どれもショックな出来事ですね。ちなみに私は「携帯の液晶が割れた」が該当します。これら、実は起こるべくして起こったとしたらその理由って気になりませんか。実は今までにその予兆、サインを自分に送っていたとしたら防げたのではないでしょうか。ハインリッヒの法則というのは有名で、ご存知の方も多いのではないでしょうか?1件の重大な事故・災害が発生した場合、29件の軽微な事故・災害が既に発生しており、300件のヒヤリ・ハットが既に発生している。些細なミス、気にも止めないような異常が既に発生していたということです。「すぐに気づいたがATMに財布を置いたまま」こういった、小さなヒヤリ・ハットが既に発生していたかもしれません。「ポケットはファスナー付きにしよう。「携帯にホールドリングを付けよう。「いつも同じ場所に戻すようにしよう。「財布にチェーンを付けよう。」などなど小さなヒヤリ・ハットがあった時に、すぐに対策を打っていれば、その後の重大な事故は防げていたかもしれません。このヒヤリ・ハットをなくすためにはどうするか。「チェック」と「メンテナンス」です。うっかりミスと思い込みによるミスから起こることほとんどです。「うっかり」と「思い込み」それぞれのミスをなくすノウハウを少しご紹介します。指差し確認・声出し確認です。・声出しの確認これらを目と手と声を使って、1件ずつ確認を行っています。「うっかり」の反対は「しっかり」つまり積極的に確認を行っている状態であれば、うっかりミスは減るということですね。次に、思い込みによるミス。これはチェックリストの活用です。記憶で仕事をしていると、必ず思い込みによるミスが起きます。反対に、仕事の正解を見ながら仕事ができれば、ヒヤリ・ハットは必ず減ります。ご紹介させていただきます。株式会社関通では、チェックリストシステム「アニー」という仕組みを使って、仕事の「チェック」と「メンテナンス」をしています。アニーとは、仕事の手順をマニュアル・チェックリスト化したものです。写真は株式会社関通の受注管理部の仕事場です。電車の運転士さんのように、作業の1クリック、1クリックを指差しチェックして進めます。追うことができるわけです。同じミスを防ぐ改善を行うことができます。写真のように、文字の色やサイズを自由に変えることができます。することで、一度誰かが間違ったことは、チェック項目を追加するだけでなく、その項目の文字の色やサイズを変えることで、ミスした人以外にも注意喚起することができます。このように、作業手順にヒヤリ・ハットがあれば都度メンテナンスを行い、より完全性が高い仕事に更新していきます。現在、チェックリストシステムアニーは関通全ての拠点、部署で運用しているだけでなく150社様に導入し、ご活用いただいております。驚くような改善事例もございます。使えるノウハウもご紹介できます。ご興味頂けましたら、ぜひお問い合わせください。株式会社関通へぜひお越し下さい。本日もご愛読いただき、ありがとうございました。引き継ぎが会社を成長させる!?成長する会社が必ず毎日やっている1つのこと。年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。新人の戦力化までに時間がかかる~春になるたびに訪れる、この問題を解決する方法~新人さんが抱く会社の印象は、何で決まると思いますか?物流企業3plの日本一を目指して!物流品質ppm19という高い水準で対応しています。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。