株式会社シーエスラボ様(以下、同社)は、スキンケア、ヘアケアなど化粧品や医薬部外品の製造を手掛けています。同社の創業は2004年(平成16年)、この10年間で同社を取り巻く環境は大きく様変わりしてきました。なく、オリジナルの企画・デザイン、製造、物流までをワンストップで提供することが求められる、いわゆる「ODMカンパニー」としての役割が増大しています。PRONES」(以下、プロネス)を導入、生産体制の基盤を強化し、デザインやマーケティングの人材育成にも注力。変化と競争の激しい化粧品業界において日々イノベーションを起こしつつ売上拡大と新たな挑戦を続けています。中村泰明氏にお話を伺いました。同社の顧客企業数は、現在は約250社。創業当初の数十社からここ数年で急増し、しかも、その約半数が異業種からの参入を含む新規顧客です。「新規のお客様の中には、作りたい化粧品のコンセプトはあるが、実際に企画・デザイン(設計)し、製造するまでのノウハウを充分にはお持ちでないところもあります。そんなニーズに応えるため、化粧品の『青写真』さえいただければ商品化できる、という力が求められています」(林氏)。OEMからODMへのシフトを目指した体制の強化が急務となっています。氏また、新規顧客の中には、その企業のブランド戦略やキャンペーンの一環として化粧品を“試しに”作って市場投入するケースも多く、小ロット・短納期での対応も求められます。「国内の化粧品市場は飽和状態と言えます。応える生産体制に加え、『売れる化粧品』を生み出す企画開発力、これらが今、弊社に求められているのです」(今泉氏)。同社には、創業時に少量・多品種向けの生産管理システムが導入されていました。ところが、当時は化粧品メーカーからのOEMが多くを占めていたこともあり、実際の現場では、大ロットでの生産が中心。システムと現場の設備との乖離を埋めるため、顧客ごとにExcelシートを作成し、原材料データをAccessで管理するといった対応をしてきましたが、当初から問題もありました。「担当者が手作業で管理していたため、その担当者以外には正確な状況がわからなくなっていました。別々にデータを管理していたため、倉庫での原材料の在庫数量を本社がリアルタイムで把握できないといった問題もあったのです」(中村氏)。現場の実情に合わせた新たな生産管理システムの導入が不可欠になっていたのです。現場からの声が採用決定の決め手にシステム導入に際しては、林氏が提示した条件は2つ。ひとつが「10年間で人員を増やすことなく生産能力を倍増すること」。ひとつが、将来を見越して大ロットでの生産にも、少量・多品種の生産にも柔軟に対応でき、「10年以上使い続けられるようなシステムであること」でした。どこからでも状況判断が可能なシステムであること、原材料の在庫を一元的に管理できること、“属人化”せずに誰もが使えるシステムであることも重要な要求項目でした。これらの条件をクリアするために、当初はシステムをスクラッチで作ることも検討しましたが、最終的には、化粧品業界での導入実績などから富士通マーケティングを含む2社に絞り込みました。化粧品や医薬品製造システムに特有のロットトレーサビリティの機能が標準で備わっていること、また、実際の製造現場では製造から充填までに検査で48時間程度の時間が必要といった製造工程における独特なルールがあらかじめ生産管理システムに組み込まれていたことなどを理由に、プロネスに決定しました。氏ただし、今泉氏は富士通マーケティングに決定した理由をそれだけではないと指摘します。「じつは、当初はもう1社のシステムを導入することで決まりかけていました。ところが、双方の担当者と話をしていく中で、その判断が大きく変わっていったのです」(今泉氏)。「もう1社は、言ってみれば完璧な生産管理システムでした。それだけに使う我々がシステムに完全に合わせないとならない。富士通マーケティングは、『まず、現場のことを教えてください』と、私たちの目線に立ってくれました。プレゼンでも『もう一回、説明してください』というしつこいくらいの質問にも嫌な顔ひとつせず、丁寧に説明をしてくださった。そんなことの積み重ねから現場から『富士通のシステムなら使ってみたい』という声が聞こえてきたのです。それが決め手になりました」(中村氏)。データ共有できるようになるなど、その効果は目に見える形で表れました。あわせて、同社では2013年に、新たに「秤量(ひょうりょう)システム」を導入。これは原材料を調合する際、品番と分量がレシピと正確に合っているかをチェックするシステムです。