×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。インク受容層を有する記録媒体この技術は特許登録された実績があります。※この項目の情報は公開日時点(1999年10月26日)のものです。含有せしめたポリマー微粒子を、記録媒体の最上層面に積層化せしめた記録媒体。しては通常の紙が使用されてきた。記録の高速化あるいはインクの多色化等のインクジェット用記録装置の性能向上にともない、インクジェット用記録用紙と呼ばれる、多孔質のインク受容層を基材上に設け、インク吸収性を高めたインクジェット用記録媒体が開発されている。スライドやOHP等の光学機器の発達にともない、それらの光学機器に用いられる記録媒体として、インクジェット用記録装置を用いて記録されるプラスチックフイルム等の透明性の基材を用いたインクジェット用記録媒体も提案されている。これらの記録媒体が、光、特に高エネルギーである紫外線により劣化することから、これらの記録媒体に紫外線吸収剤を使用することが提案されている。問題点を解消した記録媒体を提供すること。請求項1紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を、記録媒体の最上層面に積層化せしめたことを特徴とする記録媒体。請求項2前記ポリマー微粒子を積層する下層が、インク受容層であることを特徴とする請求項1に記載の記録媒体。請求項3前記ポリマー微粒子が、150°C以上の最低造膜温度を有することを特徴とする請求項1に記載の記録媒体。発明の効果0001本発明は、記録媒体の保存性や記録画像の保存性の良い記録媒体、特に、耐光性に優れたインクジェット記録用記録媒体に関する。背景技術0001本発明は、以上詳記したとおり、インク受容層、光沢層等の最上層面に紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を積層化せしめることにより、記録媒体の保存性を改善し、すみやかにインクが吸収され高印刷品質を保ちながら、記録画像の保存性、特に耐光性を改善した(印刷品質と耐光性が両立できる)記録媒体を提供することができる。0002従来、記録媒体としては通常の紙が使用されてきた。記録の高速化あるいはインクの多色化等のインクジェット用記録装置の性能向上にともない、インクジェット用記録用紙と呼ばれる、多孔質のインク受容層を基材上に設け、インク吸収性を高めたインクジェット用記録媒体が開発されている。0003また、スライドやOHP等の光学機器の発達にともない、それらの光学機器に用いられる記録媒体として、インクジェット用記録装置を用いて記録されるプラスチックフイルム等の透明性の基材を用いたインクジェット用記録媒体も提案されている。発明が解決しようとする課題0004そして、これらの記録媒体が、光、特に高エネルギーである紫外線により劣化することから、これらの記録媒体に紫外線吸収剤を使用することが提案されている。(特開平8−143795号公報)0005従来から種々の紫外線吸収剤を使用する手段が提案されているが、必ずしも十分に満足のいくものではなかった。紫外線吸収剤は親油性のものがほとんどで、そのままでは塗工液に添加できない。水溶性の紫外線吸収剤は塗工液に添加することは可能であるが、大量に添加して色素の側に存在するようにしないと意味をなさない。そこで、紫外線吸収剤を含有する皮膜を積層し、色素に対して光から保護(遮蔽)する方法があるが、この場合、インク吸収性が妨げられ高印刷品質が得られないという問題があった。課題を解決するための手段0006本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、インク吸収性が妨げられ高印刷品質が得られないという従来の記録媒体の問題点を解消し、耐光性に優れた記録媒体を提供することにある。0007本発明は、紫外線吸収剤をポリマー微粒子に含有せしめ、インク受容層等の記録媒体最上層面にそのポリマー微粒子を積層化することにより、記録媒体の保存性を改善し、又すみやかにインクが吸収され高印刷品質を保ちながら、記録画像の保存性、特に耐光性を改善した(印刷品質と耐光性が両立できる)記録媒体である。発明を実施するための最良の形態0008即ち、本発明に係る記録媒体は、「紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を、記録媒体の最上層面に積層化せしめたことを特徴とする記録媒体。」(請求項1)を要旨(発明を特定する事項)とし、特に、・「前記ポリマー微粒子を積層する下層が、インク受容層であること」(請求項2)、により、記録媒体の最上層で紫外線をカットすることができるとともに、インクの吸収がすみやかに行なわれて印刷品質を一段と高められること、・「前記ポリマー微粒子が、150°C以上の最低造膜温度を有すること」(請求項3)、により、塗工後に100〜130°Cくらいの温度で乾燥させてもポリマー微粒子が融着することがなく、インク吸収を妨げることがないこと、・「前記ポリマー微粒子が、球状であること」(請求項4)、により、インクが通過し易くなること、を特徴とするものである。