エリア分けやクリーンルームを始め、コンピュータによる管理や検査などを徹底して行っています。マスクを着用し、粘着ローラーで毛髪等の付着物を入念に除去した後、エアシャワーを通り付着物を吹き飛ばして除去します。原料などを扱う工程では、クリーンルームという工場の中でも特に清浄度の高いエリアで行います。そこは、温度、湿度はもちろんのこと、空気中の塵の数まで管理しています。大型タンク培養技術(AHCC製造工場)AHCC®の製造では、デリケートな菌を扱う上に菌の培養期間が長いため製造には徹底した管理が必要になります。アミノアップは、これまで培ってきた独自のノウハウにより大型タンク培養にて長期安定培養を可能としました。液体を凍結乾燥させる機械は医薬品レベルのものを使用しており、作業エリア内もクリーンルームで衛生状態を保っています。製造工程全体は、コンピュータと監視カメラによって24時間体制で管理・監視を行っています。スタッフが日々作業ルールを守ることによって、高く安定した品質生産に努めています。製造工程の中においても、コンピュータ管理だけでなくスタッフ一人ひとりが現場で見た目や匂いなどの五感によるチェックも大切なプロセスの一つです。小さな異変も見逃さずに、日々点検、管理を行っています。生産機器(タンク)の冷却には、地下水を利用しています。工場から排出される熱は冬場のロードヒーティングや、お湯を沸かす際の補助熱源などによって再利用され、地球環境にも配慮しています。こだわりに関するお問い合わせ質問等がございましたらお気軽にお問い合わせください。