ビジターカウンターワールド★サンテック(村の鍛冶爺です♪)鉄の便利屋・特急便!以外に知らない?でも、身近にある『鉄』の造り屋をすこ~しだけ紹介します。16:30:15蒸気を使って湯沸かし・煮物温めをするためのステンレス製桶の製作をさせて頂きました。今回の構造は底部のみジャケット構造(二重構造)にて製作もちろんインアウトのノズル間は邪魔板を上下左右の千鳥に配置して簡易的な蛇管構造となってます。13:25:22久しぶりのチタン溶接ですオゾン曝気(バッキ)の散気配管金具として使うとのこと今まではステンレス製を使っていたものの、溶けて無くなる頻度が激しいのでチタン材で対処していくということでの製作依頼です。材料はとても高額なので支給してもらいました溶接としてはステンレス時のTig溶接と何ら変わりはないのですがシールドガスだけはステンレス時と違いますステンレスのシールドガスはアルゴンまたは窒素ガスで良いがチタンは溶接周囲の大気酸素だけでなく窒素も嫌うので溶接用のアルゴンガスのみで対応して、更にバックシールドだけで無くアフターシールドも必要とします。バックシールドと言うのは溶接部の裏側にシールドガスを充てる事ですがアフターシールドは溶接した後からトーチについて行き溶接部をある意味冷やしながらシールドしていくということです。今までは溶接部を囲うようにアルミホイルでバリケードを作ったりしたんですが今回はトーチの先端部にアフターシールドが充てられるように自作トレーラーを作りました市販のアルミナノズルにトレーラータイプが有りますが使い勝手も解らないし少し邪魔っぽいので作ることにコレならば溶接部径が大きく成っても水平でも調整が出来そう♪それに最近のTigトーチはガスレンズでガスが拡散しなくて効率よく溶接部に当たるのでアフターシールドもこのくらいで良いのかも?あくまで自己判断ですが(笑)バックシールドのパイプノズルの中にはガスレンズ効果が望めるようにスチールウールを入れ噴出直ぐの拡散防止をコレもまた根拠のない自己判断です(笑)溶接部も銀色のすこぶる健康的な状態です。後は溶接部付近の焼け取りをして完了です。サンテックFacebookページも訪問お待ちしてます。所々、元の溶接からクラックしてるさて、まずは手の掛かるであろう寸胴からやっつけます(笑)コレだけ光ってるとクラックの場所がわからないので探傷剤で調査20分以上十分に浸透させて洗浄剤でふき取ったのち、現像液でクラックを浮かび上がせるんですが、、、あろうことかスプレーのガスが抜けてて使えない!?まぁたまにしか使わんのでこうゆう事もあり得るわな、、ふと思い同じ様な白っぽい粉系統ならばとケガキ用の白ペンスプレーならば?おおーー!!(笑)なんとか浮かび上がってんじゃん♪♪(笑笑笑)ならば、コレに沿って先ずは棒グラインダーで開先溝をゴリゴリ削って、、、、バックシールドガスを充てつつ本溶接ま、ここまでは一般的修理お節介やきのワイジーはなんでこんな所が割れるんか?たぶんこの先の配管バルブの負荷でと思い配管補強をば。コレも本溶接をして完了です。バージョンIIの用途とは異なるバージョンIIIとなります現地を採寸しCADに写します。した歪み矯正と回転バランス調整をして仕上げです。600Φのタライに塗布用酸洗剤をどっぷり1日ドブ漬けさせた物を取り出しシッカリ水洗い中和剤もシッカリ吹き付けて更に洗います。21:28:12皆さんが知ってるネジって何が有りますか?唐突ですが、ホントいろいろ有るんですよコレがって言うワイも全部を知らないんでダメなんやけど皆さんが普通に見る、ボルトや配管ネジの断面はだいたい60度と言う三角形の基本角度に成ってます。