この発明は、例えば車両用ラジエータのコア、あるいはヒータのコア等の製造工程において使用され、これらコアに用いられるようになるチューブ等を成型する材料とされる帯状材料を一時的に貯留する、滑車式の帯状材料のアキュームレータに関する。車両用ラジエータのコア、あるいはヒータのコア等に用いられるチューブを製造するためのチューブ製造装置にあっては、チューブを構成する材料である帯状の材料を、コイル状に巻回して保持するアンコイラを備え、このアンコイラから送出された帯状材料が、それ以降の各種製造処理機構に供給されるようにしている。uncoiler,製造処理機構に順次供給しながら、例えばチューブを製造するようにした場合、アンコイラに貯蔵された帯状材料の全てが送り出されたときは、アンコイラに対して新しい材料を付け替え、この新しく装填された材料の先端を、先に送り出された材料の終端に溶接等によって板継ぎ接続するようにしなければならない。previously.このような板継ぎ作業に際しては、その接続作業を行っている間は、新しい材料の供給が停止するようになるため、例えばチューブ製造装置を停止させることが要求される。製造装置を板継ぎ作業毎に停止させるようにしたのでは、設備稼働率が低下し、不良品の発生確率も大きくなる。products.このような問題点を解決する手段として、例えば特開昭61−18661号公報に示されるような、滑車式のアキュームレータが考えられている。Turn,この固定および移動滑車群の間で、長尺の帯状材料が貯留されるようにしている。アンコイラから送出された材料を一旦ここのアキュームレータに供給し、このアキュームレータから出力された材料が、後段の製造処理機構に導かれるようにする。したがって、アンコイラからの材料供給が一時的に停止されても、製造処理機構に対して材料が連続的に供給され、製造処理機構を停止する必要がなく、設備稼働率を低下させるような問題は生じない。occur.しかし、例えばチューブ製造装置の改善、さらに要望等によって、その製造速度が上昇される傾向にある。したがって、帯状材料の端部を溶接により接続するために必要とする時間が同じであれば、必然的にこの材料を貯留するアキュームレータの容量を増加させなければならない。material.このアキュームレータの容量を増加させる手段としては、固定滑車群と移動滑車群の距離を増加させるようにするか、あるいは固定滑車群および移動滑車群をそれぞれ構成する横方向に並ぶ滑車の数を増加させることが考えられる。このようにしたのでは、アキュームレータが大型化し、製造装置全体への影響が出る。increased,後段の装置の高速化にも効果的に対処できるようにした帯状材料のアキュームレータを提供しようとするものである。この発明に係る帯状材料のアキュームレータにあっては、それぞれ直線状に複数の回転軸を配列設定した固定台および移動台を、この移動台が固定台の方向に沿って往復動可能に設定すると共に、前記固定台および移動台それぞれに設定される複数の回転軸に、それぞれ第1列目の滑車を回転自在に設定し、またこの第1列目の滑車それぞれに同軸的にして第2列目さらに第3列目の滑車を同軸的に設けて、固定滑車群および移動滑車群を構成する。この固定滑車群および移動滑車群の両側にそれぞれに位置して、前記滑車それぞれの回転軸と直行する方向の回転軸が設定された、複数の切換え滑車を固定的に設定させるようにする。このように構成される帯状材料のアキュームレータにあっては、供給された帯状材料は固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ第1列目の各滑車に順次巻回して転送され、その端部では切換え滑車の1つに巻回して折り返され、固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ第2列目の滑車列に供給される。固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ滑車が複数の列を構成するようになるため、その列の数に対応して帯状材料の貯留量が増大する。゚異なった切換え滑車を介在させるものであるため、帯状材料の流れが円滑化され、特に各滑車において帯状材料が軸方向に流れるようになる力が効果的に抑制されて、材料の流れが円滑化され、長尺の帯状材料が効果的に貯留され、例えばチューブの製造装置の高速化に対しても充分対応できるようになる。以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。第1図は例えば自動車用ラジエータのコアチューブを製造する装置の全体的な構成を示しているもので、チューブを製造する材料となる薄肉状態の帯状材料(フープ材)10はコイル状に巻回してアンコイラ11に保持される。このアンコイラ11はモータ12によって回転駆動され、帯状材料10を後段の各処理装置に送出する。