1|2|3トラブルを未然に防ぐ、速やかに収拾させる設計者CAEの役割メーカーは、自らに過失がなくても製品の欠陥によって生じた損害を賠償する義務を負っています(製造物責任法)。見聞きする大小のクレーム事件の中には、遊び半分のいちゃもんだけではなく、消費者が実害を被った本物のクレームもあります。仮に、クレームがリコール問題にまで発展すると、メーカーは点検や修理、交換などの対応に追われ、膨大なコストが生じてしまいます。その対応を誤ったり、事態が長期化してしまったりすると社会的な信用も大きく損なわれてしまいます。現代は、昔と比べて格段に情報伝達のスピードが増しています。ほんのささいなクレームであったとしても、たちまち拡散されることも考えられるため、メーカーは品質や安全性により一層神経をとがらせています。多少コストをかけてでも起こり得る問題をつぶしてトラブルを未然に防止すべきと考えるのは当然のことであり、その手段の1つとして設計者CAEの活用に注目が集まっているのです。トラブルを未然に防ぐCAEの活用(※筆者セミナー資料より)CAEは、トラブルからのリカバリーにも役立ちます。設計に起因する破損トラブルが市場で起きたとして、それが強度的な問題であったと“仮定”します。そのように仮定したものの、それが事実であると“確定”し、具体的な対策を講じるのに時間がかかってしまうと、問題はさらに大きくなってしまいます。ここで登場するのがCAEです。破損の原因をCAEにより明らかにして、設計変更などを施して再発防止策を検討します。トラブルの内容が深刻であればあるほど“スピードが命”であり、設計変更と同時進行で解析も行える設計者CAEが大いに役立つというわけです。状況が複雑で、CAEだけではどうしても正確に問題を再現できないケースもありますが、そうした場合であってもCAEの解析結果を基に、おおよその“当たり”を付けておいて実製品でトラブル事象を再現させて検証を行えば、合理的かつスピーディーな措置をとることが可能です。トラブルを未然に防ぐため、また発生してしまったトラブルを速やかに収拾させるためにも、CAEを活用しない手はないでしょう。プレス金型メーカー、基板実装メーカーなどの勤務経験を経てモノづくりの知識を深める。紆余(うよ)曲折の末、2006年にMaterial工房・テクノフレキスを開業。み立て、納品を一人でこなす。数ある加工手段の中で、特にフライス盤とマシニングセンタ加工の世界にドラマを感じており、もっと多くの人へ切削加工の魅力を伝えたいと考えている。CAEとは何なのか機械メーカーで3次元CAD運用や公差設計/解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は設計者CAEについて考える。設計者CAEについて、また考え始めよう2017年はCAE関連企業の買収が進み、設計者CAEというキーワードが再び注目されだしている。2018年も設計者CAE関連の技術の進化に注目していきたい。材力とFEMをシッカリ理解して、シッカリ解析!小難しい有限要素法を数式を使わずに解説する。有限要素法の歴史を振り返り、解析の基本的な考え方を確認。設計者CAEでつまずいていませんか?設計者CAEがうまくいっていないユーザーによく見られる傾向について、解析エンジニアがつぶやきます。設計者CAE議論は終わらない3次元CADユーザーたちが自発的に集い、長野で日本のモノづくりの将来を議論するイベントを開催。設計者CAEについても語られた“より良い設計”のために設計者自身が行うべき解析とCAE技術の最新トレンド設計品質を追求する上で今や避けては通れない解析。これら以外にも公差解析やトポロジー最適化も設計者が実施すべきものである。本稿では“設計者が行うべき解析”をテーマに、CAE技術の最新トレンドを交えながらそのポイントを解説する。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。