コメントはまだありませんバーシール法によってヒートシールを行う場合、ヒートシール材(シーラント)に応じたヒートシール条件が選ばれますが、シーラントのヒートシール適性は、次のような特性によって評価されています。シール開始温度は、ヒートシールが可能な最低温度で、シーラントが単体フィルムの場合、シーラントの軟化点や融点と直接関係してきます。多層フィルムの場合、シール開始温度は、シーラントの融点だけでなくほかの層の熱伝導性にも関係します。プラスチックフィルムの熱伝導性は一般に悪いため、シーラントへの熱の伝達は速くありません。片側加熱のシーラーの場合、基材などのフィルム層の熱絶縁性のためにシールに必要な熱量は多くなります。フレキシブル包装に多く用いられるアルミ箔の熱伝導性は良好ですが、熱をシール範囲の横の方へ逃がしてしまうため、アルミ箔を含む多層フィルムの場合、シールを行うのに多くの熱量が必要となります。シール温度範囲は、一定のシール時間と圧力でヒートシールが可能な温度範囲です。シール開始温度が下限で、上限はシール部や材料の品質が低下せずに満足なシールが可能な最高温度です。シール温度範囲の下限はシーラントの融点に関係してきます。シール時間範囲は、一定のシール温度と圧力でヒートシール可能な時間の範囲で、シール温度が低い方が広くなります。加熱により収縮が起こるため、シール時間範囲はCPPより狭くなります。その他に、シール時間の上限を決める因子としてシーラントの熱安定性があります。シール温度と熱分解温度が接近しているポリマー、たとえばポリ塩化ビニルなどのフィルムのヒートシールは困難です。ホットタック性は熱間シール性とも呼ばれ、ヒートシールバーを取り除いた直後のシール部の剥離に対する抵抗力を表す特性です。ホットタック性はワックスよりはるかに良好です。直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)では、さらに良好となり、アイオノマーのホットタック性が最も優れています。この特性は、シールヘッドによって底が形成され、直後に内容品が充填される縦型ピロー包装機の操作において非常に重要です。シールヘッドが開いたとき、内容品の全重量がまだ熱いシール部にかかり、ホットタック性がないとシール部が抜けることになります。3つの条件が基本的なものです。シール温度を高くすると、シール時間を短縮することが可能ですが、シール材の軟化点や融点より極端に高温にすると種々の弊害が生じるため、高くなり過ぎないように注意する必要があります。シール時間は、作業能率の点からは短くする必要がありますが、シールの完全性の点では長くとる方が望ましいです。シール圧力は、シール材間の間隙をなくするために必要ですが、圧力を上げ過ぎると、シール部が変形したり、溶融したシール材がはみ出してシール強度が低下するため、適切な圧力に止めるべきでしょう。インパルスシール法は、電気絶縁性の耐熱材を介してニクロムリボンを被着フィルムに圧着したのちに、瞬間的に大電流を流してニクロムリボンを加熱し、この熱でヒートシールを行う方法です。シールに広く使われています。インパルスシールの変形として、ニクロムリボンの代わりにニクロム線を用い、通電加熱してシールを行うと同時に溶断するインパルス溶断シール方式もあります。高周波誘電シール方式は、誘電体に高周波電界を加えると誘電損失により発熱する原理を利用したシール方式です。誘電損失の低いポリエチレンなどには適さず、誘電損失の高いポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなどのシールに適用されています。高周波誘導加熱は、導電体であるアルミ箔とポリエチレンやポリプロピレンなどのシーラントとのラミネート品のシールに適用が可能です。このシール方式では、アルミ箔が発熱し、熱伝導によりポリエチレンなどのシーラント層が加熱溶融されてシールが行われるため、バーシール方式に比べてシーラント層の温度上昇が急速であり、短時間シールが可能です。容器への蓋材のシールに一部適用されています。コメントはまだありませんフィルム包装には種々の形態がありますが、バッグやパウチなどの袋状の包材が一般的で、この場合、製袋や袋に内容品を充填密封する工程においてシール技法は重要となります。