[0001]【産業上の利用分野】本発明は室内装飾用布帛と室内装飾用布帛の製造方法とに関し、特にソフトタッチ又はベロア状感触を有する布帛に関する。自動車のような動力車内の椅子張り(upholstery)用のベロア織布は周知である。feel,自動車の椅子張りに用いるための高品質布帛と見なされる。ベロア布帛は非常に短いパイルを有し、通常の織布に比べて比較的ソフトなタッチ(touch)を有することを特徴とする。タッチのソフトさはベロアを摩ったとき又は手の指をベロア上で前後に動かすときのパイルの揺動作用に関連する。velor.【0003】ベロア布帛は最初に、横方向繊維によって相互結合した2本の縦糸から、複雑な織物を形成することによって製造された。横方向繊維を切断して、2本の縦糸を分離すると、相互結合用繊維の残存が短いパイルを形成し、これがベロアにその特徴的な感触を与える。machine)を用いて、この場合も相互連結した2層の布帛を製造し、これを切り離して、分離した2枚のベロア布帛を得ることによって製造されている。separated.【0005】織られた又は縦編みのベロア布帛によって、いわゆるカットアンドソー(cut-and-sew)方法によってシートが通常のやり方で張られる。個々の布帛パネルを1枚の布帛から形に合わせて裁断し、このパネルを縫い合わせて椅子張りカバーを製造する。bun)又は他の適当なコアーー上に配置して、シートを製造する。sheet.【0006】さらに最近では、一定の形状に椅子張り用ニット布帛を製造して、費用のかかる裁断及び縫製操作を必要とせずに、このニット構造体を直接用いてコアを張ることができるように、三次元ニット構造体を製造することが提案されている。室内装飾材料(upholstery)用の布帛構造体のこのような三次元編成(knitting)は、例えばヨーロッパ特許第A0518582号、英国特許第A2223034号、英国特許第A2223035号及び英国特許第A2223036号に述べられており、これらの明細書の全ての内容はここに参考文献として関係する。本質的に、このような先行技術の参考文献の全ては、1対の向かい合った針床を有し、針床の針がコンピュータ化カム作動及び針選択機構の制御下で好ましく配置した、複数のカムによって作動する、平らなV床横編み機を用いている。surface)を有していた。表面に魅力的なパターン又は他の外観を与えるために、表面は複数の種々な着色糸から形成されるが、先行技術の三次元ニット布帛の表面の感触は常に比較的硬質であった。surface)を有する布帛に関する。ここで用いる美的表面なる用語は、使用時に装飾した(upholstered)構造体の目視可能な外面に在る表面又は、このような面の消費者若しくは使用者と視覚若しくは触覚関係にあるように配置される表面を意味する。side)と、針床から離れた技術的裏面ととを有する。このような布帛をV床機で製造する場合には、布帛の技術的裏面はV床の中心線により近い布帛面である。通常のニット衣服製造では、布帛の技術的正面は使用者によって見られる面であり、通常は、衣服の外側の面である。garment.【0010】これに比べて、二重ジャージー構造はV床編成機の両床で製造され、編成の相互係合ループによって相互結合した1対の面を実際に有する。それ故、二重ジャージー構造体が一重ジャージー構造体よりも重量が大きくなる傾向があることが理解されるであろう。[0011]【発明が解決しようとする課題】本発明の適用は、ベロア様感触を有するニット一重ジャージー布帛とベロア様感触を有するニット二重ジャージー布帛の両方の製造を可能にする。本発明の他の利点は、本発明がその好ましい形態において比較的高価な“有効”糸、すなわち比較的高価なシェニール糸を最大限に利用することである。maximally.【0012】ここで用いる“シェニール糸”とは、糸の方向に連続的に伸びるコアと、シェニール糸にその特徴的な外観と性質とを与えるように該コアに対して実質的に直角に伸びるパイルとを有する糸を意味する。was,一重ジャージー横編み布帛を提供する。好ましくは、シェニール糸は2000〜5000範囲内のデシテックスを有し、グラウンド糸は550〜900範囲内のデシテックスを有し、便宜的に、列方向に8〜16畝/インチ(2.54cm)が存在し、畝方向に8〜30列/インチが存在し、シェニール糸が布帛中にニットのループステッチとして編み込まれ、シェニール糸が目に見える布帛の美的表面がこの布帛の技術的裏面である。