日本までは5日くらいで来る模様。来たら写真をうpしよう。]昇圧回路を作るのだ。SW電源ニキシ管時計を作るための要素として5V→180VのDC-DCコンバータを作る必要がある。試作回路を起こして、効率を測定。Out=3.4mA/180V。fOSC=600kHz(無負荷時:85mA/5.0V)出力が610mW程度取れたものの、入力電力が大き過ぎる。発振周波数が高すぎてトランスのコア損が大きくなっているようだ。発振周波数を200kHzまで落として再度効率測定をする。コンバータの発熱も、指で触れるレベルでは分からない程度まで減った。その後、変換効率を見ながら発振周波数を最適化したところ140kHzで効率のピークが見られた。回路としては所定の性能が出た。今後は基板を起こして動作試験だな。SW電源ここに来てちょっと迷走。変換効率を重視するために、自分でドライブしたトランスからICの電源を取る方式になっていて、起動に失敗する事があって。これはまぁ、電源投入直後の立ち上がりだけなので、FETとツェナーを使ったドロッパで対応。確実に起動するように改善。残る問題は、実は電圧の安定度で。フィードバック系の2次側回路がうまく動いていない感じ。いやフィードバックは掛かっているのだけど、ゲインが低いような。原因は掴めているから、それへの対策を取ればいいんだけど早めに手がけないとな。完成が半年後になっちゃうな。SW電源300W級電源の意義は、このフレームワークでの最大出力を達成する事にあって実際はB電源一つならたかだか100Wも有れば十分な訳だ。そんなアプリケーションに容量300Wの電源を持って行くのは明らかにオーバスペックであり金の無駄遣いだと思う。いう訳で、100W系の小型化電源を作ってみた。変更点は、ざっくり450Vまでの出力電圧に絞り込んで・出力のケミコンスタックをやめる。・平滑用ダイオードスタックをやめる。・ブリッジダイオードの放熱対応をやめる。115mmサイズに収めました。100mmにしたかったんですが、まぁ見てください。基板が出来上がってしまうと、部品を載せたくなってきてここまで進めちゃいました。発熱する部品はまだ取り付けてないのでアレですが結構大きいはずなのだけど、やはり部品は密集するのでした。今回は400V出力の電源として組み立ててますが基板(今回は部品まで)そのままで、トランスだけ入れ替えれば800Vまで対応出来る回路構成にしてあります。(ケミコンとダイオードを耐圧確保のためにシリーズにしてある等)チョークは搭載しましたが、メイントランスに追加巻線を用意しなくてはなので、今日はここまで。SW電源ふと思い立って基板を製作してみた。以前仕入れたケミカルランプ3本を板に固定してささっと作ってみた。なんだか感光剤が新しくなっているようで、テスト基板で条件を出してから本番の製作に入った。2種類のマスクについてテストしたが、今回の条件では10分前後が丁度良いようだ。結論から言って、バックライトフィルムでもトレーシングペーパーでも露光は成功した訳だが、ちょっと問題が残った。バックライトフィルムマスクの目視では高品質なマスクに見えるが露光して現像してみると目で見えるピンホールが偶に見られる。あとは細かいパターンが細って消えてしまっていた。これはちょっと...。不透明なマスクだからか、若干露光時間を長目に取る必要がある模様。細かいパターンでも問題なく抜けている。これの問題は、2回重ね印刷をしなくてはならない所か。現像して、エッチングして、さてフラックス...と思ったらあるハズのフラックスが無い。マイガッ!これからホームセンタに行って有ったら買ってこよう。SW電源インクジェットプリンタを買ってきてマスク印刷をしてみた。プリンタと一緒に付けさせたOHP用紙に印刷してみたが...これはダメだ。1時間放置しても、エッジ部分が若干定着したかな?程度。このプリンタと相性が悪いシートだったのかなぁ。サンハヤトのマスク専用紙は高すぎるしこのOHPシートだと、せっかちな俺は待ち時間を我慢出来そうにない。ネットを調べてみると、厚手(65g/m^2〜135g/m^2)のトレーシングペーパが割と安価に売られているらしい。いえば初ラに付いてたマスクはトレペみたいだったけど結構な厚みが有ったなぁ。普通のPPC用紙が大体64g/m^2位のようなのでその辺りの規格のトレペを取り寄せてみようかな。