金属パーツを機械でバリ取りする際には、ドライブへの要件及びフライスモーターのガイド部品への要件が高度になります。高剛性が求められ、ガイドは、たくさんの送り量にも対応できなければなりません。粉塵や汚れが多くない条件であれば、理論的にはボールベアリングガイドが最適です。ある機械メーカーは、ここに樹脂製ベアリングの採用を決定。それが成功例となりました。高い機械的荷重、激しい振動、そして大量の粉塵フライス工程の主軸2本には、ボールベアリングのリニアガイドを使用。これは高速運転においても、適切な選択に見えます。のこ盤とフライスモータ2つの縦方向ガイドは、同時にフィードストローク25mmを稼動させるので、問題が異なります。ガイドには大きな荷重がかかります。フライス加工で発生する力を受け、これを「支える」必要があるからです。それに加え、速い走行速度を実現するモータが、非常に大きな振動を引き起こします。最終的にはこの時点、つまり機械の中間地点で、アルミのチップや切粉に多くさらされることになります。したすべての要因は、ボールベアリングガイドには適していません。そのため、機械設計事務所の設計者は他のソリューションを探しました。ポリマー製ベアリングの採用を決めました。このベアリングを使用した設備では、摩耗耐性に優れた高性能ポリマーイグリデュール(iglidur®)Jを材質としたスライド部があるキャリッジが、硬質アルマイト処理済みアルミニウム製のレール上を走行します。このキャリッジとガイドレールとの組合わせは最良のもので、スチール製レールの組合せと比べて約3倍の耐摩耗性を示します。給気冷却器向け自動角フライス盤システムはすべり特性に優れているため、走行が非常に静かです。腐食、汚れに強いのも特長です。した特性には、「無潤滑運転」が大きな役割を果たします。ドライリン(drylin®)Tベアリングは潤滑剤を必要とせず、スライド部がワイパーのような働きをするため、切り子や粉塵がスライドレールから取り除かれます。加えて、高性能ポリマーであるイグリデュールJは、優れた滑り特性を備えており、スムーズな走行を実現します。イグスが開発した、この耐摩耗性に優れた材質には、潤滑材が常に「組込まれて」います。ドライリンTは今日、とくに汚れの激しい分野で優れた成功事例を持っています。水、アルカリまたは酸性媒体が多くのボールベアリングガイドの障害となる環境においても、このリニアガイドは機能します。摩耗が見られない機械は非常に高度な負荷下におかれています。それでも、摩耗は見られません。ガイドユニットは高振動、高い機械および環境負荷の下、アルミニウムの切り子と粉塵が大量に発生する中で、年30万ストロークを稼動しなければならないのです。摩耗が発生しやすい環境において、ドライリンガイドは3年間に90万ストローク稼動し、かつ隙間が発生していません。Jさまざまな分野での使用事例は、こちらをご覧ください。2019Cookieはウェブサイトを正しく機能させるために重要となります。ウェブサイトでより充実した体験をご提供するために、当社ではCookieを使用しお客様の情報を保存しています。ウェブサイトの機能強化のための統計的な情報を収集し、お客様のニーズに合わせたコンテンツを提供することができます。(プライバシーポリシー)」をクリックして下さい。このウェブサイトをご利用されることにより、当社のCookie使用についてご同意いただいたものと見なされます。