工具すくい角g0:ステンレス鋼の硬度と強度は高くはありませんが、可塑性と靭性は良好で、熱強度は高く、切断中に切りくずは簡単には切断されません。ナイフが十分な強度を持っていることを確認するという前提の下で、より大きいすくい角を使用する必要があります。これは、切断される金属の塑性変形を減少させるだけでなく、硬化層の深さを減少させながら切断力および切断温度も減少させる。さまざまなステンレス鋼の旋削の正面角度は約12°から30°です。マルテンサイト系ステンレス鋼(2Cr13など)の場合、すくい角はより大きな値をとることがあります。オーステナイト系およびオーステナイト系+フェライト系ステンレス鋼の場合、すくい角は小さい値にする必要があります。焼入れ焼戻しまたは焼入れ焼戻し後の硬度が低いステンレス鋼の場合、より大きいすくい角を採用することができる。小径または薄肉のワークピースの場合は、大きなすくい角を使用する必要があります。8°〜12°を取ります。20°(手)を取ります。バックアングルa0:逃げ角を大きくすると、逃げ面と機械加工面との間の摩擦が減少するが、刃先の強度および熱放散が減少する。バックアングルの妥当な値は切断厚さに依存し、そして切断厚さは薄く、そしてより大きい逃げ角が選択されるべきである。6°〜10°(荒削り)を要します。15°〜20°をとる。8°〜12°を取ります。'R、およびツールの先端角度を小さくすると、ブレードの作動長が長くなる可能性があり、これは放熱に適しています。45〜75°を要する。機械の剛性が不十分な場合は、適切に上げることができます。8°から15°とみなされます。mmの刃先円弧を研削する必要があります。使用して優れた切りくず効果を得て切りくず範囲を広げます。第1刃先傾斜角ls1≧0°であり、第2刃先傾斜角は工具先端部に近い。Ls2≒−20°であり、第二エッジのブレードエッジ長はlls2である。0.15〜0.2mmを有するとき。4〜15mmの条件で切削加工した場合、切りくず破壊効果が良好で工具耐久性が高い。工具の表裏面の表面粗さ値が小さく、工具鈍化円錐VBが一般的な加工材料の1/2であることが要求される。électroniqueajouter.skype。