光学設計の自由度とが高い光ファイバを提供すること。【解決手段】光を閉じ込めて導波するコア部と、前記コア部の外周に形成されたクラッド部と、を備え、前記クラッド部は、前記コア部から、前記コア部における有効コア断面積または波長分散特性に実質的に影響を与えない距離だけ離間した位置に形成され、前記コア部におけるマイクロベンド損失を低減する空孔を有する。好ましくは、当該光ファイバの有効コア断面積または波長分散特性の値と当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との差分と、前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との比がそれぞれ±10%以内である。前記コア部の外周に形成されたクラッド部と、を備え、前記クラッド部は、前記コア部から、前記コア部における有効コア断面積または波長分散特性に実質的に影響を与えない距離だけ離間した位置に形成され、前記コア部におけるマイクロベンド損失を低減する空孔を有することを特徴とする光ファイバ。当該光ファイバの有効コア断面積または波長分散特性の値と当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との差分と、前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との比がそれぞれ±10%以内であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ。前記空孔の中心が、前記コア部の中心から25μm以上離間していることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ。前記クラッド部は、36個以下の前記空孔を有し、前記空孔の空孔直径が10μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の光ファイバ。波長1550nmにおける前記有効コア断面積が100μm2以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の光ファイバ。前記コア部は、前記クラッド部よりも屈折率が高い中心コア部と、前記中心コア部の外周に位置し、前記クラッド部よりも屈折率が低い外周コア部とからなり、前記クラッド部に対する前記中心コア部の比屈折率差が0.1%〜0.3%であり、前記クラッド部に対する前記外周コア部の比屈折率差が−0.2%〜−0.05%であり、前記中心コア部の直径が11.2μm〜23.9μmであり、前記中心コア部の直径に対する前記外周コア部の外径の比が2.0〜4.0であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の光ファイバ。前記コア部は、単峰型の屈折率分布を有し、波長1550nmにおける前記有効コア断面積が100μm2〜185μm2であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ。前記クラッド部は、前記コア部を中心として円形に配列した前記空孔を12個以上有し、前記空孔の空孔直径が2.5±0.5μmであり、前記空孔の中心が、前記コア部の中心から40μm以上離間しているとともに当該クラッド部の外縁から2.5μm以上離間していることを特徴とする請求項7に記載の光ファイバ。前記クラッド部に対する前記コア部の比屈折率差が0.16%〜0.33%であり、前記コア部の直径が10μm〜14μmであることを特徴とする請求項7または8に記載の光ファイバ。波長1550nmにおける当該光ファイバのマイクロベンド損失は、当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合のマイクロベンド損失の80%以下であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一つに記載の光ファイバ。近年のインターネットトラヒックの劇的な増大に伴い、一本の光ファイバを伝搬する光のパワーも増大していることから、光ファイバ内の非線形光学現象やファイバヒューズが大きな問題となってきている。これらを解決する方法としては、光ファイバの有効コア断面積(Aeff)を拡大することが有効である。従来のソリッド型光ファイバにおいては、有効コア断面積を拡大しつつ、通信波長帯において単一モード伝送を実現しようとした場合、マクロの曲げ損失や、マイクロベンド損失が大きくなってしまうという問題がある。マイクロベンド損失は、光ファイバに側圧が加えられたときに、光ファイバに微小な曲げが加えられることによる伝送損失の増加量として定義される。有効コア断面積を拡大しながら単一モード伝送を実現したときの、マクロの曲げ損失を低減する手法としては、屈折率分布の最適化が提案されている。非特許文献1では、トレンチ型の屈折率分布を最適化することで有効コア断面積を120μm2まで拡大した光ファイバが提案されている。【0005】しかしながら、非特許文献2中にも記載されているように、更なる有効コア断面積の拡大のためには、マイクロベンド損失の増大が最大の障壁となっている。マイクロベンド損失の増大は、有効コア断面積の拡大に限らず、光ファイバの光学特性の設計の自由度を制限する要因となっている。一方で、非特許文献3では、ファイバ断面中に空孔構造を設けることで、マイクロベンド損失の抑制が可能である事が示されている。現状の技術では、ガラス中に配置された多数の空孔からなる空孔構造によって光の導波を実現する光ファイバ(例えばホーリーファイバ:HF)は、多数の空孔を高精度に形成する際の製造上の困難性のため、安定した量産が難しいと言う課題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造性と光学設計の自由度とが高い光ファイバを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバは、光を閉じ込めて導波するコア部と、前記コア部の外周に形成されたクラッド部と、を備え、前記クラッド部は、前記コア部から、前記コア部における有効コア断面積または波長分散特性に実質的に影響を与えない距離だけ離間した位置に形成され、前記コア部におけるマイクロベンド損失を低減する空孔を有することを特徴とする。