CNC装置プログラミング、ドリリング、フライス加工などの数値制御加工だけでなく、自分で設計した単純な基本構成要素の解析を通じて、実際の精度要件をよりよく満たし、加工品質と設計効率を向上させることができます。ブランクの決定から設計配線まで、構造から部品を分析し、機械加工に必要なプロセス仕様を作成します。適切な機械、工具、対応する固定具、加工プログラムの準備、および必要に応じて部品の検査を選択します。プログラムのプログラミングは、MasterCAM自動プログラミングと手動プログラミングの組み合わせによって生成されます。多様な機械製品に対する要求がますます高くなり、シングルピースおよび小バッチ生産の比率はますます高くなっています(現在、70%以上を占めています)。従来の汎用工作機械およびプロセス装置は、高品質、高効率および多様な加工要件にはあまり適していない。ネットワーク通信技術、およびグループ技術を有機的に組み合わせている。機械製造業の生産方法や機械製造技術は、大きく革命的な変化を遂げました。基本コンポーネントの処理分析2.1テーブルをチェックして異なるパーツを選択すると、表は次のようになります。クエンチングと焼き戻し後、振動や衝撃に耐えられるツールを作るためによく使用され、チゼル、パンチ、木工工具、ハンマーハンマーなどの適度な硬度条件下では良好な靭性を持ちます。クエンチングおよびテンパリング後、パンチ、木工工具、せん断金属はさみなどのような、高い硬度および耐摩耗性を必要とする工具を製造するために使用されることが多い。性能と使用方法はT8のものと似ていますが、マンガンの添加は焼入れ性を高め、より大きな断面を持つ工具の製造を可能にします。アプリケーションは基本的にT10鋼と同じです。T10鋼が通常使用される。蛇口、はしご、スクレーパー、リーマ、金型、ゲージなど、インパクトフリーで高硬度が要求される工具の製造に使用されます。剃刀、スクレーパー、彫刻工具など、振動の影響を受けず、極めて高い硬度が要求される様々な工具の製造に適しています。固定具のCNC加工には、2つの主な要件があります。第1に、固定具には十分な精度と剛性が必要であり、第2に、固定具には信頼できる位置決め基準が必要です。2.治具タイプCNC旋盤のフィクスチャには、ディスク用と短軸用の2種類があります。ワークチャックの切り替えは、スピンドルドライブによって回転されます。通常、テーブルに取り付けられたCNCフライス固定具は、ワークピースの形状によって異なります。CNC工作機械の高効率要求を満たす調整。)および切削可能インサートの使用に適した工具材料で作られています。1)尖った工具尖った工具は、直線的な刃先を特徴とする旋削工具です。この旋削工具の先端は、直線の主切れ刃と副切れ刃とからなる。90度の内側と外側の旋削工具、左右の旋削工具、スロット加工(切削)旋削工具、小さな面取りされた刃先を備えた様々な外側と内側の穴あけ工具。尖った工具の幾何学的パラメータの選択方法(主に幾何学的角度)は、基本的な回転の幾何学的パラメータと基本的に同じです。)と組み合わせて考慮する必要があり、先端自体の強度を考慮する必要があります。2)円形の旋削工具は、円弧形状の刃先が小さな真円度または線輪郭誤差を有することを特徴とする旋削工具である。旋削工具の旋削エッジの各点は、円形旋削工具の先端である。したがって、工具のポイントは円弧上ではなく、円弧の中心にあります。円形の回転工具を使用して内面および外面を回転させることができ、様々な滑らかなジョイント(凹面)形成面を回転させるのに特に適しています。選択されたツールは、円弧の半径は、2つの点を考慮すべきである:まず、車両の刃先円弧半径は干渉処理を回避するために、一部の凹状表面輪郭の最小曲率半径以下でなければならない;第二に、あまりにも小さな半径を選択すべきではない、そうでなければ製造が困難であるばかりでなく、チップの弱点やブレードの放熱不良による工具の損傷を引き起こす可能性があります。3)旋削工具の成形は、モデル旋削工具とも呼ばれます。機械加工された部品の輪郭形状は、工具の形状およびサイズに完全に依存する。溝加工ナイフおよびナイフ刃が含まれる。CNC加工、成型工具は慎重に使用してください。R-Rの底縁に重なる溝底縁の半径。0.95(R-r)に設定されていることを意味します。(3)標準化ツール:現在、ほとんどのCNC工作機械では、シリアライズツールと標準化ツールが使用されています。機械卒業シャンク先端モデルシリアライゼーションおよび国家規格、およびツールを旋回外端面と、マシニングセンタと工具、工具ホルダ及び標準化のための自動工具交換装置とは、シリアル化されています。コード標準テーパ工具システムは、TSG-JT、直ナイフシステム標準タグはDSG-JZです。2.カッターポイントと工具交換ポイントを設定します機械が決定された後、ワークピースの原点を決定することによって、ワークピース座標系が決定されます。加工プログラムのモーション軸コードは、工具の相対変位を制御します。20mmに素早く移動することを意味します。どの位置からツールが前の場所に移動しますか?したがって、プログラム実行の開始時に、工具がワーク座標系でどの位置から移動を開始するかを決定する必要があります。この位置は、プログラムの実行中にワークピースに対するツールの移動の開始点であり、したがって、プログラムの開始点または開始点と呼ばれます。この開始点は通常、ツール設定によって決定されるので、この点はツールポイントとも呼ばれます。プログラミング時には、ツールポイントの位置を正しく選択する必要があります。先端を設定する原則は次のとおりです。1)デジタル処理を促進し、プログラミングを単純化する。2)加工が容易で、整列が容易で、検査が容易です。3)発生した処理エラーは小さい。工具のポイントは、機械加工された部品またはフィクスチャーまたは機械に設定できます。部品の加工精度を向上させるためには、パーツの設計基準やプロセス基準上、できるだけ工具ポイントを設定する必要があります。例:円または穴でパーツを配置するには、中心と外円の交差点または穴の終点を工具ポイントとして使用します。実際の機械の動作は、工具が工具の手動操作によって提供されている場合、ツール、すなわち「工具位置」と「ツール点」の工具点の位置に配置されて一致します。いわゆる「工具位置」は、工具基準点の位置を指し、工具又は工具の位置は、ブレード先端は、曲率の中心であり、フラットエンドミル工具軸は、ツールの底面との交点であり、ボールエンドミルは、ボールヘッドの中心でありますドリルビットはドリルビットです。マニュアルツール設定では、ツール設定は精度が低く、非効率的です。いくつかの工場では、光ペアリングミラー、工具セット装置および自動工具設定装置を使用して、加工時間を短縮し、工具設定精度を向上させる。加工中に工具を交換する必要がある場合は、工具交換ポイントを指定する必要があります。いわゆる「工具交換点」とは、工具ホルダが回転する位置を指し、工具交換点を設定する。ツールチェンジポイントはワークピースまたはフィクスチャの外側に設定する必要があり、ツール交換時にはツールやその他のコンポーネントには影響しません。切断量の決定NCプログラミングでは、プログラマは各プロセスのカット量を決定し、それをプログラムに命令として書き込む必要があります。切削量には、スピンドル速度、切削深さ、送り速度が含まれます。異なる加工方法には異なる切削量が必要です。レート選択の原理を切断することである:精度と表面粗さ、完全な切削工具を機械加工部品は、ツールが合理的耐久性を確保することを保証するために、生産性を最大化し、コストを削減し、機械の性能を最大化します。1.スピンドル速度の決定スピンドル速度は、許容切削速度と工作物(または工具)の直径に基づいて選択する必要があります。計算式は次のとおりです。