samples植物系原料から作られる油脂化学製品は、生分解性で環境に優しく、パーソナルケア製品などに使われています。タイオレオケミカル社(TOL)は、油脂化学製品の需要増加に対応するため、新設の油脂化学プラントを建設しました。新工場は、バンコクから160キロ南東にあるラヨーン市マプタプット工業団地にあり、年間で高級アルコール10万トン、メチルエステル20万トン、パーム原油から生成するグリセリン3万トンの生産能力があります。この工場で生産されるメチルエステルは、石油系ディーゼル燃料と混合して、バイオディーゼル燃料になります。3000とProSafe-RSの統合システムを採用しました。お客様の課題とソリューションこのプロジェクトには、複数のライセンサーおよびコンサルタントが関与していました。そのため、エンジニアリング段階から、すべての情報および仕様について、一貫性を維持することがこのプロジェクトの重要なポイントでした。当社のエンジニアは、この点に留意してプロジェクトの開始から試運転調整の終了まで、常にライセンサー、コンサルタントと情報共有を行いながら、プロジェクトを遂行しました。ハードウェアの設置およびプラントの試運転調整期間は、わずか4ヶ月しかありませんでした。3000とProSafe-RSシステムを中央監視室および電気計装室に設置して、配線、機能確認を行う必要がありました。伝送器の設置、ループ確認もありました。期間中は、ソフトウェア変更が数多く発生し、これに迅速かつ柔軟に対応することが求められていました。このような状況の中、良好なチームワークとシステムの容易で効率的なエンジニアリング環境により、すべての作業を仕様通りスケジュール内で実施することができました。プラントの運転は安全性と効率を最大に高めることが求められていました。3000とProSafe-RSを完全にシステム統合しました。トレンド、アラームサマリ、オペガイドメッセージ、その他情報の統合したグラフィック表示、生産制御システムと安全計装システムの連携は、安全性と効率の向上に加え、プラントの操作性をさらに高めることに成功しました。短期間でシステムを立上げる必要がありましたが、お客様にはシステム立上げに従事できるDCSエンジニアが十分にいませんでした。今回のプロジェクトでは、ヨコガワ・タイランドのラヨーンサービスオフィスから人員を派遣し、お客様とともに短期間のプラント立上げを実現しました。当社の24時間365日のサポート体制は、お客様から非常に高く評価されています。ラックルームメインコントロールルームお客様の項TOL社のエンジニアリング・メンテナンスマネージャのSayan様から以下のコメントをいただきました。「エンジニアリングの早い段階から試運転まで、YOKOGAWAのエンジニアは非常に忍耐強く、協力的でした。おかげで、プロジェクトの完了に至るまで、チーム一丸になって仕事を進めることができました。(エグザカンタム)は、プラント操業に携わるさまざまな部門のお客様に、必要な情報を最適な形にして提供します。製造業を知り尽くしたYOKOGAWAだからこそ実現できたプラント情報管理システム(PIMS)です。ProSafe-RSProSafe-RSは国産初(2005年2月発売)の本格的なプロセス用統合型安全計装システムです。世界ではじめてシングル構成でSIL3に適用できる安全性を実現し、さらに冗長化構成により高稼働率も実現します。CENTUMとの融合により本格的な統合化が可能です。統合生産制御システム(DCS)横河電機は、独自のデジタル制御技術と経験、ノウハウの粋を集めた世界最初の分散型制御システム(DCS)である「CENTUM(センタム)」を1975年に発売開始しました。Corporationトップ。