0009本発明は、インク受容層、光沢層等の最上層面(記録媒体が“基材のみ”の場合は基材面)に、紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を積層化せしめることにより、記録媒体の保存性や記録画像の保存性の良い記録媒体、特に耐光性を向上させた記録媒体である。0010記録媒体の基材としては、紙又はプラスチック製のシート状のものが使用され、光透過性のもの、光不透過性のもののどちらでも使用される。そのような基材としては、従来公知の基材はいずれも使用でき、例えば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等が挙げられる。必要に応じて添加したものによって形成されていても良い。ポリビニルアルコール、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、澱粉、カオチン澱粉、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、四塩化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジュウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、RBSラテックス、NBRラテックス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の合成樹脂が使用される。0013インク受容層のインク吸収性をより向上させるための無機質充填材としては、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、クレー、珪藻土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、酸化亜鉛、リトボン、サテンホワイト等が使用される。0014インク受容層の形成は、上記のポリマーを適当な溶剤に溶解又は分散させ、これに必要に応じて上記各種の添加物を添加して得た塗工液を、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法等の公知のコーティング方法で上記の基材上に塗膜し、乾燥させることによりなされる。性質を持たない材料で形成された微粒子からなる層でなければならない。0016そのような、紫外線吸収剤を含有せしめるポリマー微粒子を形成するためのポリマーとしては、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリスチレン、(メタ)アクリル酸エステル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸−スチレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、マレイン酸−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリアミド等が使用される。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の公知の紫外線吸収剤が使用される。含有するポリマー微粒子を形成するためのポリマーに、公知のポリマー微粒子の形成手段を適用してポリマー微粒子を形成する際に、紫外線吸収剤を存在させる(例えば、モノマーを重合させる際に紫外線吸収剤を存在させる)ことによって形成される。溶融したポリマーに紫外線吸収剤を混合して混練し、適当な溶媒に解かす。その後、水+界面活性剤の溶媒中に分散し、溶媒を飛ばして乾燥し、ポリマー微粒子を得る。nmであり、好ましくは、100〜300nmである。0020そして、最上層面への紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子の積層化は、次のような手段によってなされる。上記の塗膜形成用のポリマーを適当な溶剤に溶解又は分散させ、これに紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を添加して得た塗工液を、上記公知のコーティング方法でインク受容層上に塗布し、乾燥させることにより形成される。ポリマー微粒子:バインダー樹脂の割合は、1:1〜20:1であり、好ましくは、2:1〜15:1である。0021なお、上記のような、紫外線吸収剤を含有せしめたポリマー微粒子を積層化せしめることにより、記録画像の保存性、特に耐光性を向上させた記録媒体には、更に、通常設けられているような紫外線吸収層が設けられていても良い。ポリマー微粒子として高弾性のものを用いることが、積層化させる時に微粒子の変形が少ないのでより好ましい。0022次に本発明の実施例を挙げ、本発明を具体的に説明する。インク受容層を形成した。その上にポリマー微粒子を含む組成物2からなる塗工液をバーコーター法にて塗布し、乾燥膜厚が5μmになるように100°C、3分間乾燥した。10重量%0023実施例2組成3からなるインク受容層塗工液を実施例1と同様に塗布乾燥し、その上にポリマー微粒子を含む組成物4からなる塗工液を実施例1と同様に塗布乾燥して記録媒体を得た。