好ましくは、如何なるシェニール糸ステッチも畝方向に6個を越える隣接シェニールステッチを有さない。650-700デシテックスの範囲内のデシテックスを有するエアーテクスチャード(air-textured)ポリエステル糸である。シェニール糸は間にパイルを閉じ込めた、1対の撚りナイロン及び/又はポリエステルストランドから形成される。パイルは例えば低融点ナイロンストランドを用いてストランドに結合される、又はパイルはストランドに対して可動である。3350デシテックスのカウントを有する。シェニール糸は好ましくは可動なパイル及び/又は伸張性コアを有する糸である。core.【0016】好ましくは各完全ループシェニール糸ステッチは各側にグラウンド糸ステッチを有し、各隣接列にグラウンド糸ステッチを有する。好ましくは、布帛の如何なる部分も列方向に6個を越える隣接完全ループシェニール糸ステッチを有さない。direction,シェニール糸が完全ループステッチとして布帛に編み込まれ、シェニール糸が目に見える、布帛の美的表面がこの布帛の技術的裏面である一重ジャージー横編み布帛を提供する。550〜900範囲内のデシテックスを有するエアーテクスチャードポリエステル糸である。2種の糸から編まれ、その内の1種がシェニール糸であること、シェニール糸が布帛の所定領域において布帛の片面のみに出現するようにループステッチとして布帛に編み込まれること、シェニール糸の繊維カウントが他方の糸の繊維カウントよりも大きいこと、及び布帛のバランスを保ち、実質的に非カーリング性布帛を製造するように、他方の糸のより多くのステッチが非シェニール側に形成されることを特徴とする横編み二重ジャージー室内装飾用布帛をも提供する。20-40(好ましくは30)ステッチ/インチを有するように、10〜16(好ましくは12)範囲内のゲージを有する機械で編まれたものである、このような二重ジャージー布帛を提供する。1.25Mm~2.5Mm、好ましくは1.4〜1.75mmの範囲内の長さを有する。1.4~1.75Mm.【0021】2種以上の他の糸が存在しうる。(trilobal)ポリエステルでありうる。エアーテクスチャードポリエステル糸は好ましくは0.1〜0.45の範囲内の糸対金属摩擦係数を有する。0.45.【0022】シェニール糸は好ましくはその切断荷重の1/2において5%〜15%の範囲内の伸び率を有する。0.23の糸対金属摩擦係数(μ)を有する。シェニール糸の好ましい切断荷重は750〜1250cN/Texの範囲内である。Tex.【0023】好ましくは布帛の如何なる部分においてもシェニール糸の隣接列は6個以下であり、さらに好ましくはシェニール糸の隣接列のこのような部分は布帛の縁に限定される。好ましくはシェニール糸の各列は各側に1個のみの列を有する。machine)で編成される。この編成機は10〜16範囲内、好ましくは10〜14範囲内、さらに好ましくは12のゲージを有する。この編成機は二カム装置又は三カム若しくは四カム装置でありうる。device.【0025】本発明は、編成が1対の向かい合った、独立的に作動可能な針床を有する機械で実施され、各針床の針がその床内で相互から独立的に、針床に沿って往復運動可能な運転カムボックス路中へ移動可能であり、布帛がシェニール糸と非シェニール糸とから形成され、シェニール糸が布帛に編み込まれることを特徴とする室内装飾用布帛の編成方法をも提供する。provide.【0026】この方法を用いて、交互列がシェニール糸と非シェニール糸とから形成され、1列のシェニール糸が交互針で編成される一重ジャージー構造体を編成することができる。yarn列は奇数番号の針で編成される。number.【0027】さらに好ましくは、6列以下のシェニール糸が逐次編成される。organized.【0028】好ましくは、該方法は10〜14範囲内の針ゲージを有する装置を用いて、二カムボックスを有する装置で実施される。box.【0029】或いは、室内装飾用布帛の編成方法を用いて、シェニール糸を非シェニール糸よりも大きいループで編成して、二重ジャージー構造体を製造することができる。好ましくは、シェニール糸の2ループ以下がニット構造体の中央部分に相互係合するように、二重ジャージー構造体中にシェニール糸を編み込む。