取り組むにあたり、まずは倉庫作業で必ず発生する現象と問題点を確認します。●ケース1:人をまとめて投入して短時間で処理している。倉庫内の作業工程ごとに作業員を集中させることでまとめて作業する。一つ一つの工程を順番に完了させながら次の工程に進む(=渡り鳥作業)。多いからといって工程に人をまとめて投入すると、忙しく人が『動き』回るため業務が進んでいるように錯覚するかもしれません。実際はムダの塊になっているのです。問題1ムダな『動き』が発生する人が集まって作業することで、ひとりひとりの作業スペースが考えられた物の配置でなくなります。限られたスペースで作業することで、物を動かすのでなく、人が動くことになります。その結果、移動のムダ、置き直しのムダ、動作のムダが発生することになります。問題2異常がわからなくなる人が集まって作業すると、思い思いのモノの配置や作業手順で作業をすることになり、作業基準が守られなくなります。その結果、基準時間などが守られず作業者それぞれのやり方でそれぞれのペースで作業することになり、異常がわからなくなります。問題3スペースが広がる人が集中するということはそのためのスペースが必要になります。立つスペース、作業テーブルのスペース、物を置くスペースをまとまって確保することになります。区分し、工程ごとに人員とスペースを確保している。モノを移動することによって工程間をつないでいる。作業が分断されていると工程間で物の受け渡しが発生します。物の移動、受け渡しは付加価値を生む動作ではなく、単なる無駄な動きといえます。工程が分かれるとそれぞれの工程によって作業スピード差が生じます。後工程が前工程より作業が早い場合、後工程に手待ち時間が発生することになります。その反対に前工程が後工程より作業が早い場合、後工程との間に滞留が発生することになります。問題3広いスペースが必要になる。工程が分かれることで、それぞれの工程の作業スペースが必要になります。工程が分割されるにつれて、作業自体のスペースと合わせて物を受け渡すための滞留させるスペースを確保することになります。問題4動線がのびる、歩行が増える工程が分かれることで工程間を繋ぐための歩行が増え、作業スペースが広がることで細かな歩行も増えることになります。●ケース3:倉庫に仕掛り品が滞留している。倉庫に物があふれている。その理由も在庫過多や保管スペースの不足ではなく、作業スペースの周辺および通路に物が滞留している。1滞留品によって現場の異常が見えなくなる滞留品によって現場の正常が見えなくなります。必要な量が次工程に順次流れる現場は物が滞留すると異常発生がすぐに確認できます。慢性的な滞留が発生している現場では異常ばかりが目に付き、何が正常かわからなくなります。生産性は悪いのはわかっているが、何から手をつけたらよいかわからないといった現場の多くがこれにあたります。問題2滞留品によって無駄な動作が生まれる滞留品は倉庫の中にスペースを必要とします。それによって余計な歩行や物の移動が発生し、基準外の時間が必要になります。●ケース4:作業進捗は経験測を元に感覚でコントロールしている。場の基準値及び作業進度に明確な基準を設定しておらず、現場担当者の感覚でコントロールしている。熟練者の多い現場ではよくみられる光景です。熟練者の頭の中で仕事量と終了時間が組み立てられている。1作業員任せで現場が動いている倉庫作業現場で基準とルールが明確に決まっていない現場は、作業員の采配や作業スピードに任せることになります。その結果、作業者にコントロールされた現場ができあがってしまうのです。作業量に関係なくいつも同じような時間に業務完了している様な現場はまさにこの状態といえます。問題2異常が把握できない、改善できない作業ルールや進捗管理が視えないと現場の異常が見えません。異常が見えない現場では何が異常で何が正常なのかの判断がつかないため改善の焦点も合わず、着手できないままになります。何かおかしいが何をしたらよいのかわからない状態が続くのです。一度は「勢い」で改善された現場も、それ以降の変化が無くなります。一度施した改善も以前の作業方法がやり易い、早いと判断されて元の作業方法に戻してしまうことが多々あります。1改善を検証できないもともとの現場の問題点、改善の目的、目指すべき効果を理解せずに改善に取り組んだ結果、その取り組み効果を定量的に検証できず、慣れから判断して現場を元の状態に戻してしまう。問題点2改善の必要性を感じていない現場作業員が現場改善の必要性を感じていない。自分たちの仕事場(=倉庫作業)を維持するためには現場改善が必須であることが認識されていない。「結果・提言:効果を出す倉庫作業改善の取り組み」<<123>>関連コンテンツ現場改善・5S船井総研ロジが長年培ってきた“5Sプログラム”による『現場の見える化』と、“現場改善プログラム”による『改善実行とノウハウの習得』で貴社の現場が自ら考えることのできる現場に高度化します。ツイートインサイトの掲載情報はメールマガジンでお知らせ致します。メルマガには豊富なコンテンツをたくさんご用意しております。登録希望の方は右のボタンをクリックして登録してください。資料DLEnglish。