BASE2018.05.29.マグネットで自由に取り外しができるアクセサリーパーツを使って、自分好みにカスタマイズできるデスク、BASE(ベース)。広い天板で作業スペースが確保できるのが魅力です。BASEは治田さんととっぽが深く関わってやっているので、僕よりいろんな苦労や工夫をしたんじゃないかな。日本製にしたっていうのが、ひとつ大きな決断でした。日本で作ることによって、クオリティだったり細かい仕上げだったりを密にやりとりしてこだわることができました。NuAnsの2ndシリーズはミラノサローネ(イタリアの家具の見本市)での発表というのがありましたし、家具は最初から入ってましたね。働くスタイルの周りのものを考えると、結局机を使うし、机本体やっちゃったら面白いと言うか、提案の幅があっていいかも、ということで。最初「マグネティック」って言って身振り手振りでオプションのアクセサリーが取り付けられるのを説明してて、途中でイタリアだから「マニエーテだ!」って。そうそう、「マニエーテ」って言ってアクセサリーパーツをカチッとすると、みんなニコッとしてくれました。全体の見た目がシンプルで、足に渡りがないっていうのが魅力です。縦と横のラインだけで構成されているという時点で、ミラクルが起きてるんで。どんな机だったら僕らがやる意味があるかね、っていう話をしていて。側面にカスタムできると、机に色んな物を置いても上は作業スペースを確保できる。有孔ボードにいろんなものをフックで掛けて、自由にカスタマイズするっていうのを展示でやっていました。今はお店だったり、家でもDIYをやる人が増えてきて、そういうような考え方に近いことができる机ってまだないということろから、アイデアが出ました。僕もBASEを見て、自分の机に大きいクリップを留めてそこにヘッドフォン掛けてるんです。その手があったか!と。ヘッドフォンって、使ってない時は結構邪魔なんですよね。溝があって、そこに何かを引っ掛ければフックとかが留まるなーって考えてたんです。この構造のために溝にスチールのレールを渡しているおかげで、強度が増しています。天板が強固になることで揺れがおさまって、結果的に、必要な構造が強度にも機能しているんです。パーテーションは僕がちょっとした間仕切りになるようなものが欲しかったんです。オフィスで使っていただけるなら、そういう需要もあるんじゃないかなって思って作りました。あと、一番シンプルなフック。鞄とかヘッドホンとかそういうちょっとしたものを掛けられるパーツはやっぱり一番使うんじゃないかなって。BASEの場合は、アイディアが出てこういう構造でっていうスケッチを書いて、試作まではいったんですけど、量産までの道のりが険しかったです。精度が求められる方法を選んじゃったので、調整が大変でした。その辺はもう、とっぽさんと、製作工場の担当さんが...。そこが一番時間かかってますね。ネットでひたすら検索して、たまたま1点モノをつくる溶接工場を近場で見つけて、開発途中だったのでミラノサローネの分はそこで作ってもらったんです。販売用ではなくイベントでの展示用なので、数個作れればよかったので。その試作のクオリティがあまりにも高すぎたんです。それと比べちゃうと、量産を頼もうとしている工場では全然比べられない...と。今思うと初めにゴールがみえたので、あとはどう量産するか、それだけに専念できました。量産レベルでクオリティを保てる工場が見つからなかったのですね。コストとか量とかクオリティとか、最適なところが見つからないのが、一番大変でした。とっぽさんなしではリリースされなかった製品ですよ。ここからは、BASEの製作工場である新潟県の燕三条・株式会社ソーグの大竹氏にもお話を伺いました。うちは普段は陳列のフックとか店舗什器(※)とか、そういうのを作ってるんです。(※)店舗什器(てんぽじゅうき)とは...店頭で商品などを陳列・設置するためのもの。たくさんの工場に問い合わせて、何社かとやり取りをしました。大竹さんはその中のひとり。会社は新潟だけど、そのときたまたま大竹さんが東京に居て、打ち合わせしましょう、ってなって。最初、図面があって、サンプルもあるからって話で。一回、値段出させてもらったのですが、金額が合わなくて...。普段机とかをやっているような工場からは、お断り価格で見積もりが来たりとかしてました。「そもそもやれない」と。大竹さんはとにかくリアクションがよかったので、これは力を注いで説得できるかなって。誰とやるかがとても重要なんです。店舗什器はお客さんがぶつかったときに服が引っかからないようにとか、怪我をしないようにと足を丸くするんです。怪我しない程度のギリギリのラインで角張らせたい、という要望がありました。今回の角パイプって一枚の板を丸めて作っている材料なので、うっすら溶接の線があるんです。「それが外側にあると見栄えが悪い」って。全部内側に来るようにしているんです。そんなこと普段の案件では絶対しない。溶接も、うちの現場だと「いっぱい付けた方が壊れないじゃん。安全でしょ」って言ってもりもりもりーってやるのを、とっぽ(※)さんが「いや、これ駄目だ。綺麗にしたい」って言うので溶接の仕方も変えましたし。いままで店舗の什器が中心だから、現場の人は今まで通りの感覚でやるけど、NuAns製品としてはそれはNGだからって、わざわざアレンジをしてもらいました。いう品物もあるんだよ、って現場を説得して。自分も、品物を買う上でちょっと細かいところがあるのかもしれない。っぽさんと話していく上で、なんか分かるような気がして。アクセサリーをはめるためのパーツ(BASE本体の黒い部分)と、木が見える隙間がほぼ均一になってるんです。サンプルを送ったとき、とっぽさんから「こっちが1mmなのに、こっちは2mmだ」って電話がかかってくる。