原型師がWFまでにどんなことをしているのかわかるように、そう、原型だけ作って終わりじゃないということをアピールしてみたのでっす。■デジタル原型制作これが一番メインな作業なわけですが、あまりここで時間をかけてしまうと後の工程が間に合わなくあってしまいます。■出力サービスへ依頼いかに組みやすいキットにするか、ただそれだけ考えててもだめで、いかに生産コストを抑えるかも無い知恵を絞って考えて、分割、パーツ数、を決定してます。■原型制作(出力品を磨くよ!)一番しんどいというか、デジタルなのに地味なアナログ作業をしています。はやく3Dプリンタでツルピカな出力品がでてこいっ!(現実的な価格で)この作業を終えればやっとこさ型ヌキ業者さんへ発注です。■一部のパーツは自分で複製でっかいパーツは3D出力代も結構かかりますが、複製代も高額!なのです。いうわけで最終的な製品の価格を抑える為に、土台パーツは自分で抜くことにしました。しんどい作業No,1■パッケージデザイン型ヌキ業者さんから複製品が届くまでの間に箱のデザインをします。時間がかけられるのであればこんなに楽しい作業はほかにありません!しかし、だいたいにおいていつも全く時間が取れません^^;■複製品のチェック型取り業者さんから複製品が届いたらしっかりパーツチェックします。製品の種類やパーツ数が多いと死んだ目になってしまいます。棚を組んで実際に配置しながらWF会場で必要なものをリストアップします。■荷物を段ボールにまとめて会場へ発送。段ボール箱は、型抜き業者さんが複製品を送ってくれる際に使われているものが丈夫でサイズもばっちりです。編集Jimdoあなたもジンドゥーで無料ホームページを。