[0030]【実施例】次に、実施例によって、本発明の実施態様を添付図面に関連して説明する。drawings.【0031】本発明は好ましくは水平V床編成機で実施される。ノイチャテル(1967)出版に見い出される。水平V床編成機は周知であり、多くのこのような装置が現在コンピューター制御されている。上述したように、乗り物への使用に適した椅子張り用布帛を編成するために、幾つかの提案がなされている(例えば、英国特許第A2223034号を参照のこと)。乗り物の椅子張り用布帛は乗り物内で通常経験される条件に耐えなければならない。このことは、このような椅子張り用布帛が耐摩耗性かつ耐引き裂き性であり、外観において魅力的であり、このような外観を長時間にわたって維持しなければならない。織布を用いた通常の裁断及び縫製プロセスでは、かなりの時間前に、乗り物のために新たな布帛のデザインを形成することが必要である。通常の裁断及び縫製方法はそれらの製造プロセスにおいて布帛材料を無駄にし、非常に時間がかかる。consuming.【0032】乗り物のための椅子張り用布帛の編成製造方法を用いることの重大な利点は、カバー用布帛が単回編成操作で所望の形状に製造され、布帛製造に用いられる糸の全てがシートに直接用いられる点で、布帛材料の無駄が殆ど無いことである。material.【0033】本発明者は、ソフトタッチ又はベロア状感触を有し、乗り物椅子張り用シートカバー及び他の室内装飾用製品への使用に適した室内装飾用布帛として、微細ゲージ編成機での形成を可能にする編成方法によって製造される布帛構造体と、このような布帛の製造を可能にする同布帛構造体の製造方法を今回開発した。developed.【0034】この布帛はここで述べるように少なくとも1種のシェニール糸によって製造される。シェニール糸の細長いコアを例えばポリエステル又はナイロンのような、適当なポリマー材料から形成することができ、このコアにパイル繊維を付着させる。このパイル繊維も例えばポリエステル又はナイロンのような、適当なポリマー材料から形成することができる。material.【0035】図1と2を参照すると、これらはシェニール糸の好ましい形状を概略的に示す。例示するシェニール糸は、図示するように撚り合わされた1対のポリエステルコア糸1,2を含む。糸1,2の間には糸上でパイルを形成する数片の短い繊維3を閉じ込める。図2に見ることができるように、パイル3はコア糸1,2が長軸を中心として撚り合わされるときに、複合シェニール糸の全周囲に及ぶ。例示する糸は多くの方法によって、例えば糸1,2を同時に撚り合わせ、それらの間にパイル繊維3を閉じ込めて糸アセンブリを形成する。1つの構成形式では、細長いコア糸1,2を撚り合わせることから生ずる摩擦によってのみ、パイル繊維3を糸1,2の間に閉じ込める。代替え構成形式では、パイル繊維3を細長いコア糸1,2に接着する。このような構造体を接着させる好ましい方法はコア糸1,2のいずれかに平行に第3要素を供給することであり、糸が製造されるときにシェニール糸アセンブリ中に第3要素を混入する。このような第3要素として好ましい物質は低融点ナイロンである。produced,これをーー例えばスチーム又は熱風の使用によってーー加熱して、ナイロンを軟化させ、糸アセンブリのコア糸1,2にパイル繊維3を結合させることができる。(Ground)糸の使用が必要である。750範囲内のデシテックスを有するエアーテクスチャードポリエステル物質である。シェニール糸とエアーテクスチャードグラウンド糸とは同じ色又は異なる色のいずれでもよく、シェニール糸中のパイル繊維3はシェニール糸の長さに沿って同じ色であるか、又は最後のニット製品にメラーンジュ(melange)効果を与えるように、異なる色であることもできる。1種以上のシェニール糸の他に2種以上のグラウンド糸が存在しうる。これは特に二重ジャージー構造の場合である。structure.【0037】図3に関して例示するような、本発明による編成方法の1実施態様では、被覆(upholstered)構造体への使用に適した布帛の一重ジャージー構造体を製造する。yarn0デシデックスのポリエステル糸とを用いて、12ゲージ編成機で形成することができる。