社内で取り組んでいるバスウォッチングについてご紹介します!私たち営業部は、お客様と多く関わらせて頂いている者として社内のことを誰よりも知らなくてはなりません。新人でも正しく作業ができる仕組み原単位で保管まとめ第2物流センターとは?今回は、第2物流センターにベンチマーキングに行きました。第2物流センターとは、東大阪にある総坪数2,500坪のセンターです。Spツールなど、多種多様な物流に即座に対応する配送センターです。今回はそんな第2物流センターで学んだ物流改善について何点かご紹介します!現場ごとに様々な改善がされておりとても勉強になりました。歩数削減とある現場では、決まった場所から帳票をとって指定されたロケーション(場所)に商品を取りに行く。この作業に何百もの歩数が発生していました。商品ごとに作業台を変えており、作業台ごとに梱包ケースや資材を用意しているのでその場で作業できるように工夫されておりました。無駄な歩数を減らす→歩数削減です!!私たち物流現場では、1件でも多く、1日でも早くお荷物を出荷できるようにムダを探し改善を繰り返しております。>>物流改善で成功した現場を実際に見たい方におすすめのセミナーあります!新人でも正しく作業ができる仕組みまた、株式会社関通では新人でも正しい作業ができる工夫をしております。とある現場では、はじめて作業をする方でもわかるように各作業台に【梱包手順】を写真付きで表示しております。口頭で聞くよりも、目で見て確認したほうがわかりやすいし安心ですよね。見本があれば、見ただけで作業ができるようになるので教えられる側も教える側も無駄な時間を削減することができます。株式会社関通では、取り扱う商品によって保管方法も工夫しております。ある、無線機をお取り扱いしている現場では、1回の出荷個数が多いため原単位で商品を保管しています。無線機と充電器を別でピッキングした際に、バラバラで保管していると数え間違いが発生してしまいます。写真のようなケースを使用し、1ケース10個入りとして保管することで、ピッキングの際に1つずつ商品をとる必要がなくなるので、とても時短になります。まとめ・作業台の改善で歩数削減。・新人でもわかる見本を作って、ミスを減らす。ピッキングの時間短縮。このように株式会社関通では、様々な物流改善を行っております。今回のベンチマーキングを通して、現場や商品ごとの注意事項やこんな改善方法もあるんだ!と改めて自社について学ぶことができました。勉強しなくてはいけないことばかりです。今回のような物流改善を実際にご覧いただけるセミナーを随時開催中です。そもそも物流倉庫業務のサービス内容とは?トレーサビリティ(トレサビ)とは|物流・流通企業も注目!消費者に安心・安全を提供するトレーサビリティ年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。懇親会と3つの質問がもたらす効果とは絶対に失敗しない、ムダ取り改善の進め方のノウハウをご紹介。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。