シートの熱成形や射出成形などによって得られた成形容器に内容品を充填密封する場合にも、フィルム状の蓋材を成形容器へヒートシールすることが行われています。シール技法には、機械的に結束する方法、溶剤による方法、接着剤や粘着剤を用いる方法などありますが、熱容着を利用するシール方法が最も一般的に適用されています。熱溶着によるシール方法には、大別して外部加熱による方法と内部加熱による方法があります。外部加熱による方法には、ヒートシールやインパルスシール、摩擦熱によるスピンウェルド法、炎による方法、レーザー、赤外線、ホットジェットを利用する方法などがあります。内部加熱による方法には、高周波シールと超音波シールがあります。ヒートシール法は、加熱した金属を直接あるいは耐熱フィルムや緩衝材を介し重ね合わせて溶着物に圧接し、熱伝導によって溶着する方法です。このヒートシール方式には、熱板シール(バーシール)、回転ロールシール、ベルトシール(バンドシール)、溶断シールなどがあります。一般的に使用されているバーシール法は、製袋やパウチの密封に用いられ、横型ピロー包装機、縦型ビロー包装機、オーパーラップ包装機などの自動包装機に広く適用されています。コメントはまだありません日本では古代より優れた包装材が開発されてきました。奈良時代には、年貢の輸送に瓶や箱、袋が使われましたが、それらは運搬を助けてくれました。竹で編んだものや櫃、木桶までありましたが、いずれも複雑な構造をした立派なものでした。江戸時代に入るとさらに発展し、木製の容器も一般的になりました。それに加えて金属やガラスが使われるようになったのは、明治時代以降のことになります。ところで昭和30年代以降になると、包装の革新が起こります。いうのも、丁度スーパーマーケットが広がった時期に当たるからです。流通のあり方が一変して、包装材の需要が一気に高まりました。この時期はプラスチックも使われ始め、包装業界は一気に塗り替えられることになりました。それまでの金属、ガラス、紙、木も使われ続けましたが、プラスチックへの依存度が日増しに高まっていったのです。消費者のライフスタイルも多様化する中で、それに応じた包装材の需要が高まることにもなりました。消費者としては、当然ながら安価で丈夫な包装材を求めます。機能的で、安全でもある包装材を欲します。従って包装材メーカーとしてもそれらの需要に応えるべく、大きな社会的責任を負っています。デザイン等、枚挙に暇がありません。包装材はそもそも内容物を保護しなければなりませんが、それだけでは消費者は満足しません。軽い包装材、持ちやすい包装材、安全な包装材、加工可能な包装材、デザイン性のある包装材が求められるのです。ミネラルウォーター、米飯、豆腐などで、容器としては、紙容器、PETボトル、プラスチック成形容器が使用されています。内容品は加熱殺菌され、無菌に保たれた装置内で殺菌された包材に充填されます。飲料の無菌化包装には、紙容器とPETボトルが適用されています。牛乳、クリームなどの乳製品、コーヒー、スープなどの場合、カートン内部は過酸化水素水、スチーム、ホットエアで殺菌されます。ブリック型紙容器の殺菌は、ロール状態で過酸化水素水(30%、80°C)に浸漬することによって行われ、PETボトルの無菌充填システムでのボトル・キャップの殺菌は、一般に過酸化水素水と過酢酸の混合希釈液が使用されます。内容品は、pHの程度に応じた殺菌条件で加熱殺菌されます。包装米飯は当初レトルト米飯が開発され、透明レトルトパウチやPP系トレイの製品が多く消費されました。無菌米飯は電子レンジで簡単に加熱できることと、レトルト米飯よりも味の点でも優れているため、レトルト米飯に代わって主流となりました。脱酸素剤が封入された米飯パックやアクテイブバリアトレイが適用されたものは、常温販売されています。固形食品の無菌化包装システムは、バイオクリーンルーム、設備機械と食品の洗浄・殺菌システム、食品製造機械および無菌化包装機械より成り立っています。スライスハムの無菌化包装システムでは、バイオクリーンルーム、洗浄・殺菌装置と食肉加工品の加工機械や包装機械が一体化されています。スライスチーズや惣菜などは、バイオクリーンルーム内で無菌化包装とガス置換包装の両者が行われているものもあります。無菌化充填包装の代表的な用途例として、スライスチーズ、カニかまぼこ、スライスハム、ソーセージなどは冷蔵販売されています。