一重ジャージー構造体としての布帛の編成に用いる装置は好ましくは二カム装置であり、シェニール糸とグラウンド糸の両方を1回パスで編成することができる。二カム装置では、カムボックスは2つの分離カムを含み、これらはカムボックスが針床を横切るときに2つの連続操作で針を制御することができる。従って、2本の糸と2個のカムの使用によって、2列の布帛がカムボックスの1回の運動で編成されることができる。box.【0038】それぞれ2列のドット33,34によって表される下部床と上部床の針による通常のステッチ線図である図3に示すように、矢印30,31の方向のカムの第1通過は最初に下部床33の各針上でグラウンド糸32を編む。図3では、上部床34が用いられないことを知ることができる。これは一重ジャージー布帛の特徴であり、全構造は単独の針床で編成されることができる。通常の一重ジャージー構造では、布帛の技術的正面が面35上に製造され、布帛の面36は布帛の技術的裏面である。一重ジャージー衣類用布帛では、技術的正面35が衣類の観察者が見る衣類の外側面であるという意味で美的表面でもある。see.【0039】グラウンド糸32が下部針床33の全ての針で編まれた後に、シェニール糸37が下部針床33の交互(奇数番号)針で編まれる。下部床なる用語は図面における下部床を意味するーーこれは通常、前床(操作者に近い)と見なされ、上部床は後床と見なされる。好ましくは、カムはグラウンド糸から生ずるループに比べて、シェニール糸からやや長いループを形成するようにセットされる。3に示すように、カムボックスは針床の左端にある。bed.【0040】矢印38,39の方向におけるカムの逆の運動では、グラウンド糸32の他の列が下部針床33で編まれ、次に他の列のシェニール糸37がこの時は下部針床33の交互の偶数番号針で編まれる。needles.【0041】4列のこのシーケンス(sequence)が無限に繰り返されて、シェニール糸とグラウンド糸との組合せから形成される構造体を生ずる。シェニール糸はこの構造体に完全に固定されるが、シェニール糸のパイルはこの編成シーケンスによって得られる布帛の面36にのみ効果的に出現することが判明している。36がベロア状感触を有するが面35はパイルを殆ど有さないことを意味する。pile.【0042】この効果は、布帛の技術的裏面36が布帛の美的表面になることである。重要なことは、高価なパイルの大部分が布帛の美的表面に放出されるように高価なシェニール糸が布帛中に含まれることである。一重ジャージー構造体が平らな布帛として形成されるか、又はボックス構造体として編成される。obtained,ループが相互結合することなく、布帛の両縁が相互結合するならば、管が形成されることが理解される。従って、カムボックスが矢印30,31の方向に移動するときに、全ての編成が針床33で行われるように、布帛が編成されることができる。カムボックスが矢印38,39の方向に移動するときに、全ての編成は針床34で行われる。各ストロークの終了時に、糸は1つの針床から他方の針床へループにされ、管状構造体が製造される。このような構造体は、例えば椅子の背もたれの両面を被覆するために用いられる。weight)を有する。weight).シェニール糸は、パイルが糸の細長い部分を形成するストランド1,2の対の間の摩擦によってのみ維持されるような種類である。このような構造体では、12ゲージ針がシェニール糸の細長い長軸コアと接触して、ステッチ形成ループが糸のコア上にのみ形成されるようにパイル3を伸ばすために、これを引っ張ることができる。これは、糸の技術的正面にコアのみを引っ張ることによって、パイルが布帛の美的表面を形成する技術的裏面上のシェニール糸部分に残されるので、シェニール糸の利用効率をさらに高めることになる。このことは、非常に重いシェニール糸が編成されることができ、シェニール糸を布帛中に確実に固定し、布帛の美的表面に出現するパイルの割合に関して非常に高い効率でシェニール糸を利用することを意味する。means.【0044】一重ジャージー布帛は多くの用途を有するが、三次元ニット室内装飾用布帛では、二重ジャージー構造体を製造することが多くの場合に非常に望ましい。structure.二重ジャージー構造体は重量が重くなる傾向があり、絶対必要な(integral)付属特徴を付けて形成される可能性を有する。