四辺別パーツでやっていたところを、最終的にこのフレームは全部溶接で繋げることになったんです。どんなに1個1個精密に作っても、別パーツだと最後ビスで締めたらそれに引っ張られてどうしても均一にできない。私たちの要望に応えるために大竹さんに提案してもらった手法です。BASE本体のコの字パーツと、アクセサリーのインロー(※)構造が大変でした。最後はまると思ったら、塗装ではまらなかったり。なんでかっていうと、元々はツヤありの塗膜の薄い塗装だったのが、途中で塗膜が厚くなりやすいツヤ消しになったんです。いろんなことがあったけど、一番大変だったのはこのパーツのはめ込みです。マグネットがちょっと飛び出たり、アクセサリー本体に対して磁石がピタピタでも駄目なんですよ。うちの社長に言ったら「知らねえのか!」って言われて。「マグネットがちょっと付かないくらいが一番強いんだぜ」って。磁力が強くなるのは、マグネットがギリギリ付かないで浮いてる状態なんだ、と。それ治田さんも同じようなことを言ってて、さらに鉄で囲まれてることによって、磁力が強くなるんだとか。それぞれのパーツが寸法間違えると全部が入らなくなるから。そこが本当にすごいところです。天板の木と、アクセサリーをはめるパーツと、それにはめるパーツと、パーツの中に嵌めるマグネット...の鬼の組み合わせ!何回サンプル送ってるんだよ、って。こんな案件はじめてでした。いいものができたと思うんですよ。思うくらいの変貌ぶりです。試作から量産まで1年という期間でしたが、この短期間での大改善は、大竹さんなしではありえませんでした。作業に十分な天板面積を確保することができる、機能拡張型デスクBASE。StorePROFILE青木氏と治田氏の2人によるクリエイティブユニット。NuAnsブランドのプロダクトデザインを担当いただいています。Hossy(ほっしぃ)。NuAnsの製品開発に強いこだわりと思い入れを持っています。Toppo(とっぽ)。トリニティ・セールス所属。営業でありながらWORKLIFEシリーズでは開発メンバーのひとり。Natalie(なたりー)。トリニティ・マーケティング所属。NuAns製品でのイチオシはTAGKEEPERとBANDWIRE。最後に、セールスとっぽにインタビューします。この連載でちょこちょこ登場していた彼は、トリニティの開発チームではなくセールスチームの所属です。普段は営業として商談や店舗回りをしているのですが、WORKLIFEシリーズでは開発担当として参加しています。その経緯などを聞きました。NEOの商談帰りに、ほっしぃさんと食事に行ったんです。そのときに、「NuAnsの2ndシリーズの開発を一緒にしないか」って誘われました。普段から「やりたい雰囲気」は出してたから。NuAnsの開発...っていうのは考えてなかったです。Simplismではいくつか企画を採用してもらっていて、ケースやフィルムのつもりだったので、NuAnsでそういう話になるとは思いませんでした。NEOの販促物でよく交流があったからそういう流れもあったのかもしれません。社内では展示会のディスプレイや店舗什器ならとっぽに相談、みたいな空気がありますね。NuAnsローンチの前に、TENTさんが社内向けにプレゼンにきたんです。その時にいろんなお店のディスプレイの資料を集めて「こういうのやりたいです」ってリクエストしました。NuAns製品はすごくいいけど、もし、展示の雰囲気がそれに伴っていなかったら意味ないなと思って。そこの辻褄を合わせたくて。普段はApple周りのアクセサリーをやっているので、Appleの影響も強いです。NuAnsの最初のシリーズの発表会が終わったあとに、代官山蔦屋書店で先行展示予約があったんです。そのディスプレイもTENTさんに一緒に考えてもらって、設営を夜から朝まで共にしました。その什器を塗装したりして自分で作ったんです。そこから深く関わるようになりました。前の職場も製造業だったけど、現場の手伝いとか一切やりませんでした。カッターで切ることすらできなかったし、やりたくなかった。プロに任せればいいじゃんと思ってた。現場の人にも「仕事、全然興味ないでしょ」ってすごい言われたし、客先から指示されたことを持って帰って、そのまま現場にただ伝える典型的になダメな営業でした(笑)当時はものづくりが全然好きじゃなかったんです。1mmも好きじゃなかった。前の職場の取引先にすごい人がいたんです。その人はデザイナーだったけど、情熱があって、「できない」って言われても諦めないで戦う、どうにか納得してもらう、やれる方法を考える、なんでも断る当時の上司もその人だけには、対応が違ったりしてました。いうのを間近で見て、今まで会ったことない人だなって。ものづくりが好きになったのもそうだし、人間的にも変われたと思います。そのあとも超体育会系のクリエイティブ集団に出会い、さらに情熱を注がれ、その人たちにとあるデザイン事務所を紹介してもらいました。そのデザイン事務所は「おもしろい感じ」「こんな雰囲気で」みたいな、かなりアバウトな依頼だったんです。今までは言われたことをやるだけだったけど、自分で考えて提案できるのがとても面白くて。好きだからやっている、と思われてしまうのは苦手です。やる意味は誰よりも理解しているつもりなので。INTERVIEW」の連載も最終回です。どんな人たちが、なにを考えて、どんな風に作ったモノなのか。それを知ると、ちょっぴりその製品への印象が変わったりして...。私自身、今回のインタビューを通してWORKLIFE製品の気付いていなかった魅力を知ることができました。これを機に、自宅で使うWORKLIFE製品が増えました。気になった製品はぜひお試しくださいね。ありがとうございました。