(1/2)「ネジの数は価格を表す」といわれる。ネジの本数を極力減らすことが工数削減に大きく寄与する。});前回に引き続き、産業機械をコストダウンする手法の1つであるVA(価値分析)およびVE(価値工学)を仮想ユニットの設計事例を通して紹介します。今回は、ユニットの部品点数を削減しながらも機能は落とさないようにすることを課題とします。要求仕様を満足していく設計過程で、特に同一の板金部品を増やしていった場合について、部品同士の位置合わせや締め付け方法の検討について説明します。【設計課題5】組み付けに使うネジの本数を減らす少量多品種機器での開発設計の過程では、よく機能追加や改善のために部品を追加することがあります。顧客の要求仕様が設計後期で急きょ変更されたことによる対応で、当初予定していた価格からオーバーしてしまうこともあります。設計課題5では、そういった場合におけるコストダウン検討の事例を解説します。以下の図1では、1枚の板金に、Z型の板金ステー(センサーやリミットSWを取り付けるステーを想定)を20個取り付けています。それぞれを2個のネジで締結します。使用するネジの本数は40本ということになります。設計開始時点では3個の板金ステーをネジ止めで締め付ける構造としていたのに、設計を進めるうちに部品点数がどんどん増えていき、ついには、本課題のように板金ステーが20個となってしまうということもあります。大量生産品においては、ねじ止めは極力使わないようにする検討は積極的に行われます。小ロット、中ロット品での開発は大量生産ほど開発工数をかけないため、ネジ本数の検討がないがしろにされがちなのです。逆に考えれば、ここにコストダウン要素が潜んでいるともいえるわけです。俗に「ネジの数は価格を表す」ともいいます。ネジ本数の分だけ部品数がかさばり、組み込み工数や調整工数もその分多く掛かるということになります。締結方法の検討いくつかVAの手段はありますが、まず最初にネジ止めの代わりになる締結方法を検討します。締結方法には主に下記のような方法があります。ネジ止めリベット締め溶接この中でまずリベット締めを選択してみます。リベット締めには、どのようなメリット、デメリットがあるのかを検証してみましょう。以下の図2は、今回の課題である部品のネジ止めをリベット締めに変更した物です。ネジ止めをリベットに変更するねじ止めをリベットに変更するメリットタッピング加工がいらないねじ止め作業がいらない増し締めもいらなくなり、スポット溶接の代用となる各部品に処理鋼鈑を使用すれば、メッキや塗装などの表面処理を省略できるデメリットねじに比べて高価である管理品目が増える位置合わせができないリベット加工が向いているのは中量生産品です。ネジ止めに比べて加工工数は削減でき、溶接がないので処理鋼鈑を使用すればメッキ、塗装工程も省くことが可能です。リベットの材料にはアルミ、ステンレス、SS材といろいろあるので、用途に合わせて材料を適切に選択すれば安価に抑えられます。位置合わせについては、ネジ止めでの生産を繰り返して検証した後で固定を行うようにすればよいでしょう。スポット溶接で、VAを追求するスポット溶接を取り入れることは、組み立て工数削減に大きく寄与します(図3)。溶接時に表面が酸化し錆が出るため、メッキや塗装による表面処理が必須になります。溶接部をサンダーなどで仕上げるので美観があまりよくありません。それゆえ、体裁面として露出する部分には不向きということになります。スポット溶接でステーを取り付けるねじ止めから溶接構造に変えるメリット複数部品を一体化できるので、組み込み工数の削減ができるねじ加工がなくなった分、管理品目が減るデメリット別工程を増やした分タイムロスが発生する。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。