サービス(EMS)プロバイダーは、PCBのコンフォーマルコーティングにUV硬化を使用しています。その結果、彼らはVOC排出量を低減し、生産率を上げ、初回の品質率を向上しています。LED硬化技術の進歩により、彼らは、コンフォーマルコーティングプロセスをさらに向上させ、競争力を高める機会を得ているのです。LED硬化に置き換える際に考慮すべき主な要因について詳細を説明します。LEDのUV硬化システムの技術特性の比較を示しています。全てのUVランプは経時変化を起こすため、適切に硬化できる状態で、期待される運転時間である「有用寿命」を理解することが重要です。*有電極ランプの寿命は、ランプが狭い動作温度範囲に保たれない場合、またON/OFFサイクルによって、著しく短縮されます。有電極ドーピングランプは、高圧水銀有電極ランプの寿命より短くなります。全ての型式に水冷方式が使用されます。一般的にUV-LEDシステムは、従来のUVシステムよりも冷却量が約10倍程度少なく、Semrayに採用されているような動的冷却では、寿命が長く最適な状態で作動します。70%少ないエネルギーで十分です。これは硬化システムのクラスに関する一般的な表示ですが、基材に達するUVエネルギーを示すものではありません。有電極ランプシステムについては実際の入力電力にあたります。UV-LEDについては、一般的に照射面におけるピーク照度を示します。UV発光スペクトルと塗料の吸収スペクトル域が一致している必要があります。これは通常、塗料メーカーから入手できます。UV-LEDの長波長発光はラミネート接着剤とPSAに理想的ですが、ハードコートの表面硬化には難しい問題です。モジュール式UV-LED硬化システムSemrayは、UV-LED技術が進展するにつれ、様々な波長に迅速に変更することができ、アップグレードにあまり費用がかかりません。制御はプロセスの柔軟性と一貫性を向上するため、一般的に全体のコーティングラインと連動しています。LEDシステムSemrayに見られるように、スマートで自己監視の動的制御を含むように、急速に進歩しています。UV-LEDの瞬時ON/OFF機能は、アークランプよりはるかに優位性があるため、高いライン稼働率と生産率につながります。生産中の予期せぬライン停止や経時変化は、UV-LEDでは起きません。シャッターが壊れる心配もありません。UV-LEDは作業環境がより安全になり、より持続可能な生産プロセスが可能になります。短波長UVエネルギーはオゾンを発生させます。UV-LEDは短波長を放射しないため、オゾンの発生はなく、より安全な作業環境と、より持続可能な生産プロセスが可能になります。UV-LEDのユニットは軽量で、架台とUVライトシールドもかなり軽くなります。UV-LEDはとてもコンパクトなため、既存ラインへの組み込みは容易で、表面硬化、つまりフィルムのハードコートといったコンバーティングアプリケーション用として、既存の有電極ランプとの併用でも使用されています。LEDを用いれば、大型な冷却装置、排気ダクト、外部ファンは不要です。LED硬化技術は急速に進歩し、エネルギー出力は年間12%増加しています。LED硬化システムメーカーは、基材上の必要箇所により多くのUVエネルギーを照射できる信頼性のあるシステムを開発できます。LED硬化型材料の開発に活かしています。全てのUV硬化プロセスは、フォーミュレーションの吸収スペクトルとUV硬化システムの波長出力とのマッチングが必要です。LEDシステムの機能などの追加のプロセスパラメータは、コストと投資収益率(ROI)に影響を与えます。LED硬化プロセスに実現するため、プロセス開発パートナーと協力も重要です。これらの各要素について詳しく説明します。LED硬化型フォーミュレーション既存のUVコンフォーマルコーティングは、100%の固形分(揮発溶剤を含まない)、一液型、不燃性で、デュアルキュア硬化技術を用いています。コーティング後、PCBはUVエネルギーを照射すると数秒で硬化します。二次的な硬化(時には熱、最も一般的には湿気)により、UVエネルギーが到達しない影の部分のコーティングを硬化します。LED硬化のみで使用するために特別設計されたものが入手可能です。LEDで硬化する際には、より効率が良く、生産速度がより速くなります。