2009年10月に完成いたしました。System)というルームチューニング機構を施した実験も出来る試聴室です。販売開始され、AVフェスタ・音展・弊社セミナーなどを通じて各方面に紹介させて頂きました。躯体工事真っ盛りでありましたが、SYLVANのデモをしながら「弊社の千葉研究所内に新試聴室を建築中です。ヘンピな所ですが、秋には完成しますので是非おいで下さい。」と言って回りました。お陰様で、オープンしてから2ヶ月足らずの年を越える頃には200名近くを数えるお客様に遠くまで足を運んで貰ってAGS試聴を体験して頂きました。残響室における実験、定在波や拡散のシミュレーション、そのデータを現場に反映した試聴評価(本社7F試聴室ではお客様にもご協力頂きました。)...これらを繰り返し、まだ未成熟ですが成長してきました。Lab.で生きている"と自負しております。ご紹介したいと思います。何と言っても約18ヶ月の計画~着工~そして完成までの費やした時間とその特色などを苦労話もちょっと織り交ぜてお話させて頂きます。計画時のちょっとした話2008年春先に「AGSを使ったコンシューマ向けの今までに無い試聴室を創ろう。Project"が発足し、計画に着手しました。候補地探しから、当初は本社両国界隈で計画していたものの、並行してプランニングをしているうちに、当然の話ですがその規模相応の敷地面積が必要になり、紆余曲折してすでに開設していた千葉の第2研究所敷地内に決まりました。重低音に負けない堅固な鉄筋コンクリート造"を目指し、壁厚=200mm/床スラブ厚=300mmを基本に、7月には建物重量に耐え得るかどうかの地盤調査を行いつつ、設計業務に着手しました。ところが異様に重い躯体重量(約890ton/200m2)と条例に基づく雨水計画...敷地内すべてに降る雨水を貯水してから側溝に流す...に対処するため、大規模な基礎工事が必要になる事(=予算に大きく影響!)が発覚しました。断面参照)とするなどで対処する事になります。予算のことは「どうにかなるさ~」的なムードの中で、9月には建築許可も下り、10月初旬には地鎮祭まで済んでしまったではないですか~実は私(筆者)が社長命令でこのプロジェクトに参加させられたのはこの時点なのです。他のプロジェクトメンバーは喜々として「あーしたい、こーしよう」なんて言って、計画はどんどん進んで行きます。皆の抵抗を少々無視してナタを振るわなければなりません。はてさて手始めは、協力業者さんの選定と打合せ=強い協力要請、及び計画のスリム化=不要なものは削る、です。地中障害物...ご近所さんに聞いたらその昔、大きな工場が在ったとか、どうもその名残の基礎(写真1)で、それも隣地まで延びていて、しかもその家屋が乗っかってるよ~この地中障害物どうやって壊そうか...仕方なく、工事は一時中断です。手段はカッターを入れて、そ~っとハツル事になるんですけど、予算を再計上してから障害物撤去の工事再開まで1.5ヶ月要してしまいました。躯体工事の話をさて、地中障害物撤去から始まる本格的な着工は2008年12月初旬となりました。...記述する時間経過など、話の参考にこの頃大活躍をした概略工程表(表1)を添付しましょう。コンクリート打設・型枠解体=を繰り返して施工されていきます。内装工事を生業としてきた筆者ですから鉄筋コンクリート造が得意な訳がありませんが、躯体屋さん・設計事務所さんの協力を得て、6月下旬=7ヶ月を要して何とか躯体工事が無事終了しました。メデタク頂戴しました。...設計変更も二度や三度ではありませんでした。...プロジェクトのメンバーが大変ワガママ言いまして、この場にてお詫びしておきます。この後は、いよいよ得意分野の音響内装工事です。支保工が解体され内部が綺麗に清掃、コンクリート乾燥も充分となった5月連休明けから、工期短縮を計って外壁工事などにラップさせての着工です。アース工事があります。5本連結/長さ1.5mアース棒を用いて音響機材用と一般用を布設し、機材用では5Ωという良質の値を得られました。内装工事ですお家の事情ですが、躯体・試聴室の本体工事とブースや機材などの備品工事とは予算年度を分けていました。4ヶ月ほど遅れた本体工事と前倒しに計画していた後工事とを合体させて、10月の完成=お披露目を目指した訳です。...言い方を変えれば、一挙に出費できないお財布の中身と相談した結果とも言えますが、遣り繰りは大変です。...(愚痴を言ってはいけません)さて、内装工事です。...これも大まかな工事内容から説明をしましょう。1)遮音間仕切り工事から始めます。⇒各部仕上工事、の順序で4ヶ月、2009年8月末の完成を目指します。...全て話せませんが、もう少し詳細を説明しましょう。2は、吹抜けの内部空間に後工事を支持する柱と横架材、2階床や階段を受持つHビーム鉄骨の写真です。この後、軽量鉄骨下地(LGS)の取付や吸音材(GW)充填を行い、複層ボードを両面に貼れば遮音間仕切りの壁となります。始めて壁と組合せ、写真3のように下地が完成します。図1(断面図)の稲妻形遮音層の形状が下地からもよく判ると思います。LGSのビリツキ音止めを施し、GWを入れ、多重層のボード類を遮音材として貼っていきます。定在波のシミュレーションから割出し、遮音材として使用した多重ボード類は異なった素材で重量のある材料を選択しました。55mm/重量=60kg/m2となった遮音層は重低音・大音量にも負けない剛性を持ち、しっかりした反射をもたらしてくれました。写真4では、天井のサウンドトラップと木下地組、ダウンライト開口を持つクロスパネル下地などが見えています。天井のクロス貼り仕上をする一歩前の状態です。こだわり(3)こだわれば、吸音層の下地は"木"という事になります。抜け"の良さを考慮して、サウンドトラップは通常より芯材を厚くし、最大高さ1500mmの大きめなものを使用、なおかつ平行にならないように設置しました。