その他、無菌充填包装として、乳製品では、コーヒー用ミルクが代表的な製品です。飲料では紙容器の無菌充填の製品が多く、PETボトル飲料も無菌充填品が多くなってきています。コメントはまだありません無菌包装システムというのは、殺菌剤で殺菌した容器に加熱殺菌された食品を無菌室の中で、充填・包装をするそうです。可能にすることができる包装だそうです。これをアセプティック包装ともいうそうです。無菌包装は、人体に有害な菌のなかでも、もっとも耐熱性のあるボツリヌス菌を死滅させてから、無菌状態で充填・包装することで、缶詰と同じように長期保存ができるそうです。スープ類に用いられるそうです。薬剤を用いて殺菌して、あらかじめ殺菌された食品を無菌室で充填、熱封緘して製品を作るそうです。この包装機械は、フィルムや容器を供給し薬剤殺菌をして、充填シールする一貫したインライン包装機械が多いそうです。これらは遠隔操作されているそうです。無菌包装は充填前に殺菌するので、前殺菌法と言われているそうです。レトルト殺菌は袋や缶に充填した後で殺菌するため、後殺菌法といわれるそうです。紙容器(屋根形)......LL牛乳、乳飲料・コーヒー飲料など。生産されたコーヒーミルクなど。紙缶(円筒形)......乳飲料・コーヒー飲料・スープ類など。生産されたデザートなど。プラスチック袋類......乳製品・めんつゆなど。BIB......業務用乳製品・スープなど。延伸PETボトル......茶類・コーヒー飲料など。延伸PETボトルは高温で成型されるということで、殺菌と同じ効果になるそうです。コメントはまだありません畜肉スライスハム、惣菜類、生パン類、生切り餅など生に近い食品を製造して、包装するときにはクリーンルームで作業することになるそうです。クリーンルームで作業するということは、工程としては低温状態で、初発菌数を少なく、人で作業を機械にかえるということだそうです。このことにより、シェルフライフを少しでも延長させる包装になるそうです。バイオクリーンルームはHEPA(除菌)フィルターを使用して清浄度を高めた部屋で、清浄度に応じてクラス分けされるそうです。医薬品におけるGMP対応包装もバイオクリーンルームで作業を行うそうです。環境ガス制御をする方法として、真空包装や脱酸素剤封入包装があるそうです。無酸素状態を作って、好気性の細菌・カビ・酵母などの繁殖を抑える効果があるそうです。炭酸ガス置換包装は、真空包装と同じ効果があるそうです。炭酸ガスによる制菌効果があるそうです。昆虫やダニ類などの付着は、食品に付着していることじたいが大問題だと思います。食品害虫というのは種類がとても多いそうです。虫の発育条件もさまざまということですが、たとえば増殖能力が高い一対のココクゾウムシは6ヶ月後に5億以上になるそうです。ココクゾウムシは一般的に発育適温は25°C〜30°Cだそうです。発育可能な最低条件は15°C〜20°Cだそうです。多くの害虫は、低水分穀類・ナッツ類、乾燥した動植物食品に付着して食害を及ぼすことが多いかと思います。害虫から食品を守るために、発育不能温度(15°C以下)で保存する方法があるそうです。室内を低温にすることで発育不能になるそうです。分子状酸素を排除する方法もあるそうです。真空包装、窒素ガス置換包装、炭酸ガス置換包装など低酸素状態にし、さらに脱酸素剤と併用して効果を上げていくそうです。コメントはまだありません食品のpHを酸性域にすると微生物は増殖できないそうです。食品の保存を高めるためには酸性寄りにしてpHを調整して脱水して、水分活性を下げたらいいと言われています。好む嫌気性菌があるそうです。滅菌(sterilization)というのは、人間に有害な菌を完全に死滅させる商業的無菌のことを指します。医療品包装ではγ線滅菌やガス滅菌などが相当するそうです。食品包装では、レトルト滅菌(約120°Cで30分)と超高温滅菌(UHT)があるそうです。耐熱芽胞菌のボツリヌス菌を死滅することを目的としているそうです。殺菌(pasteurization)というのは、目的の菌を殺すことだそうです。アルコールを含んだ食品、酸性食品、pH調整食品などは、通常ボイル(温湯)殺菌を行うそうです。(熱戦)、紫外線殺菌(UV)があるそうです。冷凍食品包装というのはマイナス18°C以下の低温流通食品のことをいうそうです。