図1-1に示すように、材質はステンレス鋼、材質の厚さは0.5mm、ワークの寸法精度は図面の要件を満たす必要があります。IT12レベルによるとマークされていない精度、生産プログラムは10万個の年間生産量を持っています。工作物の形状は単純であり、サイズおよび厚さは適度であり、そしてそれは一般的に大量生産される。通常のプレス部品に属しますが、冷間プレス金型を設計する際には、以下の点に注意してください。2.部品の概要と構造は単純ですが、いくつかの穴の加工を考慮する必要があります。A、2つの2穴の位置要件、B、組み立てによる、C、2つの穴はある同じを持たなければなりませんD、シャフトの要件E、その値は0.15mmです。この部分の加工の困難さは、主に穴2の中心距離の位置決めである。いくつかの穴は小さい直径と特定のバッチサイズを有するので、特定の金型寿命を保証するために金型の材料と構造の設計を強調すべきである。工作物のプロセスの分析によれば、基本的なプロセスは打ち抜き、打ち抜きおよび曲げを含む。以下の順序で、いくつかのタイプの処理方式とそれらの合理的な処理方式があります。曲げ、単一プロセススタンピング。パンチ、シングルプロセススタンピング。曲げリブ、複合スタンピング。スキーム1)それはシングルステップスタンピングダイである。この部分はある生産バッチ、多すぎる工程を有し、製品の精度を低下させ、そしてこの方式の生産効率は大量生産には適さないので、この方式を採用するのは不適当である。スキーム2)それはまた一段階スタンピングダイである。方式1の欠点に加えて、穴の位置精度を確保することが困難であり、曲げ加工における位置決め精度の欠如を確保することが困難であるため、この方式を採用するのは適切ではない。スキーム3)複合スタンピングダイ。部品の構造上、材料の厚さは薄く、打ち抜きと打ち抜きは一度完了します。したがって、このスキームを採用するのが最善です。具体的な計画は以下の通りです。部品の相対曲げ半径は次のとおりです。T材料の厚さ見たところ、大きな曲げ半径部材に属する部品は、中立曲げ変形ゾーンの曲率半径ρを求めるべきである。*πρそのため、部品の長さは図2-2のようになります。50.1798DEセグメントはプロセス設定に属します。目的は曲げスプリングバックを減らすことです。半径が大きく、直線と見なすことができるため、DEセグメントの長さは直線として計算されます。1.輪郭の幅が計算されます。シート材料の利用とレイアウトの利便性を考慮して、CADで作成されるワークのプロセスサイズは次のとおりです。1.76であることがわかります。方式を用いたストリップ幅算出式は以下の通りである。ストリップ幅の基本サイズ。0.5mm上記の式で計算されます。53.74mm図2-3ステップ間隔の計算式は次のとおりです。55.74mmそれによって型を得ることができるネスティングは次のとおりです。図2-4要件によると、材料ボードの仕様は1500×800×0.5です。各ボードは14枚の1500×56ストリップをカットすることができ、材料利用率は80%以上です。1ステップ内のブランキング部の実際の面積。électroniqueajouter.skype。