ものづくり教室もこれら教室の1つで、製造企業における二大ビジネスプロセスであるエンジニアリングプロセス、サプライチェーンプロセスの生産技術を主に担当する。MBISの中のハードウェアものづくりコースも同教室が行っており、同コースでは各事業所から1人を選抜して2年間をかけてコア人材を育成している。設計から製造、品質にわたる工程での全体最適の視点で改善・改革を推進できる中核的技術者を育成する。課長候補者が受講生で「ここでは事業所長や部長らが講師となり、どうやって課題を乗り越えたかなどの苦心談を聞きながら、モノづくりのスタンスやコストの考え方などを学ぶ。情報交換の場としても活用している」と織田氏は述べる。モノづくりとコトづくりを組み合わせて価値づくりに三菱電機では、製品の創造である「モノづくり」とともにサービスの創造である「コトづくり」にも現在力を注いでいる。この両方を高めることで顧客の創造である「価値づくり」に向かい、それが売り上げ拡大につながっていくという考えだ。「これらを支えるものとして技術と技能があり、目標性能と品質、目標原価を満たした製品作りが価値作りにつながっていることをしっかり伝えていく」(織田氏)とし、技能を育成・強化・伝承する取り組みを継続実施することに取り組んでいる。技能を育成し強化・伝承することについては「若い人たちには特に技能面ではルールを守り・守らせる。中堅社員には自分の殻を破れ、新任の職長には今までの担当の立場から離れて、これまで身に付けてきたものを伝えていく『守・破・離』という考えを常に言い聞かせている」(織田氏)。成長する個々の仕掛けがつながり、ロールモデルやキャリアを示す一連の仕組みを構築している。三菱電機グループの全社大会を通じてつながっていくという形だ。象徴的施策であり、1977年の第1回大会以来2016年に39回目を迎えている。み立て、機器組み立て、NCフライス盤の10職種に117人が参加したという。ついてまとめると以下の4つのポイントになるという。第4次産業革命で変えること、変えないことIoTがもたらす革新は、製造業にどういう影響をもたらすのだろうか。FA大手の三菱電機は、IoTによる製造現場の革新に危機感を持って立ち向かう。プロジェクトマネージャーの山本雅之氏に話を聞いた。三菱電機は製造業のスマート化に向けた新たなエッジ領域の「FA-ITオープンプラットフォーム」を提案する。生産現場とITシステムを簡単につなぐ基盤を提供することで、従来構築が難しかったスマート工場実現を支援する。技術者の引退や、海外での設計・製造業務の早期立ち上げなどに対し、熟練技術者が持つ形式知・暗黙知を伝える“技術承継”への危機感が高まっている。ジェムコ日本経営が開催したセミナー「技術伝承フォーラム(第五回変革の賢人フォーラム)」では、自動車部品メーカーのカルソニックカンセイが登壇し、ナレッジマネジメントシステムの構築事例を紹介した。「技術資産の活用を妨げている真因と解決のポイント」をテーマに技術承継の在り方について講演した。技術者の引退や、海外での設計・製造業務の早期立ち上げなどに対し、熟練技術者が持つ形式知・暗黙知を伝える“技術承継”への危機感が高まっている。ジェムコ日本経営が開催したセミナー「技術伝承フォーラム(第五回変革の賢人フォーラム)」では、自動車部品メーカーのカルソニックカンセイが登壇し、ナレッジマネジメントシステムの構築事例を紹介した。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。