9000シリーズと呼ばれる。外部リンク品質の定義[編集]品質という言葉が使われた歴史は古代ギリシャにまでさかのぼる。一緒に品質を挙げている[1]。現在においては品質という単語は様々な意味に用いられている。文脈に応じた具体的な例としては、耐久性を意味することもあれば、信頼性を意味することもあり、時には高級であることも該当する。9000シリーズでは、品質を種々の本質的なひとまとまりの特質が要求事項を満たしている度合い[2]、と定義している。日常会話では、すぐに壊れるなどの理由で使い勝手の悪いことを指して品質が悪いということがある。9000:2005の品質の定義によれば、使い勝手の悪いことと品質の良し悪しは無関係である。要求事項を満たしていれば、それはよい品質のモノということになる[3]。要求事項として考えられるものはさまざまである。一般に品質は、四つの種類に分けることができ[4]、それぞれの場合について要求事項の具体的内容は次のようになる。製品で実現しようとしている特性に対する顧客の要求。企画の段階で検討された特性の水準や品質仕様。図面・仕様書などの設計文書。調整、据え付け、消耗品の補給、不良品などへの対応に対する顧客の要求。品質は製品に対する評価の基準の一つであるが、製品とは実体のある工業製品には限らない。9000シリーズでは、製品(product)を、プロセスの成果、と定義し、それには輸送やソフトウェアなどの顧客に無形で提供されるものも製品に含めている[5]。9000シリーズは製造業に限らずサービス業にも適用することができ、実際適用されている。9000の歴史[編集]品質マネジメントシステムの始まり[編集]品質が現代的な意味で重要になったのは、流れ作業による大量生産が始まった20世紀に入ってからのことである。それまでは熟練工が個々の部品をそれぞれが組み合うように修正しながら組み立てていたが[6]、流れ作業による大量生産では作業員は決められた作業に集中して遂行する方法がとりいれられた。ヘンリー・フォードの時代のフォードでは、原材料や工具の受領、設備のメンテナンス、品質管理などは、組み立て作業とは独立して、専門のグループが行うような組織が編成された[7]。このような流れ作業による大量生産を実現するもっとも重要なポイントは、ベルトコンベアではなく、完全で一貫した部品の互換性である[8]。その理由として、どの部品もそのままで互いに組み合わなければそもそも流れ作業が成り立たないからである。品質管理が重要になったのはそのためである。製品・部品の個々の特性を個別に管理するだけでなく、品質マネジメントシステムとして、品質を管理・維持する仕組みを整える考え方は、最初は軍の資材調達で取り入れられている。「品質マネジメントプログラム」を作成した。これはアメリカ海軍のMIL-Q-21549やアメリカ空軍のAF1523を基に作られたもので、その後の1963年に、MIL-Q-9858Aに改定された。続いてNATOでも1968年にAQAP-1が制定された。「原子力発電所に関する品質保証プログラムの要求事項」が制定された。これは原子力発電所の設計・建設における品質保証プログラムを計画・実施する際の要求事項をまとめたものである[9]。「原子力機器に関する品質保証プログラムの要求事項」として、広く原子力産業の設備に適用できるように改められた。5179「品質保証システムの運用と評価の指針」を発表した。5179の制定に刺激されて各業界がそれぞれ独自の指針を作成し始めるようになった。この状態は1977年に全国経済開発局のレポート「技術産業における規格と仕様で報告され、同時に統一規格の作成が勧告された[10]。5709「品質システム」である。ための仕様」、第二部は「製造・据付のための仕様」、第三部は「最終検査および試験のための仕様」となっていた。9000シリーズの制定と改訂[編集]一方、ISOでも品質管理システム規格の制定のためにISO/TC176技術委員会が1979年に組織される[11]。8402:1986「品質-用語」が制定された。9000シリーズの始まりである。9004「品質マネジメントおよび品質システムの要素-指針」はそれぞれ1987年に制定された。5709を基に作成されたものである。5709に付け加えられた第四部から第六部をまとめたものに相当する[12]。9000シリーズは1994年に改定された。9000シリーズの示す品質マネジメントシステムの導入のしやすさを狙うと同時に、時代に合わせた考え方を取り入れたものであった。9000シリーズの元になっている。9000「品質マネジメントシステム-基本と用語」とされた。19011として、品質マネジメントシステム以外のマネジメントシステムにも適用できる規格となった。9004については、番号は変わらないが内容が改定された。9001の改定があったが、これは語句をわかりやすく改めたり、環境マネジメント規格であるISO14001との兼ね合いを考えて用語を変えたり、パラグラフの順番を変えるなどの軽微な変更にとどまっている[13]。9001:2008が現行の規格である。9000シリーズの中核をなす規格で、これらの規格が品質マネジメントシステムのモデルを提供する。9001認定事業所である。9001:2008は170ヶ国以上にわたる百万を超える企業が導入している[14]。9001が広く受け入れられるようになった理由としては次のような理由が挙げられる[15]。