今回は、箔押しトライアル中に破損してしまったプラットフォームをいよいよ作成します。新調するなら、いっそのこと箔押し、印刷両方に対応するプラットフォームを作成したいと思います。今までのヒーターのグリップが邪魔で、簡素な熱源に変更したいので、いろいろ物色していると、100円ショップでグルーガンを発見。グルーガンはPTCヒーターを熱源にしているので、スペースをとりません(今までのスイッチ系の大きなグリップ部分がなくなります。)ここで、PTCヒーターとは何か?少し説明します。PTCヒーターとは、温度が上昇するに伴い、ヒーターの電気抵抗が増大する特性のヒーターです。温度が上がると電気が流れにくくなり、温度が下がると電気が流れやすくなる特性持ったヒーターです。100円ショップのグルーガンのPTCヒーターは約165°Cで安定するらしいので、アルミ板を熱すると、110°C位で安定すると判断して投入です。不安なので、2個大人買いしました。分解します(写真1)。(良い子は真似しないでくださいね。)(写真1)PTCヒーターは先端部の銀の金具の中にあります。(写真2)オレンジ色の耐熱シートに入っている四角いものがPTCヒーターです(写真2)。加熱テストをしてみます。(写真3)結果、77.5°Cでした(写真3)。アルミ板の放熱が勝ったようです。こんな時のために、2個買っておいたので、2連で試してみます。(写真4)なんと、86.3°Cでした(写真4)。あのグリップとお別れできると思っていたのに、非常に残念です。熱源は今までのヘアアイロン熱源を使用します。ショックを乗り越えて、図面を作成します。(写真5)わかりにくいと思いますが、ピンク部分が熱源となるアルミ板で、グレー部分がヒーターとなり、一番黒い部分が熱源等を収納する洞穴です(写真5)。今回は、箔押しと印刷両方可能なプラットフォームを目指しているので、色々仕組みを仕込んでおります。今後、順次紹介していきます。次に、パーツを作成していきます。(写真6)プラットフォームは基本MDFです。耐熱性と価格を考え、MDFに行き着きました。プラットフォームの裏は強度重視で鉄板を使用します(写真6)。天板はジュラルミンと鉄板で作成します。この鉄板が思惑通りに働けば、箔押しを印刷が両方可能になります。MDFと鉄板のカットはシール・ラベル用刃型を製造している(有)日伸製作所にて加工していただきました。MDFはレーザーでカットしてもらいましたので、綺麗に出来ております。糸鋸でカットしようとしたら、断念しているところです。MDF2枚を接着します。接着剤による高低ムラを無くすため、圧着します(写真7)。(写真7)その後、鉄板を接着してプラットフォームが完成です(写真8、9)。(写真8)(写真9)表に開けた穴は今後の仕組みのための穴です(写真10)。(写真10)天板は、ジュラルミンに仕組み用の穴を開けて、鉄板は一部カットして大まかなパーツは完成です。あとは組み上げが待っております。熱源の問題で時間がかかってしまいました。続きは次回をお楽しみに。シール・ラベル印刷用凸版を製版しており、50年近い製版で蓄積したノウハウでお客様のための製版を心がけています。課長1995年に入社し、営業部に配属。Shiraishi©2020。