まで幅広く基幹業務をカバーするとともに、需要予測に基づいた戦略的な生産計画も実現いたします。アフターサービスまでを統合サポート生産スケジューラ、AI外観検査(IoT)、実績収集(モバイル連携)、伝票・書類の自動作成(RPA)、製品ライフサイクル管理(PLM/PDM)、データ分析(BI)、倉庫管理(WMS)など、さまざまなソリューションを連携して製造業のみなさんのシステム課題、要望を広くご提案します。生産管理業務は業種や業態で全く異なった生産プロセスがあり、それに対応したシステムが必要になります。(半製品)までを見込生産で製造し、受注のタイミングで共通品(半製品)を引当て、完成品を個別受注生産する「ハイブリッド型生産」など、幅広い業種・業態を、多様な管理方式でサポートします。ソリューション事例と導入実績の紹介GRANDITは製造業だけでなく、これまでさまざまな業種・業態に導入した実績があります。中堅企業から大企業まで豊富な導入実績と業務ノウハウをご確認ください。リードタイムなど製造に必要な細かな情報を表示2BOM(個別受注生産)・製造に必要な部品や原材料をフラット形式(サマリ型BOM)で表示。)は、手配処理を行う前に手配計画を実行することが可能。単純な在庫状況の可視化を行うだけではなく、現場の実態に沿った生産計画立案を可能とします。調達先の納入リードタイムや納品先への出荷リードタイムをトータルに管理するSCM(サプライチェーン・マネジメント)情報基盤となり、部門を横断した全体最適化を図ります。多くの制約条件を考慮した計画シミュレーションを可能とします。)が確定され、GRANDITへ確定データを連携します。特急品や飛込み案件が多い製造業や、生産計画の変更が毎日必要な工場などに適したソリューションです。特注品や寸法違いなど、バリエーションが多い製品のBOM生成作業やメンテナンスを大幅に効率化します。顧客仕様情報はGRANDITから連携させ、コンフィグレーターのように都度BOMを自動生成します。一つのBOM登録で数百万種類のバリエーションをカバーすることが可能です。BOM自動生成後に所要量計算を行い、確定した手配データをGRANDITへ連携します。設備の生産能力や製造制約、作業員のスキル、部材を供給する仕入先の能力などの制約条件を考慮した製造日程計算(能力所要量計算)を効率的に行うことができます。事実に基づいた実現性のある生産計画を立案します。統合的管理を実現します。倉庫をベースとした需給計画3倉庫をベースとした需給計画GRANDITの過年度受注実績データのほか、販売計画データ、得意先からのフォーキャストに基づき、年間および月間の需給計画(発注・生産・配送リードタイム)の立案が可能です。ガントチャート資源ガントチャート多品種の生産計画を高速に立案し、迅速な納期回答を実現します。特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。オーダガントチャートオーダ納期に対するスケジュールをガントチャート上で確認し、迅速な納期回答を実現します。特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。製造BOM品目ごとの原材料や工程の情報、設備や作業者の能力などの情報を登録します。マスタを一元化します。未来の在庫推移を管理できます。Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。負荷グラフ資源ごとにかかる負荷の大きさをグラフと数値で表示します。負荷率の閾値に合わせて、グラフの表示色を変えることができます(負荷率100%以上なら赤色、100%以下なら青色など)Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。