Maintenance)とは何か、そして実際に成果を得るためにどういうことに取り組めばいいかという点を解説する。第4回となる今回は、「TPMの8つの活動(8本柱)」のうち計画保全と品質保全について紹介する。製造現場では、故障が発生した場合、早く修理してもらいたいものです。保全部門も工事や修理が多いとさばききれないこともあります。お互いに相手の立場をよく理解し、互いの役割を認識し、保全の分類と分担の仕方について、将来のあるべき姿を検討することが重要です(図1)。出典:JMAC保全目標を達成するためには、「維持(予防)活動:故障をくい止める、故障を直す」と「改善活動:寿命を延ばす、保全時間を短縮する」があります。改善活動の手段としては、「改良保全:信頼性の改善・保全性の改善」と「保全予防:保全のいらない設計」があり、実施活動の中では、1.劣化を防ぐ活動、2.劣化を測る活動、3.劣化を回復する活動があります。生産部門は「劣化を防ぐ活動」の役割が大きく、これらに重点をおいて活動します。連載第3回掲載の自主保全活動で、その力を養います。強制劣化を防止する基本条件の整備や日常点検は、最も重要な活動であるといえます。向上を図ることが期待されます。以上のように保全を分担・協力し、学び合う姿勢が大切なことはいうまでもありません。生産と保全はクルマの両輪と言えます。専門保全部隊が中心となる活動で計画保全体制の整備を図ります。保全部門はドラッカーの言うテクノロジスト集団であり、まさに知識と技能を持つ人たちで構成されています。計画保全体制作りは、換言すると、「より経済的な故障ゼロ体制作り」になります。計画保全の概要は、図2のようになり、設備のアベイラビリティーを高めるタテ軸の活動、すなわち設備のMTBF(平均故障間隔)の延長とMTTR(平均修復時間)の短縮を行うものです。そのために故障ゼロや不良ゼロを達成し、アウトプットを向上させるものになります。保全の効率化を進めるインプットの低減活動があります。このタテ・ヨコの活動を行い、計画保全体制の確立を行います。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。