トラックには様々な種類がありますので、お探しのトラックがすぐにない時があります。●ローン・リースも取り扱いをしております。●ご来店での車両の見学可能です、事前にお電話くださいます様にお願いします。●当社は良い商品を、コストを省いてより安くお客様にご提供いたします。●当社の車両は、基本、整備をしてありますので安心してお乗り頂けます。お客様に納得頂けるように対応をしております。毎日、各種情報を発信しています。削減を努力し、自社にて修理・塗装・整備を行い、低価格にてお客様にご提供が出来るようにインターネットを通じて大阪より全国へ販売しております。中古トラック等を買取・下取りをしております。電話で簡単に買取査定できます。7101)エンジンオイル交換エンジンオイルの交換を行う場合、古いオイルの排出、新しいオイルの注入、オイル量のチェックの順で行う。古いオイルの排出には、エンジンオイルのレベルゲージより手動または電動のオイルポンプでオイルを排出する方法と、エンジン底部のオイル・パン排出口からオイルを排出する方法の2通りがある。それぞれの場合のエンジンオイル交換方法は以下の通り。エンジン上部からオイルを排出する方法エンジンオイル・フィラーキャップを外す。エンジンオイル・レベルゲージを抜き、その穴よりオイルポンプのチューブをオイルパン底まで差し込む。ポンプを動かし、オイルが無くなるまで吸引する。エンジンオイル・フィラーから新しいオイルを注入し、キャップを閉める。エンジンを一定時間運転する。エンジンオイルのレベルをチェックし、規定範囲である事を確認する。エンジン底部からオイルを排出する方法エンジンオイル・フィラーキャップを外す。カーリフトで作業しやすい位置まで持ち上げる(一般に身長程度)。オイル・パンのドレーン・プラグを外し、古いオイルを排出する。ドレーン・プラグのガスケットを新品に交換する。オイルの排出が終了したら、オイル・パンのドレーン・プラグを閉め、規定トルクで締付ける。リフトを下げ、車体を下ろす。エンジンオイル・フィラーから新しいオイルを注入し、キャップを閉める。エンジンを一定時間運転する。エンジンオイルのレベルをチェックし、規定範囲である事を確認すると共にオイル漏れの有無を確認する。エンジン上部からオイルを排出する場合、エンジン底部からオイルを排出する場合、いずれの場合も、エンジンオイル・フィラーキャップを先に外しているが、これは「オイルの排出は出来たが、注入が出来ない」状態を避ける為である。レンタルブレーキディスクローター交換ブレーキディスクローター(以下ディスクローターと略す)の交換は、ブレーキの構造により作業手順が異なる。ここでは、対向ピストン方式のディスクブレーキの場合に準じて紹介する。殆どの場合、ディスクローターだけの交換は、いわゆるブレーキの「当たり」を変えてしまうため、ブレーキパッド交換とセットで行われる場合が多く、ブレーキパッド交換の節と重複するので、差分を太文字で示す。この作業は道路運送車両法による「分解整備」に該当するため、有償、無償に関わらずこの作業を行えるのは、所有者(車検証に記載されている「使用者」も当該自動車の所有者とみなされる。タイヤを取り付けているナットを緩める。車止めをかけて、ジャッキで車体を持ち上げ、ジャッキスタンドで車体を保持する。タイヤを取り付けているナットを外し、タイヤを取り外す。取り外したタイヤは、車体下に置き、万一車体が落下した場合に備える。ブレーキパッドを押さえているピンまたはボルトを外す。ブレーキパッドを押さえている金具を外す。ブレーキパッドを押して、ブレーキピストンを押し戻す。ブレーキパッドを取り外す。ディスクキャリパーを止めているボルト等を外す。ディスクキャリパーを外す。(この時点で、現在の多くの車においてはディスクローターを留めておく構造は存在しない)ディスクローターを外し、新しいディスクローターを取り付ける。ディスクキャリパーを取り付ける。ディスクキャリパーを止めていたボルトを取り付ける。新しいブレーキパッドを取り付ける。ブレーキパッドを押さえている金具を取り付ける。ブレーキパッドを押さえているピンまたはボルトを取り付ける。タイヤを取り付け、ナットを締める。車体を下ろし、規定トルクでタイヤを取り付けているナットを締める。低速で走行し、ブレーキが効くか、異音がしないかを確かめる。回転動力を伝達するための機械要素の一つである。入力軸と出力軸を機械的あるいは電磁的に結合し、原動機軸の回転を被駆動軸に伝えるもので、結合を解くことにより被駆動軸への回転の伝達を止めることができる。内燃機関のように短時間に頻繁に起動・停止を繰り返すことが困難な原動機では、出力の伝達を一時的に停止するためには必須である。起動停止が容易な電動機(モーター)においても、回転子の慣性のため瞬時に定格回転に達したり、停止することは困難である。電動機は一定回転数にしておき、その回転をクラッチで伝達すると意図したタイミングで回転力のオン・オフを行うことができる。散水車は水タンク、ポンプ、散水ノズル等を装備しており道路のホコリ防止、路面の圧力洗浄、放水銃を使用する事により消火活動や材料ストックヤードへの放水作業などが行える。ポンプ圧力は通常2?12kg/cm2程度で選ぶことが出来る。構造はフロントバンパ下部に2個の洗浄散水ノズルを配し、このノズルは上下左右に向きを調整する事が出来る。タンク後方下部に重力式の散水弁を左右に設け、運転室より散水弁の開閉を行う事が出来る。洗浄散水ノズル、重力式散水弁の操作方式は機械式コントロール方式(ワイヤケーブル使用)と電気式コントロール方式(電磁バルブ使用)がある。散水ポンプの駆動動力は走行用エンジンから取り出しているが、高圧で放水量の大きいポンプを駆動するときは作業用の単独エンジンを搭載する。昭和30年代までは都市部の幹線道路も未舗装であり、道路上で砂塵防止のために散水することがあったが、現在は道路舗装率の向上により、道路上で見かける機会はあまり多くなくなっている。(AMT)の4つに大別される。前進の変速比は2速から8速程度が一般的だが、副変速機を用いて、変速段数を2倍とする場合もある。呼ばれる無段(階)変速機が一般的である。いずれの方式においてもMT車のようにギアをドライバーが選択できる、いわゆる「マニュアルモード」を備えるものがある。日本の法規においてAT車に分類される変わり種の例として、トヨタ・MR-SのシーケンシャルMTがある。推進力(回転)のOFF/ONはクラッチが行い、クラッチペダル等の操作部を操って手動操作するものをマニュアル・クラッチ、あるいは単にクラッチと呼ぶ。ノークラ、あるいはよく使用される自動クラッチ機構の名称を取ってトルコンなどと呼ばれる。