二重ジャージー構造体によると、一重ジャージー構造体によって可能であるよりもパターン化及び着色の非常に大きな可能性が生ずる。それ故、本発明の重要な特徴は、本発明を用いて、二重ジャージー布帛の片面(一定範囲内)にベロア状外観と感触を有する二重ジャージー布帛を編成することができることである。1形式の編成シーケンスを示す。この場合も、二重ジャージー布帛を12ゲージ水平V床編成機で製造するが、この場合には、使用シェニール糸は1440デシテックスであり、糸のパイルがある種の結合方法を用いて、例えば、シェニール糸の製造後に、低融点ストランドの軟化点を越えて糸を加熱するとストランドが溶融又は軟化して、冷却時にパイル中に固定されるように、細長いコア糸の1つに低融点ストランドを結合させる結合方法によって糸中に固定される種類である。for.【0046】このような結合する糸は結合状態で又は未結合状態で編成することができ、編成前に又は構造体が編成された後に(例えば、その後のスチーム処理中に)、糸にパイルを結合させる。bond.【0047】二重ジャージー構造体の使用は布帛を加重するので、二重ジャージー布帛では低いデシテックスのシェニール糸が可能である。system,下部床43と上部床44との針で連続的に、シェニール糸42とグラウンド糸47とを単回パスで編むことによって、布帛が製造される。produced.【0049】矢印40,41の方向におけるカムボックスの右から左への最初のパスでは、シェニール糸42が下部針床43の針で編まれる。この場合のシェニール糸は下部針床の全ての針で編まれる。矢印41の方向でのカムボックスの同じパスでは、約750のデシテックスを有するエアーテクスチャードポリエステルグラウンド糸47が図示するように編まれる。この場合には、ポリエステルグラウンド糸は上部針床44の全ての針と下部針床43の交互の偶数番号の針とで編まれる。44.【0050】矢印45,46の方向におけるカムボックスの左から右への逆の移動では、シェニール糸42が再び下部針床43の全ての針で編まれる。グラウンド糸47は下部針床43では交互の奇数番号の針でのみ編まれるが、この場合にも上部針床44では全ての針で編まれる。case.【0051】この場合にも、図4に図示した4列の構造が、ソフトタッチ感触を有する重質二重ジャージー布帛を製造するために如何なる必要な度合いにも繰り返される。布帛の面48はベロア状感触を有し、布帛面49は硬質のポリエステル状感触を有する。この場合にも、シェニール糸のパイルの大部分が面48上での効果のために放出され、二重ジャージー構造体の面49にはパイルが殆ど出現しない。後針床では、ステッチの100%がポリエステルグラウンド糸から形成されることが見られる。前針床では、ステッチの67%がシェニール糸から形成され、33%がポリエステルグラウンド糸から形成される。この場合にも、シェニール糸のステッチはポリエステル糸のステッチよりもややゆるく−−やや大きいループを有して−−形成される。ストール(Stoll)編成機では、ポリエステル糸とシェニール糸とのステッチ長さの比は典型的に10.3〜11.5である。loop90%範囲にする。この場合にも、このことは高価なシェニール糸の非常に高い割合が布帛のベロア効果の発生に用いられることを意味する。それ故、高価なシェニールタイプ糸が布帛の内部構造に失われることは殆ど無い。上記編成方法の他の利点は、シェニール糸が布帛中に確実に固定され、従って布帛が非常に良好な耐摩耗性を有することである。(Taber)試験において、本発明に従って製造された布帛はベロア織布とほぼ同じ耐摩耗性特徴を有した。1〜5のスケール(1は破滅的破損、3は合格、5は糸の破断又は布帛の障害なし)において、図4のステッチ線図によって製造された布帛は一貫して4〜5の評価を得た。Obtained.【0053】図4に示した構造は本質的に単色構造体であるが、異なる色のシェニール糸とグラウンド糸とを用いる場合には、2色が出現する。appear.【0054】しかし、シェニール糸の色である第3色と調和する、2色ジャカードパターン布帛の製造が特に重要である。fabrics,三カム系編成機が好ましく、このような編成機はこの種の2色ジャカードパターンの製造において二カム編成機よりも高い生産性を有する。二カム編成機では、糸が編成中に正確な位置に確実にあるようにするために、カムボックスが幾つかのブランクパスを行わなければならない。