今、軽量でありながら強度の高い構成部品を提供する際に、材料使用量の削減、保証およびリコールコストの削減、そして開発時間の短縮を同時に実現することをますます求められるようになっています。した中、多くのメーカーが設計応力の計算に高度な有限要素解析を用いていますが、スプレッドシート解析用の応力ポイントを手動で選択する方法で疲労解析が実施されているケースが依然として少なくありません。この方法は時間がかかるだけでなく、破壊位置を見落としやすいという意味で信頼性にも欠けます。fe-safeソフトウェア群は、世界をリードするFEA耐久性解析テクノロジーで構成されています。主要なFEA製品(Abaqus、ANSYS、Nastran(MSC、NEi、NX)、Pro/Mechanica)との直接連携が可能で、極めて高度な産業用途にも対応できます。fe-safeは、ひずみ計算値に基づく最新の疲労解析手法に注目した初の業務ソフトウェアで、疲労解析ソフトウェアのベンチマークになっています。fe-safeは拡張パッケージに含まれ、1つのトークン・プールでポートフォリオのすべてのソリューション・テクノロジーを利用できます。fe-safe群の特徴:fe-safe:荷重やモデルの複雑さを問わず、正確で信頼性の高い多軸疲労解析fe-safe/Rubber:独自の最先端のテクノロジーでエラストマーの疲労を解析fe-safe/Verity:Verity®の独自の特許取得の構造応力解析手法によりシーム、構造、スポット溶接継ぎ手を解析fe-safe/TURBOlife:クリープ疲労の作用を解析する独自の機能による熱機械的疲労解析SIMULIAポートフォリオ製品間の円滑なワークフロー:Abaqus、Isight、およびToscaどれほど複雑な疲労分析でも、fe-safeは設計プロセスにスムーズに適合し、設計上、耐久性が必要な製品開発を可能にします。非線形性やプラスチック材のひずみを考慮して解析できます。2020xメリット設計工程にfe-safe製品群を組み入れることで、次のことが可能になります。疲労解析ソフトウェアを使用すべき理由は?疲労損傷はコストがかかり、事故につながる場合があります。少なくとも、高額の製品はリコールやクレーム補償につながります。従来の疲労解析手法では時間がかかり信頼性に欠け、試験プログラムは時間が際限なくかかりました。すべての疲労解析ソフトウェアは同じか?No.すべての疲労解析ソフトウェアがfe-safeほど高精度だというわけではありません。誤った結果による設計では、疲労解析を行わない場合よりも悪い結果につながります。誤った解析をもとに部品を再設計すると、コストと時間を無駄にし、最軽量で最も耐久性に優れた製品にはつながりません。迅速で正確な結果を導き出します。これは、ひずみの計算値に基づく高度な多軸疲労解析手法によるものです。試験結果からは常に有効な相関結果が得られます。fe-safeは私の業界に適しているか?はい。御社が主要なFEAパッケージを使用しており、かつ金属やエラストマーを材料とする製品や部品の耐久性に不安をお持ちであれば、有限要素解析を行うことができます。クリープ疲労を解析できます。迅速さと精度のどちらかを選ぶ必要はあるか?No.fe-safeでは独自の節点排除手法により、どれほど複雑な解析であっても、結果の迅速さと正確さを犠牲にすることはありません。試験結果からは常に有効な相関結果が得られます。疲労解析の専門家である必要はあるか?いいえ、その点は私たちにお任せください。信頼に足る結果を得るために、見落とせない要因があります。fe-safeは高度な技術を用いて、結果の精度に影響する多くの変数を自動的に織り込みます。単純な解析に迅速、正確に結果が得られるか?はい。fe-safeは複雑な解析を行うだけではありません。単純な解析でも、考えているほど単純ではない場合があります。私たちは疲労解析のエキスパートとして、真に正しい結果を得るために見落とせない要因があることを把握しています。疲労解析の専門家が高度な技術を用いて設計したfe-safeは、精度に大きな違いをもたらす重要な要因を自動的に織り込みます。「単純」な解析の結果が迅速、正確に得られます。複雑な解析に迅速、正確に結果が得られるか?はい。効率的で高度なコーディング、並列分散処理により、fe-safeでは、大規模な有限要素モデルの正確な解析と、迅速なレポートの作成が可能です。異なる部品、表面仕上げと材料のアセンブリーでも一度で解析でき、材料を切り替えるごとに解析手法が自動で変わるため、常に最適なアルゴリズムを使用することができます。fe-safeは上級ユーザー向けに幅広い設定が可能です。これは正しい疲労「ホットスポット」か?この情報を正しく特定できない場合、材料を余分に追加するだけで、最適な耐久性が得られず重量が増す結果に終わります。fe-safeのコアとなる高度な多軸アルゴリズムは、健全な疲労理論に裏付けられています。fe-safeでは、節点ごとに設計強度がどの程度過不足であるかを表示します。そのため、最適な疲労寿命の実現に必要な箇所にだけ、材料を追加できます。この部品の疲労寿命はどの程度か?疲労破壊によって部品が破断する時期を予測できることは、試験や保守プログラムを管理する上で貴重な情報になります。fe-safeを設計と解析ワークフローに加えることで、単一のユーザー・インターフェースを使用してテストと解析結果との有効な相関を把握できます。これにより、試作品の試験時間を短縮し、「最初から適切な設計」が作成され、スケジュール通り試験に合格させることができます。fe-safeでは、クリティカル・プレーンに対する先進的な多軸疲労試験と組み込みの塑性モデル化機能を使用して、弾性FEAからの解析結果が後処理されます。解析結果をコンター図として表示することで、亀裂の場所と疲労寿命を確認できます。エリアや個々の要素および節点に関する詳細な解析結果、応力およびひずみ計算値の時刻歴、疲労サイクルと損傷のヒストグラム、Haigh線図とSmith線図をはじめとした多くのグラフなどから、疲労寿命の現状とその理由を把握できます。亀裂は伝播するか?fe-safeでは、クリティカル・ディスタンス法に基づいて亀裂が伝播するかどうかが調べられます。亀裂が発生しても破壊につながるまで伝播させないようにすることで、使用応力を高め、よりゆとりのある効率的な設計を行うことができるようになります。どこで材料を節約でき、どこに余分な材料を追加する必要があるか?fe-safeでは、指定された耐用寿命を達成するための許容可能な応力または荷重が計算されます。この値を強度係数(FOS)と呼びます。fe-safeでは、荷重または応力に対する変更が原因で塑性が変化した場合も、それがすべて計算に織り込まれ、設計強度の過不足の程度が節点ごとに示されます。結果はコンター図として表示されます。この設計の信頼性はどの程度か?「品質保証」の計算では、材料強度のばらつきと荷重のばらつきを組み合わせることによって、一定の耐用期間で亀裂の生じていない構成部品の比率が推定されます。この計算に基づいて、アセンブリーの部品間で信頼性の統一を図ることが可能となります。強度係数(FOS)と残存確率の計算は、最初の疲労寿命計算と組み合わせて一回の解析で行うことができます。これにより、設計の応力余裕と構成部品の信頼性との間の相互関係が特定されます。影響を調べるために荷重感度解析が実行されます。この解析結果に基づいて、設計に調整を加え、加速疲労試験を設計して検証できます。2017の最新機能をご確認ください。