部分めっき電気めっきは、めっき面積に応じてフルめっきと部分めっきに分けることができます。部分めっきを必要とする多くの部品は、めっきされていない表面によって絶縁されています。これは、構造の技術的要件を満たすために、部分の非メッキ部分がめっきされないことを保証するために、特に特別な要件を有する部分に対して、異なる部分的絶縁方法を必要とする。毎日の作業経験に基づいて、電気めっきに一般的に使用されるいくつかの局所めっきプロセスが導入される。ドレッシング方法この方法では、めっきされていない表面は、プラスチック、テープおよび他の材料のストリップまたはストリップによって絶縁保護され、トリミング方法は、部品の形状に従って決定される。ドレッシング法は、単純な部品、特に規則的な形状の丸い部品に適しています。包帯断熱は最も簡単な方法です。特別治具法プロファイルフィクスチャメソッドとも呼ばれる特殊なフィクスチャメソッド。複雑な形状を有する部品の中には、部品の形状に応じて特殊な絶縁器具を設計することができ、生産効率を大幅に向上させることができる。ベアリングの内径または外径がクロムメッキされている場合は、特別なベアリングクロムメッキ固定具を設計して再使用することができます。ワックス保護方法ワックス配合物の絶縁特性は、部品との良好な接着性を有し、使用温度範囲が広く、絶縁層の端縁が持ち上げられないことである。したがって、絶縁端で寸法公差が大きく、形状が比較的複雑な部品に適しています。ワックス配合物は、低損失で再使用することができるが、使用がより複雑であり、より長いサイクル時間を有する。ワックス配合物を使用する場合、部品は50〜70°Cに予熱し、溶融ワックスで被覆し、絶縁すべき表面全体を覆うように薄層で被覆する必要があります。この時点で、ワックスは中間で固化してはならず、所望の厚さに繰り返し塗布されるべきである。コーティングの後、絶縁材料の端部を冷却前に冷却器でトリミングし、その後室温に冷却し、被覆すべき表面を綿棒で繰り返し拭き取り、ガソリンに浸漬した。この操作は非常に慎重です。電気めっきの後、ワックス調製物は、温水または特別なワックスドラム中で溶融し、回収され、次いで、ガソリンまたは水溶性洗剤などの溶媒で洗浄され得る。電気メッキ中の絶縁保護のために一般に使用される。この絶縁保護方法は操作が簡単で、複雑な部品にも適用できます。一般に使用される絶縁被膜には、塩化ビニル防食ワニス、ポリ塩化ビニル絶縁被膜、およびニトロゴムが含まれる。バス漏れ原因分析(1)めっき液の過熱を防止する。めっき液の温度が高すぎると、めっき液が蒸発・分解を促進し、溶質成分の濃度が高くなる。現時点では、環境、特に酸とアルカリの霧を深刻に汚染します。シアン化物とクロムのかぶりは、環境と人体に大きな影響を与えます。(2)めっき液が排気ファンに吸い込まれないように厳守してください。排気ファンが正常に装備されていないと、めっき液レベルが高すぎてめっき液が容易に吸い取られます。タンクカバーを開ける前に特に厳しいため、環境汚染やめっき液の喪失の原因となります。この場合、問題を解決するための手順を実行する必要があります。浴の量を減らして入口の幅を調整する場合は、屋外の排気ファンの下に集水器を置き、流入するめっき液または凝縮液を集めます。(3)大きなメッキ溶液の損失を減らす。大規模処理中にめっき液が気づかれなければ、めっき液の損失量は非常に大きく、典型的な損失は2〜3%です。1000Lめっき液は、20〜30Lの精製水を補充する必要があり、元の濃度と元の濃度に戻すための薬液が必要です。地面をタンク底部の沈殿物からろ過した。めっき液の損失を大幅に減らすことができ、材料の損失や環境汚染を減らすことができます。(4)めっき槽や加熱(冷却)配管からの漏れによる汚染を防止する。電気メッキタンクやヒーティングパイプの漏れは、深刻な汚染を引き起こすことが多く、その原因は製造材料やめっき種によって異なります。対策をとる1.予防方法:陽極タンクに近いところで、壁面を耐熱ガラスやプラスチック板で垂直に塞いで陽極板と溝ライナーを分離し、腐食の可能性を減らします。対処方法:液面下の鉄殻溝に3〜5cmの音を1〜1.5mm程度吹き込んでください。ライニング線の溝が傷ついた場合、クロムメッキ液が放出され、ガスケットの溝が破損していることがわかります。それは直ちに修復することができ、大きな事故を避けることができます。2.リード加熱(冷却)漏れの原因とチューブの予防措置。リード加熱(冷却)チューブの漏れは、リード線付きタンクの漏れと幾分類似しているが、圧力によって膨張することによっても損なわれる可能性がある。鉛パイプの漏れも環境に非常に有害です。漏れた場合、タンク内の溶液は水蒸気または水によってタンクから排出され、より危険であり、ボイラーの損傷およびより大きな事故を引き起こす可能性がある。3.プラスチックメッキタンクの漏れの原因と防止方法。プラスチックメッキタンクの漏れは、溶接品質が悪いために引き起こされ、人為的要因が排除されません。