開発ホーム個別記事プラズマ処理プラズマ処理テストプラズマ処理。セラミック粉が親水化!処理時間による効果の比較プラズマ処理プラズマ処理テストプラズマ処理。表面を改質する方法としてよく用いられています。粉末自体が改質されるのです。粉末の表面の濡れ性が格段に上がるようになるのです。表面親水化による濡れ性向上は、粉末が液体に溶ける時によくある浮島現象やダマによる不溶解を防止します。今回使用した粉末はセラミック粉。雰囲気ガスはアルゴンを使用。アルゴンはプラズマを立ちやすくしてくれます。バッチ連続勝利方式でのプラズマ処理です。プラズマ未処理・プラズマ30秒処理・60秒処理・120秒処理・300秒処理という5段階に分けて水への溶け方の違いを比較してみました。水に粉末を落とした時の溶け具合は、これと言って目立った違いはありません。未処理の粉末は、水面上にダマが浮いていました。撹拌した時の違いもありません。ポイントは経過観察です。撹拌開始からおよそ半日の経過観察です。目立った違いは出るでしょうか・・・?経過時間とともに沈降具合に変化が見られました。未処理のものに関しては、早い段階でセラミック粉が沈んでいきます。プラズマ処理時間が長い方が、粉末の沈降速度がゆっくりとなっています。全て同じに揃えなくてはいけませんね。今回はそこまできっちりやっていません・・・。プラズマ処理によって、粉末の体質が変わったことは分かります。親水性が増し、水に溶けやすくなりました。最近は製品向上の為、粉末をより微粉化するケースが多く見られるそうです。すると、粉末が細かすぎて水に溶けにくくなったり、ダマになったりします。粉末が溶けにくくて困っていませんか?一度プラズマ処理を試してみるのも良いかと思います。粉末の体質改善は思いのほか、うまくいくかもしれません。弊社では、プラズマ処理は粉末をテストすることから始めます。弊社の堀式粉体濡れ評価法を用いれば、一般的なものより時間もわずか、特別な装置も必要ありません。結果が良ければ、プラズマ処理を有効活用してもらうことが可能です。プラズマ処理・堀式粉体濡れ評価法の簡単さがよく分かる!次はカーボン粉末での検証です。愛知県にある粉体装置メーカーです。粉体機器製造業”として書いています。供給機1台で幅広い重量が計量できる。風防有り供給機の粉末投入方法です。そんなお客様のご要望があり、テストをしてみました。振動を起こすと波が起こります。比重が重い粉の計量をします。真比重は7程度、見かけ比重は4程度あります。計量作業は小スペース。コンベアの上に粉を散布する装置をご紹介します。粉末にプラズマ処理をすると、粉末の体質が改質され、親水性が増します。近年は粉の落ち方、落とし方にこだわるお客様がふえているように感じます。粉末を造立し、粒にします。愛知県にある粉体装置メーカーです。粉体機器製造業”として書いています。