現場では人の手による作業が多く行われています。人による作業はミスを伴うことが多く、ピッキングミスによるご出荷や残荷といった問題へとつながることが多くあります。このようなミスはクレームにつながり、発生すれば処理にムダな時間とコストがかかります。そこで重要なのがこういった人為的なミス(ポカミス)の再発を防ぐための「ポカヨケ」という仕組みです。ここでミスの起こる原因や改善について見ていきましょう。目次ミスの出る原因ミスを無くすには?まとめミスの出る原因ミスの出る原因のほとんどは「人」によるものです。長い桁数の品番の一桁を見落としたり、似たような見た目の製品の取り違えといったヒューマンエラーです。「ちょっとした記憶違い」「発生確率の低いミスの見落とし」「経験による思い込みでの間違いや見落とし」など、一つ一つはほんの些細な事でも何度も重なれば業務に支障が出るばかりではなく、お客様との信頼関係にも悪影響を与え、大きな損失へと繋がります。人の手による作業が多い物流現場では、このようなミスに対し最新の注意を払わなければなりません。ミスを無くすには?人の脳は些細なことを見落としやすく、どれだけ注意を払って検品を行ってもミスは起こってしまいます。人間の苦手な作業としては、「記憶の維持」「細かな差異の識別」「膨大な情報の一括処理」などがあります。人が苦手なことを無理して行うのでミスが発生するのです。ミスを減らすには取り違えが無いようにロケーションの配置を変えたり複数でチェックをする、余分な情報を減らすなどいろいろな方法があります。社員・パートも含む全従業員で行っています。心がけ、最高のサービスをご提供する準備をしています。「事故報告アセスメント」です。クレームを頂いたり、ミスをしてしまったことを全社員で共有しています。二度と同じミスをしないように原因を突き止め、まだ他拠点、他現場でも同様のミスが起こらないよう再発防止策を共有するために行っています。環境整備活動につての詳しい記事はコチラ>>物流ミス・物流クレームの防止に効果テキメン!事故報告の体系化で業務改善>>まとめ人によるこういったミスを防止するには器械化による作業が最も有効です。プログラムに対して忠実な機械は人が苦手とする作業を正確に行えるからです。入出庫作業や検品による人間が間違えやすい英数字の文字列、人の目では読み取れないバーコードや2次元コードを正確に読み取り、商品を識別します。人の苦手な記憶での管理の部分、賞味期限の管理や商品の配置の管理もスムーズに行なえます。物流における「ポカヨケ」のキーポイントは器械による「自動化」ではないでしょうか。そもそも物流倉庫業務のサービス内容とは?トレーサビリティ(トレサビ)とは|物流・流通企業も注目!消費者に安心・安全を提供するトレーサビリティ年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。明るい会社作りを作りあげる第一歩は『朝礼・昼礼』に隠されています。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。