当サイトを快適にご利用いただくには、ブラウザでJavaScriptを有効にしてください。牛乳パックの再生化をいち早く行うなど古紙再生技術に優れ、資源を有効活用しながら生活必需品であるトイレットペーパーを常に安定供給しています。「梱包材をダンボールからシコーのアレンジバッグ(大型外装袋)に替えて、コストと手間が大幅に削減できました」と言う同社の合田康人社長に、アレンジバッグ導入のポイントを伺いました。ダンボールから紙袋(アレンジバッグ)に替えたことにより、コストは3割減!軽量化&コンパクト化で現場の作業効率もアップしました。ダンボールは重い上にかさばるんです。包装設備(ケーサー)にダンボールをセットするのですが、かさが高いから一度にたくさんセットできない。何度も苦労をしてダンボールを運んでこないといけません。大量に消費するものだから、何とか梱包材のコストを抑えられないものかと、ずっと考えていました。11年前(2014年7月現在)、大手製紙会社ブランドのトイレットペーパーをOEM生産することになった際に、紙袋での包装があることを知りました。これがアレンジバッグの良さを知る契機となり、当社製品の梱包にも是非取り入れたいと思ったんです。そのOEM製品だけにアレンジバッグを使っていましたが、6年前、トイレットペーパーの梱包材の大半をアレンジバッグに切り替えました。はい、そのOEM受託先企業でずっと使っているのを見ていたので、この袋の存在自体も、けっこう以前から知っていましたよ。いうより、こういう袋をつくっているのはシコーさん以外ほとんどなかったので、検討する余地がなかったというのが正しいでしょうか。大きかったのがコスト削減です。製品そのもののコストはもちろん、在庫スペースも10分の1くらいで済みますから発注回数も激減して、送料も削減できました。紙袋はコンパクトだから一度にたくさん運べて、同じスペースに大量にストックできます。ダンボール時代は1日2回配送してもらう必要があったのですが、今では週1回で済んでいます。トータルで3割のコストダウンができました。梱包材をパレットに載せて移動させるのですが、1パレットに積める量が、ダンボールなら300枚程度だったところを、アレンジバッグなら2,000枚。以前は梱包材を置いている階からケーサーのある階へ1日10回くらい運ばねばならず、それだけでも大変でした。今は1回でほぼ大丈夫です。ケーサーにセットする回数も減りました。アレンジバッグなら一度に最大500~600枚セットでき、補充は1日3~4回で事足ります。ダンボールの時は何度も何度も補充しなければなりませんでした。常に運んで補充して、という感じだったので、それをするためだけの人員が必要でした。梱包材を運ぶ時の積み下ろしも軽くなって、作業性が格段によくなりました。手間が少なくなって効率がよくなった分、人件費の削減にも貢献してくれています。アレンジバッグに替えたことで、それまでダンボール側面に入れてもらっていた商品名とバーコードを自社でインクジェット印刷できるようになったことです。この印刷工程をラインに組み込むことによって、発注するケースの種類が10分の1に減りました。ダンボールは意外に落下や衝撃に弱く、ちょっと当たるだけで凹んでしまうことがあります。それに雨に濡れると極端に強度を失い、商品価値が無くなることもあります。なると、中身は全く問題がなくても返品の対象になってしまうんです。アレンジバッグだと、軽く落とした程度なら凹んだままにならず復元しますし、少々濡れても拭いてあげれば中に染み込むこともありません。いう事が原因で返品されるケースは大幅に減りました。社内では、軽くコンパクトで運びやすいのでダンボール時代と比べて作業が楽になった、という声が多いですね。導入前は、持ちにくいんじゃないか、といった懸念もありましたが、特にクレームは出ませんでした。納品先の現場からも、導入前は不安の声がありました。しても、紙は弱いとか破れそうとか、荷崩れするのでは、というイメージがあるのです。