進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。故障モードとは何か?無意味に列挙しても解析はできないFMEA(DRBFM)を実施する上で、「故障モード」の意味を正しく理解することは必須条件です。故障モードをすべて列挙し、解析することと一般に言われますが、ただ列挙しただけではFMEAを正しく実施することはできません。ここでは、「故障モード」の意味と、FMEAにおける「故障モード」の位置付け「ボトムアップ解析」の意味について徹底解説します。部品、コンポーネント、ソフトウエアの構造破壊のことです。製造工程についても故障モードの定義は同じと考えられます。)の管理方法・手順です。製品設計と同じように工程設計でも、5Mで構成するシステムの構造破壊を故障モードと定義します。作業指示書や図面通りに部品をつけなかった、部品を間違えたなど、その工程の決められた指示に違反することが故障モードです。機械についても故障や停電で誤動作したなども含まれます。「故障」は故障モードが引金となって発生する機能障害です。その製品が機能しない原因となる不具合が必ずあります。この故障(機能障害)を引き起こした原因、これが故障モードです。「不良」とは、もともと機能を満足しない設計ミスであったり、指示が間違っていたために正しく製造されなかったことによる欠陥(品)であり、故障モード故障とは区別しなければなりません。故障モードと故障は明確に区別できない場合があります。)したときにどのような影響を及ぼすのか?を一連の流れとして考える必要があります。→「徐々に炭化する」→「電気が流れる」→「発火する」というプロセスを経て、火災事故に発展します。発生シーンを捉えてFMEAを実施する必要があります。単純に「端子の短絡」という故障モードをリストアップしても、発生メカニズムと事故の予測を行うことは困難な作業となります。製品のモデルチェンジを行う、または一部の部品を新しくするなど程度の差はあっても、設計を行う場合には、過去に発生したトラブルが起きないように注意を払って設計し、試作評価を行います。して「問題ないはず」として設計した結果、市場で思わぬ故障が発生し「こんな筈ではなかった」という結果になるのです。ならないためには、発生の可能性を考えず、「もしこの部品が壊れたら」どうなるだろうか?どのような故障や事故が発生するだろうか?「このユニットが動作しなくなったら」システムにどのような影響を与えるだろうか?と、考えながら設計を進めることが必要です。これを「ボトムアップ型」の設計と呼ぶことにします。それに対して過去に発生した不具合は発生しないように考慮して設計したので「過去と同じトラブルは起きない」はずというように、一般的には設計を進めます。これを「トップダウン型」の設計と呼びます。ある新しいモデルの製品がどういう故障を起こしやすいか直接予想することは難しい作業です。出来ないまま、これで良しとしてしまうのです。「ボトムアップ型」設計では、故障モードから故障にいたるメカニズムを推測していくことで、発生が予想される故障を漏れなく列挙することが可能になります。想定外の故障、事故、災害を洗い出し、事前に対策を講ずることが可能になる、これが故障モードを考える意味なのです。従って、「ボトムアップ型」の信頼性設計を行う際には、部品の構造や機能から考えられる故障モードをすべて抽出するノウハウが必要になってきます。製品、ソフトウエア、製造工程を対象として、信頼性設計を実施する上で故障モード(構造破壊)の概念を明確にしておく必要があります。元となる最重要事項(ノウハウ)であるべき事項です。以下に一般的な故障モードの例を列挙します。ミス、機能設計ミスは故障モードではないので、FMEAの解析の対象外となります。■ソフトウエアの構造破壊ソフトウエアの論理構造自体は破壊しないが、環境影響、ハードの破壊によって論理は正常に働かなくなる。機能設計上の問題であり、FMEAの対象外である。工程(5Mの管理項目)に違反するという、設計された工程の構造が破壊することによって、品質(故障)・納期・コスト・安全・環境に影響を与える。工程の構造が容易に破壊するということは、工程設計の信頼性が低いことに他ならない。製品も、工程も構造破壊は「故障モード」と呼び、考え方は同一にしてFMEAを実施しなければならない。■故障モード一覧表FMEA実施に当たっては、故障モードについて、製品(ハード)、ソフトウエア、製造工程における考え方を整理して、事前にその製品、製造工程ごとに「故障モード一覧表」をあらかじめ作成しておく必要があることを指摘しておきます。FMEA実施時は、5,6人の設計者が集まって、チームを組んで故障モードをすべて列挙すると言われていますが、これは現実的では有りません。忙しい設計者が時間を割いて一つ一つ故障モードを列挙しながらFMEAを実施する作業は、特に中小企業においては実務上、困難です。「故障モード一覧表」の存在は、効率的なFMEAのレビュー作業が実施可能になることはもちろん、設計段階で漏れのない信頼性、安全性の検討を実施する上でも有効な手段となるはずです。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。