製造場のセキュリティ、フードディフェンス工場では、生産計画に基づき、原料・資材の手配、人員の配置計画等が日々行われます。作業を自動化することにより、効率的な生産を行うとともに、各工程ごとに細かく定められたチェック表に従って、作業者による確実なチェックや記録、品質管理を実施し、検査を徹底しています。高速で読み取れるという特長があります。※QRコードは(株)デンソーウェーブの登録商標です。するタンクなど)を管理するしくみを導入し、作業ミスの防止を図っています。作業上、特に注意すべき点については、ワンポイントマニュアルを作成し、必ず目につくところに掲示して、遵守しています。決められた量が入っていることを1本ずつ検査します。X線を使い缶内の液面の高さを容量換算し、不足している場合はラインから取り除きます。箱詰めした後、重量検査機で1箱ずつ重量を測定し、決められた本数が入っていることを確認します。重量が基準以下のものはラインから取り除きます。原料の受け入れから仕込み、ブレンド、充填などの各工程で官能検査を実施しています。最終商品は商品群ごとの専門の官能検査員が検査を実施します。微生物検査を行い、クリアした商品のみを出荷しています。製造工程において微生物の混入を防止し、各工程で微生物制御が適切に行われていることを検査しています。セキュリティ、フードディフェンスこのページについてご意見・ご感想をお待ちしております。サイトマップこのページのトップへ。