13,サブストッカ14を介して処理速度に対応して次の処理装置に供給されるようになる。apparatus.アキュームレータ13およびサブストッカ14から送り出せされた帯状材料10は、継部検出器15に供給される。アンコイラ11に装着された帯状材料10が全て送り出された状態となったときは、アンコイラ11に新たに材料が装填されるものであるが、この新たに装填された帯状材料の始端とすでにアンコイラ11から送り出された材料の終端とは、溶接等によって接続するもので、この溶接による継部が継部検出器15を通過するときに検出されるようにする。computer,不良品取り出しの制御のために使用されるようにする。15,例えば長手方向に沿って2つに折り、偏平なパイプ状に成形する。19,次の冷却装置20で水により冷却する。roller21によって次の切断装置22に送られるものであるが、ローラ21によって移送される途中に速度検出器23を設定して材料の移送速度を検出し、また不良品検出器24により形状が正常であるか否かを検出する。detector24は、例えば偏平パイプ状になっている材料10の短径を渦電流損を利用して検査する、非接触型で構成される。type.そして、これら検出器23および24からの検出信号は制御装置16に送られるもので、例えば速度検出器23からの速度検出信号に基づき切断装置22を制御し、カッタによって長尺材料を所定長さに切断する。into.この切断装置22は、例えば特願昭43−21028号に示されたような装置用いられるもので、この装置22を駆動するモータ25は、速度検出器23に連動するパルスエンコーダ26の出力パルスによって駆動される。27に供給され、切断されたチューブ材料から不良品を除去する。ここで、不良品とは継部検出器15で検出された溶接継部が存在するもの、メッキ槽19に必要以上の長時間浸漬されたもの、および不良品検出器24で検出されたもの等であり、制御装置16からの指令により指定され。正常なチューブ材料は、装填装置28によって、例えば150本毎に束ねられ、次の図示しない処理工程に送られるようにするもので、この様な各装置はシーケンス盤29および制御装置16によって駆動制御される。controlled.第2図および第3図はアキュームレータ13部を中心にして示したもので、固定設定される基台31の上に、板状の固定枠32が植立設定されている。この固定枠32の前方面には、平行状態で一対の案内ロッド331および332が垂直に設けられており、この案内ロッド331および332の上端部分には、それぞれ固定ホルダ341および342が嵌込み設定されている。この固定ホルダ341および342は、固定枠32の上端部に固定されるプレート35によって相互に連結され、その位置が固定設定されるようになっている。set.そして、この固定ホルダ341および342に水平状態にして第1のブリッジ36が取り付けられている。この第1のブリッジ36は、固定ブリッジとされる。36よりは下方に位置するようにして、移動ホルダ371および372が嵌込み設定される。372は、案内ロッド331および332に沿って上下に移動自在にされるもので、この移動ホルダ371および372に対して、第2のブリッジ38が取り付けられる。この第2のブリッジ38は案内ロッド331および332に沿って上下に移動自在に設定される移動ブリッジを構成するようになり、基本的には固定的な第1のブリッジ36に対して平行な状態を保ちながら、この第1のブリッジ36に接近しあるいは離れる方向に移動自在とされる。401、402、...が、一定の間隔で水平方向に並べて配置されている。401,402、...によって、第3図で示す第1列目の滑車群39および40が形成される。45および46、および第5列目の滑車郡47および48を、それぞれ同軸的にして回転自在に設定する。group39と共に固定滑車を構成し、滑車群42、44、46、48は滑車群49と共に移動滑車を構成するようになる。532および541、542が回転自在にして取り付けられる。firstおよび第2のブリッジ36および38それぞれに設けられた滑車群の軸と直角の方向に向けて設定されるもので、この滑車531、532、541、542は、固定的な切換え滑車として用いられる。pulley.固定枠32のアンコイラ11側には一対の入口ローラ55が設けられ、またサブストッカ14側には出口ローラ56が設けられる。13は出口ローラ56を介してサブストッカ14に導かれる。direction571〜573を取付ける。571-573は、移動ホルダ371が案内ロッド311に沿って上下移動する際に、このホルダ371の後面に突設した突起58によって操作されるもので、移動滑車を保持した第2のブリッジ38の高さ位置に検出する。これらリミットスイッチ571〜573からの検出信号は、シーケンス盤29若しくは制御装置16に供給され、帯状材料10の供給制御に用いられるようにする。