スペシャル短編を全7回にわたってお届けするぞ。しているワーカホリックでツナが大好き。たちの顧客である業平産業の課長で、仕事のできるクールなキャリアウーマン。工兵の飲み友達でもある。ルーターの製造現場にご案内します。こちらはヤマハミュージックエレクトロニクス社の袋井工場です。小さなルーターはまた別のところで製造しているんですかええ、基本はもうあらかた国外生産になっていますね。RTX810、RTX1210などの普及機は中国の蘇州工場(ヤマハエレクトロニクス蘇州)で作っているんですよ。他と同じように海外で作ってしまえばと思うんですが。集約効果も上がりますよね?確かにコストの面だけ考えれば仰る通りですが、まぁ理由についてはおいおい説明していきますよ。実際の製造ラインを見ていきましょうかはい。しました?いえ、何かひどく気もそぞろな様子なので。先ほどレストランを出てからずっとですが、大丈夫ですか?も、もちろん大丈夫ですよ。なんの心配もありません。あ、そ、そうですよね。なんか言葉の響きが似ていますよね!......(似ていない)(あああもう、室見さんが気になって説明が頭に入ってこない。なんかさっきからすごい目つきしてるし。鼻息も荒くなってるし。工場の機械、壊したりしないよな。何かあったら僕が身を挺して防がないと)(とはいえ説明も聞かないと失礼だしなぁ。Insertion=自動挿入)と呼ばれる工程です。必要な部品を機械が自動的に選択して基板に取り付けていくんですよ。なんかリール状のテープが読みこまれているようにしか見えませんけど桜坂さん、これはテーピングといって部品のパッケージなんですよ。細かいピンつきのパーツが等間隔に封入されているでしょう?ああ、本当だ。リールからテープを送ってどんどん部品を取り出していっているんですね。うまくできてる......って、橋本課長、よくご存じですね?一応、業平は電子部品の商社ですから。この手の物は見たことがあるんですよ。ピンのついていない部品はまた別の機械で取り付けるんですよね?はい、半田を使って糊付けするSMT(表面実装)は次の工程ですね。どちらに使う部品もだいたい規格化されていますから、ほとんど機械で取り付けられますよ。Insertion)、すなわち手作業で取り付けます。人間と機械の力をうまく組み合わせて基板を作っていっているんですよそのあたりはピアノ製造の時と同じですね。これはヤマハさん独自の仕組みなんですか?いえ、大まかな流れは基板工場であればどこも同じです。ここの工場が独特なのは生産性アップのために各種ITを取り入れてるところですねたとえばこれ、生産スケジューラと呼ばれる画面なんですが、各ラインの状況が帯グラフのような形で分かるようになっています。横軸が時間で縦軸が生産ラインですね。進捗が遅れているとこんな感じでアラートが出るわけです管理者が状況を把握しやすいわけですねはい、やばそうだと思ったらすぐヘルプに飛んでいけるわけです。この画面は各作業者のタブレットと連携していますタブレット?市販のiPadですよ。作業者は自分の端末に完了した作業・時間を入力していくんです。するとこの画面にデータが反映されます。これならいちいちメンバーにホウレンソウを求める必要もないですねええ、定時連絡やレポート作成の手間が大幅に省けます。昔はこれを紙でやっていましたから、大幅に稼働が削減できたわけですまさにIT化の恩恵ですね無駄な稼働や待機時間を徹底的になくす。我々はこれをF1のピットクルーになぞらえています。感じで(笑)そしてもう少し方法論として確立させたら、我々はこのやり方を海外の工場にも展開していくつもりです。グローバルの生産効率化のテストケースなわけですね。この手法が展開し終えたらまた次の試みも始める予定ですあ、じゃあひょっとしてこの工場だけ国内にある意味ってはい。先進的な取り組みを続けていくためです。通信機器だけでなくデジタル楽器、PA機器といった音響系についても同じです。ほら室見さんも、いつまでもぶーたれてないでちゃんと聞きましょうよ。