box.【0055】図5は、2種類の着色部分50,51を含み、8針の幅である布帛53の断面の概略図である。示した4部分は全体で完全なジャカード面8列高さであり、ライン52によって示すように、付加的な、間隔を置いた、完全なシェニール面16列を含む。完全な面列は、次のラインのジャカードが形成される前に編成に必要な特定面の針の全てが編まれる列である。knitted.【0056】このような構造体を製造するために必要な編成シーケンスは、図6に部分的に示す。図6は、下部床64と上部床66の針での、シェニール糸の2個の完全な面列(ステッチ列方向61,70に形成)によって間隔が置かれた、ジャカードデザイン(4部分列からステッチ列方向62,63,71,72に形成)の完全な面列の製造を説明する。explained.【0057】図6に示す、最初の3列の完全な列と部分的な列、は矢印61,62,63によって示すように右から左へのカムボックスの移動によって形成される。右から左へのカムボックスの移動は、下部床64の各針でのシェニール糸65の最初の完全な列を形成する。64の8針リピート(repeat)の針1と3で編まれる。従って、図6に示す第2列の2本の針3と1でこの糸69が編まれて、上部床の針上に完全な列と下部床の針上の部分的列とを形成するのを見ることができる。seen.【0058】再び、矢印63方向における右から左へのカムボックスの同じ移動中に、色Aとは異なる色Bの第2エアーテクスチャードポリエステル糸67が上部針床66の全ての針と下部針床64の8針シーケンス中の針5と7で編まれる。64.【0059】図6に示した構造体を編むために用いられる糸65,67,69のカウントは、図4に示した構造体を編むために用いられる糸42,47のカウントと同じであることができる。.【0060】矢印70,71,72の方向におけるカムボックスの逆の移動では、シェニール糸65が下部針床64の全ての針で編まれて、完全なシェニール列を形成する。次に、グラウンド糸69が上部針床66の全ての針と下部針床64の8針シーケンス中の針2と4で編まれる。67が上部針床の全ての針と下部針床の8針シーケンス中の針6と8で編まれる。bed.【0062】図6の編成シーケンスによって形成される構造体では、シェニール糸が非シェニールポリエステル糸によって構造体中に相互結合される前に、シェニールループの1つを介してシェニール糸を引張りさえすればよい。その性質がブラッシ様であるシェニール糸は1本のシェニール糸が他のシェニール糸を通過する際にかなりの摩擦を生ずる。従って、本発明の適用はシェニールループを頻繁に相互結合させる必要がない点で有利である。loops.【0063】図6から察知できるように、シェニール糸65は布帛の面73上に初めて出る。これがこの布帛の美的表面になる。Bの糸67は針5〜8の部分においてのみ編まれることも察知できる。従って、針1〜8によって形成される8ステッチでは、左手の4ステッチがその面上に色Aで現れ、右手4ステッチがその面上で色Bを有する。5,針5〜8によって生ずる布帛部分は部分51に相当する。図5に示す市松模様の色を変えるには、色Aの糸が針5〜8で編まれ、色Bの糸が針1〜4で編まれるように、編成中にカムを変えて、編成シーケンスを変化させることができる。colour)を生ずるために6列が必要であることは理解されるであろう。colour)が得られる。このシーケンスはシェニール糸列の間隔をさらに離して、布帛の一定領域に対して用いられるシェニール糸列を少なくする効果をも有する。この布帛は、図6のシーケンスによって生ずる布帛に比べて、やや大きい伸張特性をも有し、少ないシェニール糸を用いるにも拘わらず、数人の評価者によって、よりソフトな感触を有すると見なされる。これらの変化は着色グラウンド糸によってより多くの前部針で編成が行われる結果である。図7に示すシーケンスでは、矢印61の方向へのカムボックスの移動で編成が生ずる場合に、シェニール糸65が床64の前部若しくは下部針の全てで編まれる。編成の次の列は色Aの糸で実施され、この糸は再び同じ方向(矢印62参照)において後床の針の全てと前床の針4〜1で編まれる。70,71,72方向に移動する場合に、同じシーケンスが再び編まれる。knitted.