各種最新版ブラウザにのみ対応しております。70年間モノづくりと共に歩む素材と部品を扱う会社です。写真の透かし葉は、水のチカラでゴムを切った例です。ヘッドギアの事例では、ゴムと樹脂の成型品を組み合わせて提供しています。近年はゴム+αの御相談が多くなり、事例も増えてきました。ウォータージェット(スポンジ)スポンジのような柔らかい素材も、水のチカラで加工が可能となりました。金型などのイニシャルが不要なのでコストメリットがあります。ディッピング加工例チーズフォンデュのように液体に漬け込み膜を形成してゆく加工です。最近はシリコーンのディッピングも可能になっています。触覚センサーのPDMSを素材開発からお手伝いしています。既存の原材料では対応できない場合には、開発段階からご相談いただければ実現に向けたお手伝いが出来ます。加工について加工方法については様々な方法をご提案可能です。ご要望に応じて、作り方を変えることが出来るのも松山工業の強みとなっています。素材の選択幅が多く、ここ数年で加工方法が飛躍的に変化しているのがゴム製品です。弊社は70年以上の歴史の中で、絶えずゴム製品を扱い続けています。当初は金型による成形、トムソン型(ビク型)を使った抜き加工が中心でしたが、最近では光造形やウォータージェット加工など、金型を使わずに小ロットでの製造が可能となりました。図面が無い古い製品をリプロダクションする際など、スキャニングから製品化までの対応が可能です。昨今は素材メーカーの協力により、素材開発や材料選定も可能に。初期段階で用途に合わせたゴム素材を選定しておくと、製品化のプロセスが大きく変わります。ともに、用途に応じて最適な素材と加工方法をご提案します。トータル提案など【弊社の強み】ゴム製品だけでなく異素材や組込み等の案件もワンストップで解決します。ゴム部品を作りたいけど、どうすればいいのか分からない場合は、どうぞお気軽にご相談ください!相談してみる​それぞれの強い面を知ることが大切ゴム素材は数えきれないほどの種類が存在します。ウレタンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、EPDM・・・種類も豊富ですが、配合を変えることにより性質や硬さを変えたりすることも可能です。している場合は、素材を事前選定をすることにより、劣化や誤作動などの防止につながることも考えられます。7分(南口からが一番分かりやすいです。