普及」についてお伝えします。61131-3が発行されました。3503に採用されています。61131-3準拠品のPLCで、米国においてもかなりの割り合いで準拠製品が使用されているようです。国内のPLCメーカは10社以上といわれていますが、よほど特殊でない限りIEC61131-3準拠品の入手が可能となっています。最新版を準備すれば特に意識せず準拠品を使用することとなります。ラダー言語も規格言語の一つですので問題なく今まで通り使用できます。PCソフトの開発環境には及びませんが開発支援用ソフトもレベルアップしており、かなり使いやすくなってきています。プログラミング言語の統一を目指しており国内では各メーカ間で開発支援用ソフトの統一性がなく、独自仕様です。言語自体をいくら統一しても開発支援用ソフトの使用方法の習得で手間取ってしまいます。欧米で使用頻度の高いソフトウェアPLCというものがあります。ほとんどのようで、国内でも両者いずれかのOEMでソフトウェアPLCまたはPLCが存在します。一されておりハードを変更しても違和感なく使用できるメリットがあります。国内のPLCメーカにも考慮してもらいたい点です。語の使用について、大手での使用実績等は耳にしますが普及率としてはまだ低いように感じます。実際メーカサポートへ問い合わせを行うとラダーについてはかなりの確率で即答を頂けますがラダー以外の言語になるとほぼ調査後の再回答となります。5言語でアセンブラのようなIL(インストラクションリスト)は少々時代遅れを感じているため、これを除いた以下の3言語の利用はとても便利です。・FBD(ファンクションブロックダイアグラム)・SFC(シーケンシャルファンクションチャート)・ST(ストラクチャードテキスト)習得に若干時間がかるかもしれませんがアプリケーションの内容にもより大いに利用したいと思います。小平が機械部品の防錆処理についてお伝えします。部品の防錆処理方法は、メッキ処理、塗装処理の2種類の処理を使用しています。両方の処理の膜厚は、概ね50マイクロメートル以下と薄い皮膜ですが、メッキ処理は精密金属部品に使用し、塗装処理は装置外装の板金部品に使用しています。弊社で通常使用しているメッキ処理は、鉄系金属部品には無電解ニッケルメッキ、三価クロムメッキを使用しています。使用選択の基準は、以下の通りです。・無電解ニッケルめっき最小皮膜が2~3マイクロメートルと薄く部品表面に均一に密着しているためベアリングの組み付け等の精密組立が行えることと、メッキ液が浸透するところであれば、部品の角まで綺麗に皮膜で覆うことができます。メッキ処理後の色合いもステンレス調になるため製品として高級感が出て良いと考えております。実際、三価クロムメッキ、黒染めに比べると高価なメッキ処理となります。短所は、メッキ処理前に金属表面の切削油等を綺麗に洗浄しないと、メッキ被覆が変色したり、メッキが剥離することがあります。近年は自然界に存在し環境にやさしい三価クロムを使用したメッキが主流になっています。以前は、弊社も電装盤や板金の金具部品に使用していましたが、六価クロムから三価クロムに切り替わる時に三価クロムを使用したメッキ処理の価格が高騰し無電解ニッケルめっき処理費用よりも高価になったため、現在はボルト部品にしか使用していません。焼付塗装として装置外装の板金カバー部品の防錆処理として使用しています。塗装ですので色を自由に指定できるのが良い点です。お客様の希望色の装置にしあげることが可能になります。工業製品として一般販売されている部品の塗装色を使用すると費用をおさえることが可能で、製作時期が違う装置でも色の誤差が少ないです。今回は、鉄系金属部品の防錆処理として主に使用している処理について記述しましたが、その他の表面処理も部品の使用に適したものを選択し使用しています。その他の材料の表面処理についても今後話させていただきます。望月が「経験より論理的思考」についてお伝えします。個人的にはミスが発生した時のリカバリ能力こそ一番大事だと思っています。納品時やお客様の立会いの時に予想外の問題が起こり”早急に事態を収拾つけなければ帰れない!”なんて事が残念ながらよくあります。そんな時、人間はどうしても過去の失敗から同じようなケースを思い出し、その時成功した対処法に頼ってしまいがちなのですが、私の仕事ではそれをやると確実に“ハマリ”ます。シリアル通信を多く使う装置で、一つの通信ラインがまったく通信できない事がありました。名の記述自体がA+とかB+とか非常にわかり辛いのでこの線が逆に配線されている事が多く、今回もそれだと決め付けて配線を入れ替えて何度試してみても復旧しません。実は通信できないシリアルポートのハードウェア的な不具合で、すぐ隣に同じ通信仕様の機器があったのでそちらに差し替えるとすぐに原因が判明したのですが、配線のみを疑って無駄に現場で半日過ごしてしまった事があります。過去の実績,経験,さまざまな知識,それらはもちろんすばらしい財産です。そんな過去の自分に頼って、考える事を放棄していませんでしょうか?結局、思い出すよりじっくり考えた方が問題解決が早い事が多いんです。藤森が製品開発についてお伝えします。製品開発について機能,製品構造等が決定すると、必然的にこれに合った開発が必要になってきます。1、設置場所の条件2、機能内容の増設3、使用条件,環境,作業性4、製品の形,大きさ,色5、新規開発、用途に合わせる以上のことを踏まえながらイメージして図面に起こす。初めに操作性とデザインの融合を考える。これでほとんど外観が決まるので、初期の打ち合わせの図面となります。操作性とデザインの融合に一番時間がかかりますが、一番大事な作業です。出来栄えと自分で賛辞しますが、最終的にはお客様に見て頂いて判断してもらいます。最終的には使って頂いて「良かった」と言ってくださることが一番ですね。常に使用者側目線を忘れずに設計することですね。:このページのトップへ長期使用のための装置メンテナンス村山が「長期使用のための装置メンテナンス」についてお伝えします。装置を長年使用するためには適切なメンテナンスが必要です。構成方法にもよりますが電気制御機器、特にコントローラとなる機器の選択が難しいところです。FA専用コントローラやPLC等は長期供給を保証していますがGUIの使用を前提にOSにWindowsを利用しなければならない場合もかなりあります。PCを利用した制御では問題点を多く抱えてしまいます。PLC等の専用コントローラはメーカ側で置き換えを考慮した後継機を準備している場合がほとんどですがコスト重視で廉価版の汎用PCを使用した場合、ハードの更新が早く一年後には同PCの入手が困難な場合がほとんどです。動に耐えがたく、故障の最大原因となりえます。長年の使用で立ち上げ速度や実行速度に弊害が出てくることは既知の事実のようです。(Windows)についても10年程度しかサポート期間が無く、サポート期間が過ぎるとその時点で入手可能なハードではOSに対応できない等の不都合が生じます。増設ボード等を利用している場合、OS用のドライバーソフトがボードメーカ側で準備されていても過去の主流であったISAやPCIバスのボードは再利用できません。Windows対応ボードの使用が前提となりそうです。FA用のWindows対応ボードであれば過去のOSや組み込み専用OS、増設ボードの旧タイプバスに対応したものがあるので目的にあった選択が可能です。長年の使用では制御系ハードが壊れてしまうことを考慮しなければなりません。新規製作できない場合、代替え等の対応で存続させることとなります。その際、いかにコストをかけず更新できるかは設計時に考慮しておきたいことです。