【0065】図7のシーケンスは付加的に、図6の布帛よりも明色を有する布帛を製造する。shownhが前床64の交互針でのみ編まれる6列編成シーケンスの変更を示す。64.【0067】図9はシェニール糸の列に対するさらに好ましい編成ルーチンを示す。図9にはシェニール糸のみを示すが、他の列の色AとBのグラウンド糸は図6に示したシーケンスに従う。(twill-like)の面を生ずる。-like).【0068】パターン化のために、シェニール糸Chを後部針で編むことができ、パターンが内側に作り出されることも理解されるであろう。rear)、平らな構造の部分がシェニール糸によって形成されることを意味する。yarn.【0069】好ましくは、グラウンド糸のカウントはシェニール糸のカウントの1/2以下である。yield)が大体釣り合い、布帛が非常に平らになることである。これは上記特許明細書に述べられた方法による布帛の三次元造形をより容易に製造することを可能にする。direction%の伸張性を有する。これはシェニール糸が布帛中にはめ込まれる方法とは対照的である。このような布帛では、布帛の伸張性が殆ど無い。process)では、高価なシェニール糸が殆ど布帛のコア中に隠され、そのパイルは表面に出されず、本発明の構造体によるようにベロア感触を生ずることができない。invention.【0071】さらに、本発明による布帛はその好ましい形態において面に多量のステッチが生ずる結果として比較的平らな面を有する。embodiment.【0072】布帛にタックステッチ(特に、シェニール糸のタックステッチ)を与えることによって布帛を製造することもできるが、これらのタックステッチは使用時に摩耗及びピッキング(picking)に対して脆いことが判明している。従って、高度に耐摩耗性の構造のためには最小数のタックステッチが好ましい。大きい面積に及んで広くシェニール糸のタックステッチを含む構造は、シェニール糸が広く布帛に編み込まれて布帛の一部を形成し、シェニール糸が布帛内に相互係合ループを形成する本発明の利点を有さない。have.【0073】非常に限定された一部では、シェニール糸が列を相互に係合させる6列まで又は6列以上の布帛を製造することも可能である。これをあまり越えると、布帛中の歪み蓄積が商業的生産のために好ましくなく、例えば破裂穴又はステッチ切断を生ずることになる。本発明によると、今までに示唆又は教示されないやり方で商業的に生産されうる受容される布帛の製造手段を提供する。commercially.【0074】非常に意外なことには、布帛に含まれるシェニール糸の量を減ずることによって、本発明の布帛が感触のソフトさを増大させて形成されることができることが発見された。高含量のシェニール糸を有するオリジナル編成シーケンス(1)を、シェニール糸量を減じた布帛を形成した、一連の他の7種類の編成シーケンス(2〜7)と比較した。下記シーケンスでは、各編成列の含量を最初に述べ、次に三系ジャカード編成機で実施され、必要に応じて数回繰り返されるプログラム化シーケンスを述べる。その後に、シェニール糸の使用量を記載し、シーケンス1の使用量と比較する。2〜7は下記の利点を有する。他の各シーケンスはベース又はグラウンド糸よりも高価であるシェニール糸を少量使用する。この結果、布帛のコストは低くなる。シェニール糸の使用量が少ないため、系中のノット(knot)数が少なくなり、編成時間が短縮する。三系編成機は二系編成機よりも迅速な編成が可能である。front,より大きな範囲の布帛感触並びに、場合によっては、よりソフトに思われるタッチをもたらす。カラー糸又はグラウンド糸として700デシテックスのエアーテクスチャード糸を用いることも可能であるので、シェニール糸のより微細なカウントを用いることは不要である。シーケンス1による布帛に比べて、布帛は改良された順応性(compliability)を有する。(compliability).【0076】使用シェニール糸は好ましくはパイル成分として1〜4デニール/フィラメントの範囲内のデニール/フィラメントを有する。シェニール糸の好ましいデシテックスは1400〜1700デシテックス範囲内であるが、2000プラスまでのデシテックスも使用可能である。