25重量%0024実施例3組成5からなるインク受容層塗工液を実施例1と同様に塗布乾燥し、その上にポリマー微粒子を含む組成物6からなる塗工液を実施例1と同様に塗布乾燥して記録媒体を得た。30重量%0025比較例1組成1からなるインク受容層塗工液を実施例1と同様に塗布乾燥し、記録媒体を得た。ml、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.6gを仕込み、窒素雰囲気中で、攪拌しながら70°Cまで加温し、さらに過硫酸カリウム2gを添加した。イソポルニルメタクリレート90g、メタクリル酸5g、t−ドデシルメルカプタン0.15gと、紫外線吸収剤2(2′−ヒドロキシ−5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール(シプロ化成製SEESORB709)を10gを混合溶解して、これを前記反応容器中に滴下した。70°Cで6時間反応させた後、常温まで冷却し、中和剤としてアンモニア水を添加してpHを調製し、孔径0.2μmのフィルターで濾過して、紫外線吸収剤を含有する球形のポリマー微粒子を分散粒子とするポリマーエマルジョンを得た。粒径は、0.12μmであった。このポリマーエマルジョンのガラス転移点は185°Cで最低造膜温度は195°Cであった。このポリマーエマルジョンを成膜して得たフィルムを分光光度計にて測定したところ、200〜400nmの紫外域に吸収を有するものであった。ml、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.2gを仕込み、窒素雰囲気中で、攪拌しながら70°Cまで加温し、さらに過硫酸カリウム2gを添加した。イソポルニルメタクリレート85g、メタクリル酸5g、t−ドデシルメルカプタン0.15gと、紫外線吸収能を有する骨格を持つモノマー2(2′−ヒドロキシ−5′−メタクリロキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール(大塚化学社製RUVA-93)を10gを混合溶解して、これを前記反応容器中に滴下した。70°Cで6時間反応させた後、常温まで冷却し、中和剤としてアンモニア水を添加してpHを調製し、孔径0.2μmのフィルターで濾過して、紫外線吸収剤を含有する球形のポリマー微粒子を分散粒子とするポリマーエマルジョンを得た。粒径は、0.10μmであった。このポリマーエマルジョンのガラス転移点は185°Cで最低造膜温度は195°Cであった。nmの紫外域に吸収を有するものであった。ml、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.6gを仕込み、窒素雰囲気中で、攪拌しながら70°Cまで加温し、さらに過硫酸カリウム2gを添加した。メチルメタクリレート79g、アクリルアミド5g、アクリル酸5g、t−ドデシルメルカプタン0.15gと、紫外線吸収能を有する骨格を持つモノマー2(2′−ヒドロキシ−5′−メタクリロキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール(大塚化学社製RUVA-93)を10gと光安定化能を有する骨格を持つモノマー1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジルメタクリレート(旭電化社製アデカスタブLA-82)1gを混合溶解して、これを前記反応容器中に滴下した。70°Cで6時間反応させた後、常温まで冷却し、中和剤としてアンモニア水を添加してpHを調製し、孔径0.2μmのフィルターで濾過して、紫外線吸収剤を含有する球形のポリマー微粒子を分散粒子とするポリマーエマルジョンを得た。粒径は、0.11μmであった。このポリマーエマルジョンのガラス転移点は150°Cで最低造膜温度は160°Cであった。nmの紫外域に吸収を有するものであった。0029上記の実施例及び比較例の評価は、下記に示す方法で行ない、その結果を表1に示す。2°)で測定し、濃度残存率により以下の基準で評価した。)で500時間照射後のマゼンタインクの反射濃度を試験1と同様に測定し、濃度残存率により以下の基準で評価した。cmほど紙をはみ出した状態で固定し、60°Cの環境に1週間放置する。SPM50で測定し、色差ΔEを計算し、以下の判断基準によって評価した。LY=20504)インク吸収性セイコー・エプソン社製のPM-700Cのスーパーファインモードで2色のインクを接するように印刷し、“境界にじみ”を測定し、以下の判断基準によって評価した。A:“境界にじみ”が、5μm未満B:“境界にじみ”が、5〜10μmNG:“境界にじみ”が、10μmを超える00300031以上の試験結果から、本発明に係る記録媒体は、保存性、特に耐光性において優れた効果が奏せられていることが明らかである。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn心筋梗塞・心疾患(5大疾病)のない社会を実現する日本国内において、心筋梗塞によって命を落とす人は年間約4万人、心疾患全体では年間20万人と言われています。そのなかでも急性心筋梗塞は、日常生活での未然予防や、予測の重要性が求められています。