ノンクロブラックの色調は黒色。傷がついても自己修復性があり、有色クロメート、黒色クロメートと同等の耐食性を有します。亜鉛めっきで問題になるウィスカ(めっき表面よりでる極細針状の亜鉛の単結晶)を発生させないゼロウィスカ処理品。電子部品などのウィスカ発生による短絡(ショート)事故を防ぎます。ゴールドなど、原色をはじめ様々な中間色も加工が可能です。ZECコートは、クロムフリーで薄膜(1μm)で自己修復性をもつ高耐食皮膜です。ートを組み合わせることにより、三価クロムクロメートめっきの約4~5倍の耐食性になります。合いにも問題はありません。装飾用に広く用いられるめっきで、キラキラ輝く光沢を持ちます。電気亜鉛めっき+クロメート処理ほどの防錆力はありません。付きまわりを上げる目的で下地に銅めっきや下地用ニッケルめっきを貼り、その上に光沢剤入りのニッケルめっきを貼ります。ニッケルめっきの上に黒色の亜鉛-ニッケルの合金めっきを薄くつけます。このままでは変色しやすいので、さらにニス止めして変色を防止します。耐食性はニッケルメッキと同等程度です。下地にニッケルめっきをし、その上にクロム鍍金をします。下地となるニッケルめっきの耐食性の欠陥をクロムの皮膜がカバーします。美観性が高く大気中ではほとんど変色せず、長期の装飾性の維持が可能です。硬度が高く、耐摩耗性も良好です。美観をさらに向上させるために、めっき前に素材にバフ研磨をかけ、素地の表面を滑らかにしてからクロムめっきをします。光沢は最良で鏡のように仕上がります。下地にニッケルめっき、その上に黒色のクロームめっきをします。カゴ(バレル)にいれた状態ではめっき出来ず、引っ掛けと呼ばれる1本ずつ吊るす方法でめっきします。その為かなりコストは割高ですが、重厚な漆黒の色合いになります。すずとコバルトの合金皮膜のめっきです。クロームめっきの色合いに近く代用として利用されます。クロームよりやや光沢がなく耐食性も少し劣ります。下地にニッケルめっき、その上に銅と亜鉛の合金である黄銅うぃめっきします。黄銅は金と色合いが似ているので、これを代金めっきと呼ぶことがあります。金と比べて黄色っぽい色になります。銅は酸素を含んだ水に簡単に侵され、亜酸化銅として腐食します。したがって装飾めっきとしては銅単独で用いられることはありません。銅めっきは、付きまわりが良好で均一電着性にも優れているので、鉄素材上のめっきの下地として広く用いられています。亜鉛-鉄の合金めっきで耐食性は亜鉛めっきの3倍以上です。黒色の需要が多いです。0201で規格化されています。下地にニッケルめっきを貼り、その上に本物の金を貼ります。金は錆びない、熱や電気の良導体で、高温での参加にも強い。上棟式用の金ボルト等の装飾品・電子部品などに利用されます。下地にニッケルめっきを貼り、その上に黄銅よりも銅の比率が高い銅と亜鉛の合金を貼ります。真鍮めっきに比べて赤みがあり、より本物の金に使い色合いです。端子・接点部品などに利用されています。ネジのかじりや焼き付き防止の目的でも使用されます。亜鉛-ニッケル合金めっきであるジンロイを下地に三価クロメート処理を施し、その上に無色透明のコーティング剤であるKコートを施したもので、見た目も耐食性もステンレスに近くなることからステンコートと呼ばれています。化成皮膜+ZECコートを施し、鉄素材にステンレス色の外観とステンレス同等の耐食性を付与させる表面処理。亜鉛めっきを施した後、密着性をよくするための化成処理をし、セラミック材を浸漬塗装した後、加熱し素地に焼き付けます。外使用品に適しています。(シルバー・ブラックなど様々な色付けも可能性。処理温度が200°C以下なので、製品の物性に影響を与えません。亜鉛めっきを施した後、クロムフリー特殊化成処理をし、防錆塗装皮膜を焼き付けます。完全ノンクロムで従来品と同等の優れた耐食性、耐熱性等の性質を持ちます。