典型的には、着色グラウンド糸(すなわち、非シェニール糸)は500デシテックスまでのデシテックスを有することができ、各フィラメントが2〜3範囲内のデシテックスを有する、200〜300フィラメントから形成することができる。0.5デニール/フィラメント)の個別デシテックスを有する微細繊維から形成することもできる。(air-textured)、グラウンド糸を製造する。編成シーケンス中の糸からの必要な運動量のために、糸の摩擦係数をできるだけ低く維持することが望ましい。エアーテクスチャードポリエステルグラウンド糸に関しては、摩擦係数(μ糸/金属)は好ましくは0.15〜0.25の範囲内である。ポリエステルエアーテクスチャードグラウンド糸の好ましい最大値は、μ=0.45である。シェニール糸は、それらの固有の性質によって、エアーテクスチャードポリエステルグラウンド糸に比べて高い摩擦係数を有し、この場合に、摩擦係数(μ糸/金属)は好ましくは3未満であり、好ましい範囲は0.25〜3である。3.【0077】糸の摩擦係数の他に、糸が比較的弾性であることが好ましい。5-15%、好ましくは5〜8%伸張の弾性が好ましい。1000センチニュートンであり、500センチニュートンの荷重において7%の弾性である。structure,特に縫合を与える場合に、暴露ステッチの過度の摩耗を避けるために縫合部分においてシェニール糸が暴露されないことが好ましい。それ故、暴露ステッチには非シェニール糸を用いることが好ましい。[0079]【発明の効果】本発明の布帛はソフトタッチの美的表面を有する。DRAWINGS【図1】シェニール糸の側面図。chenille.【図2】矢印IIの方向から見た図1の糸の端面図。II.【図3】一重ジャージーソフトタッチ布帛を製造するための編成シーケンスのステッチ線図。fabric.【図4】二重ジャージーソフトタッチ布帛を製造するための編成シーケンスのステッチ線図。fabric.【図5】2色での市松模様のソフトタッチ布帛の概略図。colors.【図6】図5に説明した構造体の製造に用いる編成シーケンスのステッチ線図。FIG.【図7】図6の編成シーケンスの変更形。6.【図8】代替え構造体のステッチ線図。structure.【図9】代替え構造体のステッチ線図。A,B)とシェニール糸(37、65、Ch)とを含み、シェニール糸が完全ループステッチとして布帛に編み込まれることを特徴とする横編み室内装飾用布帛。一重ジャージー布帛であり、シェニール糸(37、65、Ch)が2000〜5000の範囲内のデシテックスを有することを特徴とする請求項1記載のニット布帛。A,B)が550〜900の範囲内のデシテックスを有するエアーテクスチャードポリエステル糸であることを特徴とする請求項1又は2記載のニット布帛。如何なるシェニール糸ステッチも畝方向に6個を越える隣接シェニールステッチを有さないことを特徴とする請求項1記載のニット布帛。相互係合ステッチによって相互結合した2層から形成される二重ジャージー布帛であることを特徴とする請求項1記載のニット布帛。800の範囲内のデシテックスを有することを特徴とする請求項5記載のニット布帛。列方向に10〜16ステッチ/インチを有し、畝方向に20〜40ステッチ/インチを有することを特徴とする請求項6記載のニット布帛。シェニール糸(37、65、Ch)がその1/2切断歪みの負荷時に5%〜15%の範囲内の伸び率を有することを特徴とする請求項8記載のニット布帛。(3)記載のニット布帛。1.4〜1.75mmの範囲内の長さとを有することを特徴とする請求項9記載のニット布帛。10-16畝/インチを有し、畝方向において20〜40ステッチ/インチを有するように、10〜16範囲内のゲージを有する機械で編まれたものであることを特徴とする請求項12記載の布帛。編成が1対の向かい合った、独立的に作動可能な針床を有する機械(33,34)で実施され、各針床の針がその床内で相互から独立的に、針床に沿って往復運動可能な運転カムボックス路中へ移動可能であり、布帛がシェニール糸(37、65、Ch)と非シェニール糸(32、67、69、A,B)とから、シェニール糸(37、65、Ch)が布帛に編み込まれることを特徴として、形成されることを特徴とする室内装飾用布帛の編成方法。(37,65、Ch)が編まれたループステッチとして布帛に編み込まれ、該シェニール糸がはっきりと見られる布帛の美的表面(36、73)が布帛の技術的裏面であることを特徴とする前記布帛。