世の中には台形ネジとか、ボールネジとか、用途に応じてホントいろいろ有るんですんで、そのネジ形状が今回は30度台形ネジと言う材料を購入しました昔でいうと、オネジもメネジも旋盤バイト(切削刃物)を自分で角度加工し、ピッチは旋盤送りのギヤを改造して作ってましたがワイらの世代では細い径のメネジは専用のタップを使い、大きい径はやはり旋盤で加工してましたが写真の物はオネジ・メネジが磨り減って、両方共新規製作しなければ成らないんですが今ではオネジ・メネジのセットで通販で買えるんでラクです♪とは言え、オネジは寸切り状態で来るので、それを切断しハンドルが取付られる様に加工をしてメネジは写真の丸ナット部を取り除いて新たに溶接しますから、チョットの手間は掛かりますモリブデングリスを塗って完成です。16:58:29便利な世の中だとホント感じるのはCAD図面を書く際、市販品の例えば今回は陸上ポンプ何だけどメーカーと型式が解れば、メーカーサイトに入って製品のCADデータが簡単にダウンロード出来る以前なら、メーカーカタログを片手にだいたいの形状を書き込んだりしてたし少し進化しても、メーカーから膨大なデータディスクを貰ってイチイチ取り込まないとダメだったそれが、メーカーサイト内に登録さえすれば商品一つだけのダウンロードが可能そんな今回は某ポンプメーカーの陸上ポンプをグランドパッキン式からメカニカルシール式に改造して、更に吸管部をフート弁式から自吸タンク式に改造とそれなりに大掛かりな改造工事を注文頂き無い頭脳をフル回転させ、知恵熱出まくりのワイです。だいたいの構想・配置図が出来たら材料・部品の手配と製作スケジュール検討しゴールデンウィーク工事に向けて進行です。始めは「!?」と思ったのは、シリンダーの中にシリンダーが入ってる構造なんじゃコリャ?!でしたが、、その後は予測構造通りであっ!と言う間に解体完了パッキン類の調査と手配を済ませて、後は入荷待ちです。一気に、仮付け本溶接・バリ取り仕上げで、溶接完了した物はカミさんが次々塗装こんな風に乗せますコレは一缶乗せタイプ、で箱状では無く四隅の脚の延長をフラットバーで枠状にしました箱状ではゴミが溜まりやすく、コレならゴミは溜まらず、枠も手持ち取っ手代わりになるとのおもわくでまた、台のペール缶を乗せる面は塗装をやめました。仕上げは、ヘアラインなんで外角溶接部はグラインダーで目を作ってから溶接部全てとグラインダーがけした所を電解焼け取りで処理コレならば不動態化効果も有り腐食には強く成ります終われば、水で薬品もシッカリ洗い流し同時にスコッチ束子でヘアラインの目に沿って磨きますホント、この時期の酸洗作業は一番「手を抜いたろかしゃん!」と思いますわ水拭きだって拘ります!タオルとかでは繊維が残ったり、後から水垢残りに成りやすいんで高級車を洗う水含みの多いセーム革で丁寧に素手で作業しますゴム手袋なんかしてるとなんとなく又水垢残りが出来そうでヤなんです。18:00:53先週末の工事とか投稿するつもりが、うっかり全て写真取るのを忘れました。当初は余裕で製作出来るつもりが、突然の出張作業の為スクリュー納品までの期日が迫ってます。よって、例のごとく鬼残業突入です。今回は2メーター物を3本と本数もまとまって有るのでやる気ボリューム全開です。そんなわけで、いつものごとく写真もまばら、、、。軸部を旋盤加工してあったとしても、スクリュー丸羽根溶接での歪みが出てしまうんで最後の最後は必ず芯ブレ矯正調整しなければいけません有る意味ココが一番のキモ!!っつうことです。なんとか納期に間に合わせ完成です。14:22:16久しぶりに作らせて貰ったスチール製の角タンクです。