10.例えば第1のリミットスイッチ571は最も下の位置に取り付け設定され、このスイッチ571が移動ホルダ371によって動作されたときは、移動ブリッジ38が最も下方の位置に設定され、アキュームレータ13に最大量の帯状材料が貯留されたことを検知する。したがって、この状態ではアンコイラ11を停止させるためのモータ12に対する停止命令が発生されるようにする。371が最低位置から距離S2分上昇したときに動作され、この状態でアンコイラ11の起動指令が発生されるようにする。572,このスイッチ573が移動ホルダ371によって動作された状態を検出する。この状態は、移動ブリッジ38が固定ブリッジ36に充分接近するまで上昇された状態であり、アキュームレータ13内に貯留されている帯状材料10の量が少ない。したがって、この第3のリミットスイッチ573が動作されたときの検出信号は、このチューブ製造装置全体を停止制御すべく、シーケンス盤29に停止指令を与える。29.この様に構成される装置において、アンコイラ11に保持された帯状材料10は、アキュームレータ13の入口ローラ55を介してアキュームレータ13内に導入される。アキュームレータ13内に導入された帯状材料10は、第4図に示すように先ず固定状態の第1のブリッジ36の第1列目の最も入口に近接した滑車391に巻き付き、次ぎに移動される第2のブリッジ38の第1列目の、最も入口側の滑車401に巻き付く。the39nを出た帯状材料10は、この出口側に設定される切換え滑車541に巻回され、第2列目の滑車群に導かれるようにする。゚捩じられて、第2列目の最も出口側に近い固定側の滑車41nに導かれる。この滑車41nを巻回した材料は、移動側の滑車42nに巻回し、以後順次固定側と移動側の第2列目の滑車を順次巻回して、入り口側の転送され、最も出口側に近い固定側の滑車411に導かれる。゚捩じった状態で導かれる。1310は、第1のブリッジ36に設定された固定の第1列目滑車と、第2のブリッジ38に設定された移動の第1列目の滑車との間を、上下に折り返しながら出口方向に転送され、最も出口部に転送された状態で切換え滑車に折り返して、第2列目の滑車群に導かれる。13から導出されてサブストッカ14に導かれるようになる。14.第5図はアキュームレータ13から取り出された帯状材料10が供給されるサブストッカ14を示すもので、アキュームレータ13と共通の基台31上に設定された上方を開放した箱体141により構成される。upper,材料10が箱体141の一側上方から送り込まれるようにする。送出しローラ61は適宜減速機構を介して結合されるモータ62によって回転されるようにし、このモータ62によってアキュームレータ13からの帯状材料10の取り出し速度が決定される。slackened,出口67に導かれる。141の底に、ばね65によって水平状態に保持されている。レバー64が帯状材料10の重さによって、ばね65に抗して下方に回動したとき、レバー64によって動作させるようにしてリミットスイッチ66を設ける。1410の量が所定量以上の状態では、リミットスイッチ66は作動されないが、サブストッカ14内の帯状材料の量が増大し、レバー64上に弛んだ帯状材料10が所定量以上となったときには、リミットスイッチ66が作動する。material10がサブストッカ14内に供給される。Sabusutokka14に対する帯状材料10の供給が停止されるようになる。14.この様にしてサブストッカ14は、常時帯状材料10に一定料の弛みをつけて、次ぎに送り込まれるフォーミングロール17に大きな張力が作用しないようにしている。act.このサブストッカ14によって帯状材料10はアキュームレータ13から引っ張り出されるものであるが、アキュームレータ13は移動する第2のブリッジ38の昇降に対応して、その貯留保持量を制御する。accumulator13における材料保持量に対応して、その自重により昇降する。第2のブリッジ38が第1のリミットスイッチ571と第2のリミットスイッチ572の間に存在するとき、アンコイラ11からの材料10の供給が停止され、モータ62によってローラ61が回転される。material10はアキュームレータ13から排出されるのみの状態となり、第2のブリッジ38は上昇し続ける。band10をアキュームレータ13に供給する。この結果、第2のブリッジ38は序々に下降し、アキュームレータ13内の貯留材料の量の増大と共に、移動ホルダ371が第1のリミットスイッチ571をオンする。アンコイラ11は停止制御される。571および572の間を往復する。S2.この様な材料の供給過程において、アンコイラ11に保持する材料10が無くなった場合には、第2のリミットスイッチ572がオンされてモータ12を起動しようとしても、帯状材料10はアキュームレータ13に送り込まれなくなる。