マイナス18°C以下というのは、すべての微生物が繁殖できない条件となるそうです。いえ、微生物は死滅したわけではないそうです。静菌状態ということで、解凍時から菌が増殖するそうです。そのため冷凍処理時点の初発菌数を少なくするための清浄な処理条件が要求されるそうです。解凍したら、早く消費するようにしてほしいということのようです。冷蔵(cooling)は0〜2°Cの温度帯だそうです。生鮮野菜、果実の貯蔵・流通用に使われているそうです。氷温冷蔵(chilling)は、2°Cからマイナス2°Cの温度帯だそうです。貯蔵、流通用に使われているそうです。コメントはまだありませんバイオプラスチックは、植物などの非化石原料を使用したバイオマス技術を使用しているそうです。地球温暖化の原因であるカーボンをニュートラルにできる植物を使うそうです。現在では、とうもろこし、サトウキビなどが原料となっているそうです。木材を原料としたバイオプラスチックの開発も進んでいるという話を聞いたことがあります。PBTはテレフタル酸と1.4-ブタンジオールを縮合してできる複合体だそうです。食品用コンテナ、漬物の袋などに使われているそうです。加水分解するので、温水での長期連続使用には不向きだということです。PVAはポリ酢酸ビニルを鹸化して脱酢酸した水溶性重合体だそうです。酸素ガスのガスバリア性に優れているそうです。複合フィルムとして使用されるそうですが、単体でも使うこともあるようです。PMPは耐熱性に優れているそうです。電子レンジ用の食器、トレー、食品包装用のフィルムに使用されていることも多いのではないでしょうか。BDRはブタジェンの重合体で、酸素、炭酸ガス、水蒸気などのガスを適度に通すと言われています。このため鮮度保持に適した青果物用包装フィルムに用いられているそうです。活かして、お菓子の容器、コーヒー容器などに使用されているそうです。医薬、化粧関連ではパウチ包装、化粧品容器に使われているそうです。PENはポリエステルの一種だそうです。PETと比較して耐熱性、ガスバリア性、紫外線カット性などが優れていると考えられています。リターナブルボトル、機内食用ジャム容器、ゼリー容器などに使われているそうです。アイオノマーは、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体で、他のプラスチックにブレンドして品質改良が進んできているということを聞いたことがあります。コメントはまだありませんプラスチックは包装材料にたくさん使われているそうです。安いということと、衛生的、機能性を持っているということと、成形しやすいということもあるかと思います。成形しやすいことから、形状や厚薄というのも自在にできるそうです。プラスチックはそれぞれ固有の特性があると聞いています。そんなプラスチックの持つ長所を活かしつつ、短所をカバーするような組み合わせを選択することで、ますます良い包装資材となるのではないでしょうか。優れていて、伸びて柔らかく成形加工性が良いそうです。短所としてはガス遮断性がないそうです。表面硬度が高く透明性の維持と剛度が高いと言われています。CPPはレトルト適性とヒートシール性があるそうですが、ガス遮断性には欠けるそうです。低く、ガス遮断性に劣っていると考えられています。あるそうで、可塑剤によって柔軟性を付与することができるそうです。ガス遮断性は良い方だそうですが、耐寒、耐熱性に劣ると言われています。ガス遮断性には欠けるそうです。PAは強靭だそうです。あると考えられています。乾燥状態ではガス遮断性が高くなるそうですが、吸水すると低下してしまうと聞いたことがあります。そうじ)包装の歴史や文化に感銘を受け、趣味で梱包・包装に関する情報サイトをはじめました。admin@desireestavracos.com免責事項WEBサイトの掲載情報に基づいてユーザーが下した判断および行動によりいかなる結果が発生した場合においても、それによりお客様が直接的または間接的に損害を被られたとしても、サイト運営元はその責を負いません。当サイト上の全ての掲載情報は、あくまでも掲載時点における情報であり、当サイトに掲載後、事前に予告することなく名称や内容等の改廃を行う場合や、時間の経過により掲載情報が実際と一致しなくなる場合等があります。