCPの食品衛生管理手法をもとに、顧客・消費者へ安全な食品提供を可能にする食品安全マネジメントシステムの国際認証規格です。製品を製造する過程でもさまざまな安全・安心への取り組みを行っています。目視検査や定期抜き取り検査に加えて、カメラ検査機による全数画像検査や、包装時の噛み込み検知システム※4などにも積極的に取り組み、不適合品の徹底した排除に努めています。金属異物検査機に加え、非破壊検査で不適合品の検出・除去が可能なX線異物検査機も積極的に導入しています。※4噛み込み検知システム:レトルトパウチの密封シール時に、内容物などがシール部分に挟まる現象などを検知するシステムです。フードディフェンスへの取組み生産工場の天井に設置したモニタリングカメラ社会的な食の安全・安心への関心の高まりから、意図的な異物混入も含めたフードディフェンスについて、生産工場や物流現場において強化を進めています。生産部門では、生産ラインのモニタリングカメラの設置、ラインへのアクセス制限、原料資材の識別管理の徹底に取り組んでいます。物流部門についても、作業場所にカメラを設置し、フードディフェンスの強化を図っています。製造実行システム※5を活用することにより人為的なミスをなくし、お客様へ安全・安心な商品をお届けできるよう製造現場での管理徹底を行っています。