カラーバリエーションも豊富。処理温度が200°C以下なので、製品の物性に影響を与えません。ニッケルと燐の合金めっきのことで、溶液中での還元反応を利用して品物の表面にめっき金属を析出させる処理方法です。膜厚のムラなく均一にめっきでき、非金属にもめっきできます。カニゼンめっきとも呼ばれます。溶融亜鉛めっきと言い、溶かした亜鉛にドブッと漬けてつけるめっきです。コストの割に優れた耐食性があります。めっき厚がかなり厚く、雌ネジにはオーバータップが必要になります。製品同士がくっつくこともあります。処理時に400°C以上の高温になるため、調湿ボルト、CAPなど熱処理をしている商品にはつけない方が良いです。RoHS対応品もあります。ハンダ付け性が良いので、電気部品、電線に固体潤滑剤としての効果があるので、機械部品摺動部などにめっきされます。「黒染め」及び「パーカーライジング」の総称。「黒染め」は四三酸化鉄皮膜とよばれ、鉄鋼の表面に緻密な酸化被膜を形成させ錆を防ぐ処理です。塩皮膜を生成させる化成処理のこと。固定潤滑処理(デフリックコート)と呼ばれ、二硫化モリブデン(固定潤滑剤)を有機樹脂に分散させ塗料状にしこれをコーティングして得られる乾燥皮膜です。高い防錆力と乾燥しているが潤滑性ありという特性をもっています。ミ等)に適合性た下地処理を行い四フッ化エチレン樹脂を使った塗料によりコーティングしベーキングをする。諸性質が良い焼き付け塗装。膜厚30μm以上のフッ素樹脂コート。日本では江戸時代に代表的な着色法として使用されていました。現在では銅めっき・真鍮めっき後に化学薬品にて着色、バフ研磨後にクリヤー塗装で色合いを出しています。主成分の亜鉛とクエン酸を含んだ処理液につけて塗装した後、加熱し素地に焼き付ける。工程中で酸を使わないので水素脆性の心配がない。めっき厚が厚いので雌ねじの場合、アーバータップが必須。環境負荷物質である6価クロムを含有していない、環境に優しい水系完全クロムフリーな表面処理。金属フレークが層状に重なり特殊向きバインダーにより結合された金属防錆表面処理です。耐食性に優れ、水素脆性の心配がない薄膜防錆処理(8μ程度)なのでネジの勘合は良好。ス塗料と有機(エポキシ)または無機(珪酸塩)の樹脂を主成分とするトップ塗料を加熱処理でつけます。アルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で素地を保護します。薬品による参加着色でステンレスの黒染めです。耐熱性が優れています。電解法と比べて色調変化がなく均一性も有します。テンパーカラーとはステンレスに熱を加えることにより、ステンレス表面に多彩な色の変化が生じます。この色の変化を応用し、温度差によりSCー1,SCー2などのカラーを着色する加工です。ネジの頭部などに、主にアクリル樹脂系塗料を吹き付け、その後に焼き付ける塗装で密着性がよい。多彩な色に仕上げることができます。今回ご紹介したものが全てではありません。これらの他にも色々な「めっき・表面処理」がありますので、製品の機能・性能に適した表面処理を選ぶ参考にでもしていただけたらと思います。ご相談・お見積りなど、お気軽にお問い合わせください。お急ぎの際は、お電話にてご連絡ください。詳しくは下記バナーよりご覧ください。弊社の亜鉛めっき加工については、こちらのバナーよりご覧ください。弊社の無電解ニッケルめっき加工については、こちらのバナーよりご覧ください。め人気の記事ステンレス製品へ塗装したが剥がれてしまう!なんとかできる!?めっきの種類はこんなにある!?金属はなぜ錆びる?錆びやすい金属と錆びにくい金属めっき・表面処理液の建浴(けんよく)とはご相談・お見積りなど、お気軽にお問い合わせください。お急ぎの際は、お電話にてご連絡ください。Reserved.\ご相談・お見積りなどお気軽にご連絡ください!メールは24時間受付中/。