実際に扱ってもらい、それは取り越し苦労であることが分かってもらえました。非常に丈夫ですし、ロールの芯をタテにして積めば今までどおり高く積んでも荷崩れしないんですよ。サイズの精度がもっとよくなればうれしいですね。この大きなサイズで±5mm以内の誤差に必ず収めてくれていますが、中の製品がトイレットペーパーであるという特性上、紙のケースで梱包となると、かなりタイトに包まねばなりません。ブカブカ感が出るとクレームにつながりますから。(収録日:2014年7月)提案製品アレンジバッグ大型の片底袋であり、ダンボールに代わる包装資材です。材料コスト、使用後のゴミの量、保管スペースなどがダンボールに比べて削減されます。自動充填機での利用も可能です。家庭用の再生紙トイレットペーパーの製造販売を行うメーカーです。牛乳紙パックや企業から廃棄されるオフィスペーパーなどの産業古紙を原料とし、それを溶かしゴミやインクを除去し洗浄を行い、高品質なトイレットペーパーへ生まれ変わらせます。再生紙にはホッチキスの針やプラスチックなどの不純物が紛れ込んでいます。再生トイレットペーパーにこれらの不純物が紛れ込まないように徹底した分離除去を行います。(キョウ雑物)、ログ直径検査など。ホグレやすさ・白色度などの検査を行っております。向上により水に強く落ちにくい印刷が可能になってきました。再生紙にするにはこれらの印刷を綺麗に取り除く(脱墨)必要があります。西日本衛材様では長年のノウハウと経験より最適な脱墨作業を施し、白く品質の高い製品作りを行っています。安定した在庫管理トイレットペーパーは生活必需品で、在庫などが滞ると大きな社会問題などを引き起こします。西日本衛材様では大型の倉庫に常に2万個ほどの在庫を持つことでお客様への安定供給を行っています。使用した排水をきれいにして自然に還すために、排水施設を完備しています。凝集沈殿処理(一次処理施設)とその処理水を微生物にて再度処理を行う活性汚泥処理(二次処理施設)の2段階にて処理を行っております。!おすすめです!肥料袋をマイクロパーフォレーション(MP)袋に。理想的な通気で固結と荷崩れ問題をクリア、見た目品質も大幅改善!必見です!スパイクバッグの導入が、荷崩れ対策に劇的な効果!省スペース、省コスト、運搬効率のアップにも貢献!注目!段ボールを「アレンジバック」に変更しコストダウンを実現。資材在庫の圧迫を解消し、省スペース化を実現しました。片面マイクロパーフォレーション(MP)袋に改良。課題だった雨対策を実行することができ、改良した袋で取引先様に付加価値を提案。段ボール箱から、シコーの紙袋(アレンジバッグ)へ。大きく、丈夫で、投函できるコンパクトな紙袋でサービスを利用するお客様の満足度もアップ。ワンサイズでミエライスの多種多様なアイテムに対応。袋が破れてしまう課題を解決して、現場の作業効率もアップ。事例1ダンボールケース(ダンボール梱包)からアレンジバッグ(袋梱包)に切り替え、経費3割減を実現!おすすめ!事例2肥料袋をマイクロパーフォレーション(MP)袋に。省スペース、省コスト、運搬効率のアップにも貢献!注目!事例4段ボールを「アレンジバック」に変更しコストダウンを実現。資材在庫の圧迫を解消し、省スペース化を実現しました。事例5片面マイクロパーフォレーション(MP)袋に改良。課題だった雨対策を実行することができ、改良した袋で取引先様に付加価値を提案。緊張感を持ちつつ、明るく楽しいチームワークで取り組んでいます。徹底した製造ラインの煮詰めや、検品作業により欠品率を0%へ抑える努力をし続け、均一で安定した製品づくりを行います。ノウハウの蓄積と、新たな試み製品開発シコーでは創業より100余年、「包むカタチを創意する」のコンセプトで常に新しい技術、製品を作り続けています。LCAを考慮した取り組み環境への取り組みシコーでは地域社会に根ざした会社を作りたいという思いを持ち、地域社会並びに顧客の信頼と安心の確保に努めています。