『膜をつくる』『膜を計る』『膜を管理する』ためのあらゆる現場で活躍する計測機器と自動塗工機の導入成功事例をいち早く紹介!【直販】WEBサイト※上記バナーよりサイトへ移動可能です。3-11-22ヤマギビル4FTEL:03-6913-6528FAX:03-6913-6529【商品に関する情報等は弊社ホームページでも提供しております。今回ご紹介するのは、工業用の機械設備やロボットの外装塗膜に意匠性粉体塗料を使用されているメーカー様での導入事例です。普段の生活や職場でご覧になったことがある皆さんもきっといらしゃるのではないでしょうか。■PowderTAGが採用されるための管理用件は?・求めている膜厚の範囲内に収まっているか確認する・厚塗り・薄塗りの箇所はないか確認する乾燥後に電磁式膜厚計で測定して、ここは厚膜・薄膜だったね...とわかってもやり直すことはできません。そのため、パウダータグで粉体の状態で管理したい。■導入に成功すれば、達成できること!・厚膜・薄膜箇所を硬化前に発見して、修正作業ができる。(不良回避)・熟練の目利きが必要なくなる→誰でも求めている膜厚に塗装することができるようになる。(作業性UP)・粉体の状態で膜厚管理ができるので、粉を余分に使用しなくて済む。(模様塗料)の膜厚管理上の課題は?意匠性塗料は厚塗り、薄塗りしてしまうと、凹凸の形状が変わってしまいます。(模様塗料)は塗装膜厚を指定しているケースが多い!乾燥後の凹凸のバラツキ回避のため、例えば意匠性塗料は90μm〜110μmの範囲までといった塗装の膜厚範囲を指定しているケースがほとんどです。焼き付け(乾燥)後の状態で電磁式膜厚計での膜厚管理は難しいとお声を頂いております。何度も測定してその平均値を見るといった管理にならざるを得ません。「この程度なら実用上問題なく、使えるね!」を検証するための実験を実施しました。以下の図表が実験データになります。※画像をクリックすると、PDFデータをご覧いらだけます。⇒実験結果による誤差の範囲は、測定精度の範囲内であることがわかりました。電磁式膜厚計での膜厚管理に苦労されている方には朗報ですね!!■戸村の教訓:データの積み重ねが、製品評価への自信を深める。最先端のニーズに応えるカラーエンジニアリング商社として、国内外に拠点、営業所を展開されています。楽器、オートバイ、自動車の産業が大きく発展した浜松の地域特性に根ざした積極的なモノづくりに応えることにより、社業を発展されています。http://www.uchigen.co.jp当日は、各拠点の責任者・部門長の皆様が一堂に会する重要な定例会議に、コーテック勉強会のために1時間の枠を設けていただきました。ご尽力頂いた“経営企画室の山田様”ありがとうございました。新製品の「CURVE-X3」への関心が高く、出席者の皆さんから、それこそ「芯を食った」質問の応酬が続き、その質問にお答えしながら「CURVE-X3」とそのソフトなどについてのご説明をするという勉強会スタイルとなりました。皆さんが強い関心をお持ちだった内容は以下の3点でした。※プローブのラインナップの豊富さも改めて評価いただきました。『塗膜検査測定トータルサポートができるコーテック』を改めて知ってもらうことができました。※戸村の気付き!やはり、現場で実際にお使いになっている皆さんの質問はあたりまえですが、さすがに鋭くて、応える自分にも、新たな気付きをもたらしてくれます。今日のようなスタイルの勉強会をひとつでも多く開催していけるように頑張りたいと思います。勉強画が終わって次のアポイントへの移動途中に、豊川稲荷に参拝してきました!平日とあって人影もまばらでした。|Seesaaブログ×この広告は180日以上新しい記事の投稿がないブログに表示されております。