38は、第2のリミットスイッチ572を越えて上昇する。time11に新しい帯状材料のコイルを装填し、この新しい材料の始端と、前の材料の終端とを、溶接等によって板継ぎする。switch573がオンされたことによる信号がシーケンス盤29に供給され、このチューブ製造装置の全体が停止される。第1のリミットスイッチ571および第2のリミットスイッチ572の間隔を、板継きの作業時間に対応して充分に設定すれば、第3のリミットスイッチ573がオンされる前に板継ぎ作業が完了され、設備の稼働効率が充分に高められる。embodiment,滑車が複数の列を有するように構成されて、貯留される帯状材料10の量が充分に増大されるようになっているため、板継ぎ作業用に設定できる作業時間幅を容易に拡大することができる。can.しかし、単に滑車を多列化したのでは、例えば第1の列から第2の列に移行する場合、各列の出口部分および入口部分で、隣接する列方向に向けた横方向の滑りの力が作用する。10の流れが円滑とならない。flow.これに対して、切換え滑車531、532、541、542に設置することによって、転送された各列に折り返される帯状材料10に滑りの力が作用せず、円滑に導かれるようになり、帯状材料10の流れがスムースとなるばかりか、エッジ部に損傷が与えられるようなこともない。given.尚、この様に構成される装置において、例えば第2のブリッジ38が移動した場合、あるいは滑車に巻き付いている帯状材料に弛みが生じたようなときに、滑車から帯状材料10が外れる恐れがある。段取りに際して複数の滑車が近接した状態に配置されているため、帯状材料10を滑車に対して巻き付けし難いものであり、段取りのために多くの時間が必要とされる。setup.第6図および第7図はこのような点を考慮した実施例を示しているものであるが、この図では便宜のため1列目の滑車のみを示している。391、392、...をそれぞれ取り囲むような円弧を形成したガイド701を設けると共に、第2のブリッジ38には、このブリッジ38に設定される滑車401、402、...をそれぞれ下側から取り囲む円弧を備えたガイド702を設ける。provided.この様に構成されるアキュムレータ13において、帯状材料10は入口ローラ55を介して導入される。701の円弧面に沿って巻き付けられ、次に移動される第2のブリッジ38に設定された最も入口側の滑車401に、ガイド702の円弧面に沿って巻き付けられる。以後は第1のブリッジ36側の滑車および第2のブリッジ側の滑車を、順次ガイド701および702に沿って巻回し、出口側に転送されるようになる。secondのブリッジ38に設定された移動される滑車との間を、ガイド701および702に沿って上下に折り返されながら出口方向に転送され、出口ローラ56に導かれてこのアキュムレータ13から導出され、サブストッカ14に導かれ、順次後工程へと送られる。pulley,設備停止や材料破損等の障害の発生が抑制される。段取りに際しては、アキュムレータ13に設定される多数の滑車に対して帯状材料10を容易に巻き付け設定することができ、段取り時間の短縮と共に、滑車間隔を充分に小さく設定することが可能となり、設備の小形化と共に稼働率の向上を効果的に図れるようになる。以上のようにこの発明に係る帯状材料のアキュームレータによれば、帯状材料の貯留量が、特に幅方向および高さ方向を大型化することなく充分に増大することができる。この場合、帯状材料のアキュームレータ内の流れが確実に円滑化されており、帯状材料の例えばエッジ部分に損傷を与えるようなこともないものであり、例えばチューブ製造装置のような処理工程に対して、帯状材料を円滑に供給し、アンコイラ等の材料を補充し、板継ぎ作業を行うような場合に確実に対応して、装置の稼働率の向上に効果的に寄与することができる。DRAWINGS第1図はこの発明の一実施例に係るアキュームレータを使用した製造装置の流れを説明する構成図、第2図は上記アキュームレータを取り出して示す正面図、第3図は第2図のIII−III線に沿った断面図、第4図は上記アキュームレータにおける帯状材料の設定状態を説明する図、第5図は上記アキュームレータに続くサブストッカを示す図、第6図はこの発明の他の実施例を説明するためのアキュムレータ部の正面から見た構成図、第7図はこの実施例の断面構成図である。531、532、541、542......切換え滑車、571〜573......第1乃至第3のリミットスイッチ、701、702......ガイド。導入された帯状材料は、固定滑車群の第1列目の各滑車と移動滑車群の第1列目の各滑車を順次折り返して巻回し、その端部で切換え滑車の1つに巻き付き、方向を切換えて固定滑車群および移動滑車群それぞれの第2列目の各滑車に順次巻回して、順次転送されるようにしたことを特徴とする帯状材料のアキュームレータ。