AGS架台とユニット組工事AGSのユニットサイズは900w×900h×600d(前後)で、その重量は70kgになります。それを試聴室では25列×3段とし、将来の実験にも耐え得るようにしなければなりません。それを支えるのが写真5=AGS架台下地で90角材を主材として工場製作され、やはりユニット化してあります。...サウンドトラップまでセットされています。25台を組み、プラットホーム状に板を取付け、その上にAGSユニットを組上げていきます。工場製作したAGS架台の下地こだわり(4)二次遮音層~吸音層の工事期間中、"音"に寄与する一つの工程が完了する毎に音響測定を実施しました。/サウンドトラップ取付時/天井クロスパネルの完了時/プラットホーム工事終了時/グラスウール取付/AGS前後ユニット組立時、などなど、完成に至るまでには合計7回を数えました。写真6は後部AGS組が完了した時の測定風景です。一回毎の音圧分布の測定ポイント数は72、間隔は縦・横=500mmです。測定業務はおおよそ職人さんが引揚げてから、夜の仕事となりますからメンバーも容易ではありません。分析するデータ量も時間も半端ではないでしょう。測定班を迎える現場サイドもまた、そのたびに場内の資材・仮設材を片付け、清掃もしますから並々ならぬ努力を必要としました。音溜り"の状況を測定したこともありました。...これらは会社の大いなる知的資料ですから今後の活用を期待しています。施工途中の定在波測定風景2009年9月になりました。スピーカやアンプなどの機材も什器も入り、工程表通り比較的スムーズに内装は終了、工事は完了しました。9月28日、午前の竣工式と午後には近隣向けの内覧会も無事に終わらせることが出来ました。こだわり"=音響調整が繰り広げられる事になります。竣工式...おめでとう。8月下旬の試聴室です。気持ちよく、いつまでも聴いていたくなる試聴室を提供する"...これが基本です。調整工事は、竣工前の9月中旬から年末に至るまでに計14回行いました。職人さんに施工して貰う》を繰り返す訳で、2日~3日がワンクールとなります。結果、2.5日×14回≒1.5ヶ月以上となり、大工さんを中心とする職人さんは約90名/19日間を数え、プロジェクトメンバーの人工数も120名/20日間はたぶん越えているでしょう。...調整内容を順序毎に、かい摘んでご説明しましょう。9》と現状の《Top写真》を比較して下さい。見た目にも改善内容がお判り頂けると思います。"とした吸音過多=デッドな音がしていました。その処理としてAGSユニット後ろのグラスウールを全面撤去しました。AGSユニット間のクロス撤去AGS前後ユニット間には音響透明度の良い薄手ジャージークロスを入れるのが基本でしたが、今回の試聴室では撤去しました。ジャージーの臭い"が聴感的にあり、やはり吸音過多になる事を避けるためです。「空気層=有/無と有る場合の理想的な距離は?」、「吸音材=有/無と必要な場合どんな材質が良いか?」こういった基礎的な事項から思い付きのような事まで、実験の類はAGSユニットを第1研究所・残響室に持込み裏付を取りながら、ラボでは比較試聴しながら、調整に臨みました。...詳細や結果について筆者は担当外ですので、これ以上記述できません。ウレタンとそのスペースの処理AGSユニット上下間に入れていたウレタンの塊を撤去しました。その空間は電動フォークリフトを用いてユニット運搬を目論み、実験を容易にするための創意工夫だったのですが、...でも音を濁していた特徴的な部分は改善されました。発生し、部屋をブーミーにする原因となりますが、上手く使えば音を制御するスペースに利用できます。コーナーのウレタンも排除した跡=2400h×600dの三角空間は仕切板と吸音材を用いて、全帯域の音質調整に効果的な機構に変身しました。悪さ"したウレタンはゴミと化しました。社員による音響調整...「む~~~重たい。試聴室には椅子程度しか置いてないので巾木の反射さえも気になります。巾木の後部位はピット=配線スペースが設けられていて、EPS~試聴室~ブース間の渡り配線が容易になっています。音質を阻害するピット隔壁は撤去し、低音の吸収部とするために巾木を工場へ送り返し、くり抜いて吸音としました。腰壁部で低音域を処理このスペースには調整ノウハウが詰っています。低音域に対して、レンガやGWなどなど...多種な材料と手段を講じ音質の処理と改善を重ねました。図面段階から試聴室のAGSユニットは正面寸法で、900w×900h&600hの2種類のユニットとしており、この高さの異なるユニットがあったのでTOP写真のような配置とすることが出来ました。今となると当然なのですが、整理された並びよりランダムに配置された方が聴感上ずっと良くなります。...前と後のユニット同士も意図して揃わない様に配置されています。...聴感上での良し悪しを比較調整する試みは、前ユニットだけとか後ユニットだけでとか、柱の一部を間引きしたらどうなるか、など...多数、試聴しました。...大工さんが「また~」って言うほどの調整工事でした。あるプロジェクトのメンバーはいつも言うんです。「音響調整って、竜の絵に目玉を描くような作業。言うらしい)、音響空間に命を吹込むんだって。オーディオコンセントです。ノイズが消えるんですね。...有難い事にお客様がアドバイスをくださいます。分電盤の改造など、電気(電磁)的なノイズ問題はこれから「研鑽しなければ!」の分野です。私たちの熱さやこだわりの一部がお判り頂ければ大変うれしく思います。足を運んで頂き、聞き慣れたCDで、AGSの拡散音場を体験してみて下さい。...きっと感動されるはずです。...皆様のお出でを心からお待ちしております。ブース...サイズが手頃な空間です。