生産業務があるなかで進めた測定データ収集や報告書の作成は苦労も多かったが、今後につながる技術と製造基盤ができたことは大きいという。手掛けているA-TRADは、平成27年度からの3年間でサポイン事業に取り組んだ。セル用ガスケット製造金型部品の高精度加工の研究」だ。燃料電池自動車は、まもなく本格的な普及に向けた量産化が始まる。その燃料電池に使用されるパッキンのガスケット用金型には、高い精度と離型性の良さが求められている。燃料電池関連の仕事を進め始めていた同社が取り組んだところ、既存の技術では顧客要求に応えられなかった。これまで以上の技術革新が必要となり、サポインへの挑戦を決意。締め切りまで限られた期間ではあったが、NICOのサポートを得ることができ、採択された。ガスケット製造金型の一部。以前は職人の手で行っていた磨き作業を品質の安定性を追求して機械化した。県工技総研のアドバイスを受けながら進めた。3年間の研究成果として、適正な温度管理によって5軸へール加工及び研削加工、面粗さ・寸法精度の目標値を達成することができた。これにより事業化も実現。新規取引先からの受注に繋がった。安藤社長は「安定した品質やコストバランスなどを見て、当社を選んでいただいている。当社で今までは出来なかった高い技術を確立できたことは、強いアピールポイントになっていると思います」と話す。ガスケット用金型加工に必要なのがヘール加工。切削工具の最適条件を確立させ「5軸ヘール加工」も実現した。飯田部長も「こうして新しい技術を確立できると、社内の他の技術も伸びていきます。それを次の事業展開につなげていきたい。今回の超精密加工技術を活かせる光学系へ進出し、微細加工などに取り組んでいます」と期待をかける。最後に安藤社長は「新しい人間関係、ネットワークも創出することができて、会社にとってサポイン事業が大きな転換点になったことは間違いない。光学系は世界でも日本がトップレベル。この最先端というフィールドで、時間をかけて微細加工事業を育てていきたい」と抱負を語った。時代の先端技術への挑戦は、従業員に仕事への誇りとモチベーションを与え、さらなる会社の活性化につながるに違いない。適正温度管理のもとで実験や製造を行えるように、空調装置を導入。一定の温度(±0.5°C)の環境下で行うようにした。開催日を更新しました。Organization。