08:48:34夢のような楽しかった『山車祭り』2日間は終わり、ワイ社はすぐに平常業務です時折注文頂く運搬棚、とソレに付ける照明器具でも、よー考えるとコレなんかは有る意味鉄家具やなと、、、、、。久しぶりだとメーター探したり、継ぎ手探したりとけっこうタイヘンだったりするんですよコレが、、、。16:32:30ハイテンションボルトっつーのがありますテンションが高くなる酒とかじゃあ無く、ボルトです、ボトルじゃありません高力ボルトで、一般に市販されてるものは約4Tという強度で、コレは約11Tと言う強度。本体フレームに乗せ、荷重を掛けたり、引き出し具合をみたりストッパ構造を考え、作業のし易さと安全性を併せなんとか、盆前に納めさせて頂きました。18:53:22こういった溶接配管を、そう言うのか解らないがあらかじめ設計された寸法で工場内製作をして現場で組み立てていける構造の配管をワイはそう呼んでる細い住宅配管クラスなら多少の寸法誤差は構わないだろうがこのサイズ(80A)以上の、更にステンレス製となるとそうは問屋が卸さない部材・部位のひとつひとつを丁寧に罫書き線を入れ、左右の捻れや直角を出し確実にそして手早く仮溶接の組み立てをしていくそして、ある程度までを本溶接し、更に大きく仮溶接し完成させるその過程で、自分なりのシミュレーションをしてあとから本溶接をし易い様また、溶接が出来ない形にしない様に考え無ければ成らない当たり前だが、ホントよく考えないとワイ等クラスの職人でさえ間違うことはたまに有るやはり、それは歳のだと言い訳を考えながらもくもくと作業するのであった、、、、。04:40:25溶接時の運棒法と言うか運手法の事です。簡単に言えば、両方共溶接ビートの幅を広くする為の溶接法でローリングはTIG溶接でのみ出来る運手法で、特に配管材パイプ物を溶接するときに使いますホントに詳しく知りたい方はググって下さい、その法がわかりやすいかと思います。18:13:23怒涛のゴールデンウィー苦の定修工事期間も、もう間も無くアセアセと工事前段取りの専用加工機のオイルパンを作ってますが、ウィー苦前に納めるべくの品物も同時進行~小型旋盤を移動しやすくと、治具の収納も可能な台車のご注文あとは、キャスター取り付けと塗装をして完成で、収納はと言うと、、、、、。市販の安価・簡易引き出しを差し込む様にしました。14:56:44我ながら綺麗なヘアスタイルいやヘアラインですまさしく『ヘアライン』の由来ですね、髪の毛の様な細かい線(ライン)個人的にはどちらかと言えば磨き・研磨肌が好きなんですが室内なので設置後のキズ補修も容易なので良しとしてますコレが屋外の手すりなんかだと、ヘアラインの細かい溝に汚れ・垢が溜まりやすく研磨肌の方が汚れにくく、メンテしやすいので推奨してますでも、どちらも仕上げれば綺麗な光沢あとは、養生テープを貼って完了です。07:34:50いよいよゴールデンウイークまで後一週間の週末それまでには作らなければならない物はてんこ盛りよって、土日返上の製作作業は続くまぁ、ここのところ雨が多く遊びに出る気にもならんしこの歳になると、工場も自宅も変わりなく仕事が有ろうが無かろうが知らぬ間に工場に来てるんで休日出勤と言う概念はほとんど無いそんな中、先日下見した新築アパートの床見切り材の加工をしてます。|次ページへ»プロフィールAuthor:ワイジー(爺)こう見えて創業者です。父親は大工・左官と居酒屋の多業人(笑)、母親は理髪店という全くの畑違いで鉄工業・鍛冶屋を始めてはや30年近く孫姫ちゃんにうつつを抜かしながら、カミさんに助けられながらまだまだ奮闘中の鉄爺さんです。(15)アルバムブログテンプレートリスペクト。