LED用のフォーミュレーションはまた、PCBをより良く保護するための、より厚膜コーティングを硬化することができます。(参考資料:https://globalsmtseasia.com/articles_&_papers/the-evolution-of-conformal-coating/)二次硬化が不要な時もあります。LEDのエネルギーは、ライン下のすべての材料に到達する可能性があります。LED用コーティングサプライヤーは、波長を指定します。395nmは最も一般的ですが、365nm、385nm、405nmも可能で、二次硬化が必要かどうかも指定します。LEDコーティングにも用いることができます。従って、プロセス面での変更はありません。LED硬化型樹脂をすでに上市しているサプラヤーもいます。LED硬化型コンフォーマルコーティングが利用可能になるでしょう。LED硬化プロセスと装置の選択で考慮すべき点になります。LED硬化プロセスの要件を設計するには、まず既存のプロセスと希望する生産速度を決めなければなりません。既存のプロセスがバッチプロセスで静止照射である場合、希望する生産速度を達成するには、フラットラインコンベアによる連続プロセスを要求されることがあります。LED硬化装置に改造することができるでしょう。LEDシステムを検討することが重要になります。通常、モジュール型システムは、硬化幅や異なる波長出力への迅速な切り替えなど、プロセスの柔軟性が高いです。他に検討すべきプロセスの柔軟性には、様々な光源距離で硬化可能なこと、そして調光が可能であるという点も含まれます。LEDシステムの総所有コストも評価する必要があります。LEDシステムはメンテナンス頻度が非常に低く、エネルギー使用量とスペアパーツの必要量も少ないです。従って、運転コストが少なく、ダウンタイムも短くなります。LEDチップ技術を利用するためのアップグレードは、コストがかかる可能性があり、また、プロセスのニーズは、新しい顧客の要求を満たすために変わる可能性があります。LEDチップ技術へのアップグレードにコストがかかる場合があります。LEDアレイのみを交換することが可能なシステムを探すのが良いでしょう。LEDによるコンフォーマルコーティングに切り替える際、プロセスの成功と投資収益率を達成するために最も重要な要素は、チームを導きサポートする最良のパートナーを見つけることです。LED硬化システムの両方のメーカーからサポートを受けることをお勧めします。メーカーの評価と比較を行い、テスト、試験、および運用開始までの間、最適なメーカーとの関係を構築することができます。LED硬化装置を提供でき、またはプロセスと生産率を証明するための工場内試験が可能な、コンフォーマルコーティングの経験のあるパートナーを探してください。メンテナンスサービス、電話によるサポート、スペアパーツなど、どのようなトレーニングやアフターセールスサポートが必要になるかを検討してください。自社がグローバル事業を展開している場合は、グローバルに事業を展開しているパートナーを探してください。詳細についてはこちらをご覧ください。ついてはこちらをご覧ください。topクッキーには3つのオプションがありますので、以下から選択してください。必須クッキーはウェブサイトが正常に機能するために必要になります。必須クッキーはユーザー個人を特定しません。解析クッキーはユーザーエクスペリエンスを把握し、ウェブサイト改善のために使用します。この際、ユーザーに関するすべての情報は総括され匿名化されます。解析クッキーはユーザー個人を特定しません。サービスクッキーサービスクッキーを許可されますと、ヘレウスは、お客様がどのようにウェブサイトを使用されたかを理解し、お客様に対する情報提示の方法を改善できます。このクッキーを利用して、ヘレウスでは今後提供する情報を、よりお客様のニーズに合わせ、お客様に関連する情報をヘレウスのウェブサイト内外から表示することが可能になります。保存して閉じる本ウェブサイトはコンテンツ及び広告をカスタム化し、ソーシャルメディア機能をご提供できるようにし、さらに、本ウェブサイトへのアクセス状況を解析する目的で、クッキーを使用しています。用に同意されたものと見なされます。定で変更可能なほか、弊社のクッキー情報でこの設定についてご説明しています。