化粧品の原材料は極めて細かく分類されており、十数桁もある品番の下一桁を見分けなければならなかったり、人間が目視で確認するだけでは避けらないリスクがありました。秤量システムの導入によりヒューマンエラーをシステムで未然に防ぐことができるようになり、同社の品質管理がさらに向上しました。「化粧品業界では、今、原材料の明記を含む品質保証が求められています。今後、もっとシビアに『どういう方法で原材料が秤量されているか』の証明が求められてくるでしょう。そのための先行投資でもあります。プロネスと秤量システムで生産効率向上と品質保証を両立できようになってきたと実感しています」(今泉氏)。生産計画に関しては、新規商品も多く扱うことから、実際には必要な部材の手配に手間がかかることもあり、見直しが多く発生します。より製品の種類も増えている中で、プロネスによって生産管理が効率化され、あわせて秤量システムによって原材料の誤投入防止による作業スピード向上も図られました。“その結果、生産計画に関わる時間を従来の約3分の1に短縮でき、余剰時間を製品の開発・設計といった工程に有効活用できる体制が整った”と言えます。開発データやモニター試験の結果もプロネスで一元管理しR&Dに活用へプロネス導入から4年、秤量システムの導入から1年が経過し、その間に見えてきた新たな課題もあります。それは、プロネスによって蓄積されてきた生産実績データの活用です。生産実績を詳細に解析すれば、どういったカテゴリーの製品が開発され、新たに商品化されたのかを把握することが可能です。「今後は、それらのデータを活用し分析することで、ある分野の新規商品は多く開発されているが、この分野は弱いというように、開発の方向性を検討・判断する材料として活用していきたいと思います」(今泉氏)。プロネスで管理しているのは、開発から製造に至った工場のデータであり、開発段階で止まってしまい、実際に製造、商品化されなかった製品のデータまでは管理されていません。同社は開発商品のモニター試験のデータを集計し、顧客企業の求めに応じてエビデンスとして提供できる体制も整えていますが、それらのデータも現状では管理されていません。プロネスを使って活用できるデータは社内に資産としてまだまだ存在しているのです。「当社を取り巻く環境が大きく変化している中、今、まさに開発、デザイン、企画、売るための仕掛け、アイデアといったソフトウェアの領域に注力していく時期にきたと感じています。そのために不可欠なのは生産実績やモニター試験のデータなどを含めた“ライブラリー”の充実です。することが可能となります。プロネスでデータを活用する土台はできました。ライブラリーをますます充実させ、さらにそれらをプロネスの上で走らせていく、そこが次のステップに向けた課題と言えます」(林氏)。ICTを研究開発(R&D)にまで拡大し活用していく提案、それが今後富士通マーケティングに期待されていることです。(注1)当システム導入前との比較。各企業様のご利用状況により数値は異なります。OEM、マーケティング、コンサルタント(注)記載されているお役職等の情報につきましては、2014年5月現在のものです。(注)記載されている製品名は各社の商標または登録商標です。豪輝この度は、株式会社シーエスラボ様の生産管理システム及び秤量システム構築のお役に立つことができ光栄に思っております。PRONES』と『秤量システム』の導入により生産現場の効率化と品質向上を両立できました。この背景には、お客様のプロジェクトメンバーが高い意識で臨まれ、生産現場の改善という課題に一緒に取り組めた事だと思っております。今後も富士通マーケティングはビジネスパートナーとして、一緒に将来を見据え、次のステップである研究開発(R&D)に役立てて頂ける生産実績データの活用をご支援させて頂きます。お問い合わせ当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。お問い合わせ内容の正確な把握、およびお客様サービス向上のため、お客様との会話を記録・録音させて頂く場合がありますので、予めご了承ください。このページを共有ページの先頭へお問い合わせ当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。お問い合わせ内容の正確な把握、およびお客様サービス向上のため、お客様との会話を記録・録音させて頂く場合がありますので、予めご了承ください。