メタルアクセサリーチタン合金TC4は、6%のα安定元素Alと4%のβ安定元素Vとを含有する中強度α−β型二相チタン合金である。TC4部品は、その優れた耐食性、耐高温性および高い比強度のために航空宇宙で最も広く使用されています。TC4部品は小さな比重、高強度および高温強度を持っています。1Cr18Ni9Tiはオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。人々の日常生活で広く使われてきました。チタン合金TC4およびステンレス鋼1Cr18Ni9Tiの加工が困難であるために、切削効率は低く、工具は早く磨耗し、これら2つの材料は典型的な困難な材料になる。これら2つの材料は、物理的、化学的および機械的性質が大きく異なります。それらの加工特性の研究、適切な加工工具材料の選択、加工形状パラメータの最適化、および加工効率の改善は、解決されるべき緊急の問題である。チタン合金TC4とステンレス鋼1Cr18Ni9Tiの被削性分析の比較を表1に示す。上記2つの材料の加工性に基づく比較分析。さい熱伝導率、大きい弾性率、大きい化学活性、特に高温強度で構成されていることを発見するのは難しくありません。この材料は熱伝導性が低く、摩擦が大きく、刃先と刃先の切削熱が非常に集中し、切削温度が高い。高温では、工具材料とTC4材料との間の化学元素の相互拡散が拡散摩耗を引き起こし、高温もまた工具材料と周囲の媒体との間の化学反応を引き起こし、化学摩耗を引き起こす。1Cr18Ni9Tiは、伸びが大きく、加工硬度が高く、親和性が高いという特徴を有するため、切削時の塑性変形が大きく、回転力が大きくなる。工作物材料の塑性変形が大きく、工作物と工具との間の摩擦も大きく、切削加工中に発生する切削熱が高く、切削温度が高い。ステンレス鋼は高い親和性と強い接着力を持っているので、切削中に切りくずの塊を形成するのは簡単で、表面粗さを減らします。ステンレス鋼中の炭化物によって形成された硬い点は工具の摩耗を悪化させる。したがって、工具材料の合理的な選択は、これら2つの材料の低い加工効率を解決するための鍵となりました。工具材料は、切削温度を下げ、工具の摩耗を減らすように最初に選択する必要があります。工具材料には、高い硬度と強度、優れた耐摩耗性と靭性、そして高い耐熱性が求められます。工具材料と工作物材料との間のある種の元素の親和性による工具の摩耗を避けるために工具材料を選択するときには特別な注意を払うべきである。TC4も1Cr18Ni9TiもYTタイプ超硬合金では加工できません。YG6、YG8、YG6X、YG6Aのように、Tiとの親和性が低く、熱伝導性が高く、強度が高い微粒YG型超硬合金を選択する必要がある。加工材料の国際分類に基づいて工具材料を選択してください。TC4は通常Sクラスの工具材料を使用します。électroniqueajouter.skype。