Forum」に参加してきて、興味深かった話題についてお伝えしたいと思います。2回目は、ジェネリックからファブリケーションへの連携に関する話題です。問する機会を得、プレファブリケーション工場や、施工現場を見学することができました。大手の設備施工会社です。最近では、BIM-MEPAUSでの標準化において中心的な役割を担ってきたこともあり、BIMのコンサルタント業務や、アセットマネージメント/ファシリティーマネージメント業務へと領域を拡張し、建物のライフサイクル全般でのサービス提供を行なっているとのことでした。社員は750人程度の会社ですが、メルボルンでは自前で加工工場やアッセンブル工場も持っていて、設備のダクトや配管のライザーユニットなどを工場で製造していて、今回その状況を実際に見学することもできました。工までをデジタルデータで繋いでいるプロジェクトが幾つも出てきていました。プレファブ工場でダクトや配管のライザーユニットや、横引きのユニットを組み立てて、現場にトレーラーで搬入して据え付けるところまでを実現していました。Forum」の講演でもプレファブリケーションの事例紹介が多数見受けられました。これが実現できているのは、BIM-MEPAUSの標準化によるところが大きいようです。ここで肝になるのが、業界標準でファブリケーションパーツをどのように揃えていくかなのですが、オーストラリアでは、今まで幾つもラインナップがあったダクトや配管材料、部品などを厳選して統一化することで、データ変換を容易にし、製造工程の効率化についても一役買っているとのことでした。これも、他国に比べて市場がコンパクトであるため、業界としてまとまりやすい風土にあったから実現できたようです。日本の実情は、海外とは比較にならない程に部材数が無数にあり、機器の仕様も細かくラインナップされ、ダクトや配管材の加工寸法も業者によってちょっとずつ違っていたりして、統一には程遠い状況にあります。設備の生産効率を上げるためにも、BIMによる標準化が必要なこのタイミングで、設備部材の断捨離もあわせて進めていく必要がありそうです。オーストラリアの実情を見ていると、設計から施工に引き継ぐべきデジタルデータは、ダクト加工や配管加工、メーカー機器など製造データに繋ぐところまでを見据えないと、本当のBIMの効果を発揮できないと痛感しました。オーストラリアのやり方をそのまま日本に持ち込んでうまくいくかと言うと、それは違う気がしています。オーストラリアの施工現場を見た率直な感想として、日本の現場と大きく異なり、地震が少ないからか梁せいが小さく十分な梁下空間が確保されていて、オーストラリアでは空間調整に大して労力を掛ける必要はなく設計者でもある程度納まり調整できそうな気がしました。日本では圧倒的にコーディネーションが複雑で、構造部材が大きく梁貫通も多用する必要があり、施工性も踏まえたルート調整を高精度に実現する必要に迫られています。携するという、もうひと手間をかける必要があると思っています。ファブリケーションパーツの整備と同時に、この仕組みづくりも急ぐ必要があります。ここ5年くらいオーストラリアでは建設ラッシュが続いているようで、街のあちこちでクレーンが建っている光景が目に入ってきました。今後5年以上はこの状況が継続するのではないかとのことで、職人の確保が難しい状況もあり、プレファブリケーションがますます増えてきているようです。職人が現地で施工しなくて良いので、安全性が高く、工期短縮にも繋がることと、そもそも良い建物を作りたいというモチベーションがプレファブリケーションを推し進めているようです。これは日本の状況にも当てはまることだと思います。設備部材を断捨離した上で加工寸法も含めて業界で統一して、ジェネリックからファブリケーションへの連携を、日本でも実現すべきではないでしょうか。BIMとFMとデジタル情報<猪里孝司氏>。