【0008】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、当該光ファイバの有効コア断面積または波長分散特性の値と当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との差分と、前記空孔が無いとした場合の有効コア断面積または波長分散特性の値との比がそれぞれ±10%以内であることを特徴とする。【0009】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記空孔の中心が、前記コア部の中心から25μm以上離間していることを特徴とする。【0010】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記クラッド部は、36個以下の前記空孔を有し、前記空孔の空孔直径が10μm以下であることを特徴とする。【0011】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、波長1550nmにおける前記有効コア断面積が100μm2以上であることを特徴とする。【0012】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記コア部は、前記クラッド部よりも屈折率が高い中心コア部と、前記中心コア部の外周に位置し、前記クラッド部よりも屈折率が低い外周コア部とからなり、前記クラッド部に対する前記中心コア部の比屈折率差が0.1%〜0.3%であり、前記クラッド部に対する前記外周コア部の比屈折率差が−0.2%〜−0.05%であり、前記中心コア部の直径が11.2μm〜23.9μmであり、前記中心コア部の直径に対する前記外周コア部の外径の比が2.0〜4.0であることを特徴とする。【0013】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記コア部は、単峰型の屈折率分布を有し、波長1550nmにおける前記有効コア断面積が100μm2〜185μm2であることを特徴とする。【0014】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記クラッド部は、前記コア部を中心として円形に配列した前記空孔を12個以上有し、前記空孔の空孔直径が2.5±0.5μmであり、前記空孔の中心が、前記コア部の中心から40μm以上離間しているとともに当該クラッド部の外縁から2.5μm以上離間していることを特徴とする。【0015】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、前記クラッド部に対する前記コア部の比屈折率差が0.16%〜0.33%であり、前記コア部の直径が10μm〜14μmであることを特徴とする。【0016】また、本発明に係る光ファイバは、上記の発明において、波長1550nmにおける当該光ファイバのマイクロベンド損失は、当該光ファイバにおいて前記空孔が無いとした場合のマイクロベンド損失の80%以下であることを特徴とする。本発明によれば、製造性と光学設計の自由度とが高い光ファイバを実現できるという効果を奏する。【図1】図1は、実施の形態1に係る光ファイバの模式的な断面図である。【図2】図2は、図1に示す光ファイバのコア部近傍の屈折率分布を示す図である。【図3】図3は、カットオフ波長が1500nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図4】図4は、カットオフ波長が1500nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図5】図5は、カットオフ波長が1500nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図6】図6は、カットオフ波長が1500nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図7】図7は、カットオフ波長が1400nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図8】図8は、カットオフ波長が1300nmになるように設定したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図9】図9は、空孔を12個、18個、または24個配置したクラッド部の模式的な断面図である。【図10】図10は、コア部を有さず空孔のみを有するクラッド部の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図11】図11は、図4、5から選択したW型屈折率分布の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図12】図12は、図10から選択した空孔構造の設計パラメータおよび光学特性を示す図である。【図13】図13は、図11、12に示すW型屈折率分布と空孔構造とを組み合わせて構成された光ファイバの設計パラメータを示す図である。【図14】図14は、図13に示した設計パラメータの光ファイバの光学特性を示す図である。【図15】図15は、実施の形態2に係る光ファイバの模式的な断面図である。【図16】図16は、図15に示す光ファイバのコア部近傍の屈折率分布を示す図である。有するが空孔の無い構造の光ファイバとこれに空孔構造を組み合わせて構成された光ファイバとの設計パラメータおよび断面構造と、光学特性とを示す図である。【図18】図18は、実施例および比較例の光ファイバの光学特性を示す図である。【図19】図19は、実施例および比較例の光ファイバのマイクロベンド損失の波長依存性を示す図である。【図20】図20は、実施の形態2の変形例に係る光ファイバの模式的な断面図である。【図21】図21は、本発明に係る光ファイバの製造方法の一例を説明する図である。【図22】図22は、本発明において利用できる屈折率分布を例示する図である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。