効果的な品質マネジメントシステムを作り上げるために必要な要素がすべて網羅されている。品質管理に使用する具体的な方法・ツールは各事業体の選択にまかされている。さまざまな製品(商品・サービス)を市場に供給する事業体に適用できる。組織的なサポートがあること:広く認知された団体が規格に変更を加えたり、第三者認証を行ったり、認定事業体のリストを保管したりしている。品質マネジメントシステムのモデルへの適合度の結果は広く知られている解釈がもとになっている。9001の認証をサプライヤーに要請し続けている[16]。9001の認証を得る動機の一つである。9001の品質マネジメントモデルを導入している事実をセールスポイントにするといったマーケティング上の利益を期待してISO9001の認証を得る場合もある[17]。ISO9001の品質マネジメントモデルを導入することで、不良率の減少、コストの削減、返品率の低下などというようなオペレーションの成績に対する効果も期待できる[16]。9001の品質マネジメントモデルをいかに運用するかにかかっている[18]。9001:2008-以下同様)は八つの品質マネジメント原則[19]を基礎としており、経営者はこれらの原則を組織の実績を向上させるために使用することができる[20]。focus)事業体の市場で占める位置というものは、ひとえに顧客をどれだけ獲得するかにかかっている。そのため、顧客の期待をできる限りよく理解することが必要である。顧客とはプロセスの成果としての製品(無形の製品も含む)を受け取る人や組織のことであり、利益の追求が目的でない組織についても、顧客を定義することができる。リーダーシップ(Leadership)リーダーは組織の中にあって組織の目標と進むべき道を指し示す存在である。組織の人々が組織の目標を達成するために必要な環境を整えることもリーダーの役目である。リーダーシップだけで品質マネジメントを成功させることはできないが、他の7つの原則を適用して組織が何をしようとして、どこに向かっているのかというヴィジョンを、リーダーシップによって組織の構成員に共有させることになる[21]。people)組織のもっとも重要な要素は人である。組織の人々の能力や知識を最大限に発揮させるよう努力しなければならない。これはできる限り開かれた経営を行うことにも通じる。経営側が何を考えているのか全く分からないというような閉鎖的な仕組みは、組織の構成員にある種の不信感を与えるからである[22]。approach)プロセスアプローチとは、例えばその事業体への情報、材料、エネルギー等のインプットに付加価値をつけて製品としてアウトプットするというプロセスに注目して、このプロセスを管理するという考え方である。なくて、決められた手順を通りにやれば要求品質は達成されるはずであるから、自分は手順を守ることに専念して、その成果物を次のグループに渡せばよいというやり方があるとすれば、それはプロセスアプローチではない。プロセスの成果とプロセスに影響を及ぼす要素を直接管理するのがプロセスアプローチである。プロセスが主体であるから、当然それにかかわる各部署・グループ同士が効率よく柔軟に連携しなければプロセスを一体のものとして管理できない。management)ここでいうシステムとは、互いに関係があり、そして互いに影響しあう要素の集まりのことである。原材料から製品を作るというプロセスは、原材料受入プロセスから最終検査プロセスまで様々な要素プロセスに分けることができ、それぞれが関係しあっている。製品を作り出すにあたっては、機器保全の仕組み、勤怠管理の仕組みなど、様々な要素が多かれ少なかれ関係している。要素同士はお互いに影響しあい、ある要素に手を加えると、その影響はほかの要素にも及ぶ。品質マネジメントには、そのようなシステムを管理(マネジメント)しているという視点が必要である。improvement)常により良い結果を探し求めることが必要である。良い結果とは、例えば、製品のばらつきをより少なくする、やり方をより効率的に(費用や手間の少ない方法に)するなどのことである。making)客観的な事実を基に意思決定をするべきである。感じや印象で意思決定をするべきではない。客観的な事実を基に意思決定するには、まず客観的事実を認識する仕組みが必要になる。典型的な方法の一つは、記録を取りそれをきちんと保管する、というものである。relationships)顧客重視の原則から、事業体としては顧客の動向を探るとこばかりに目を向けがちになる。顧客の存在の上にビジネスが成り立っているのは事実だが、一方で部品や材料が供給者から供給されていることの上に事業がなりたっていることもまた事実である。品質だけについて見ても、供給者からの部品や材料の品質がそのまま、その事業体の製品の品質に結びついている。9001:2008-以下同様)は、以下のように構成されている。システムアプローチが適用されていることを強調する。14001:2005)と統合して運用することができることを述べる。顧客の要求を満たす製品を供給し、顧客の満足度を強化することを目的とする組織に必要な要求事項を定めたもので、組織の形態、大きさ、製品の種別を問わず広く適用できるようにつくられていることを説明する。定義されていることが述べられている。品質マネジメントシステム組織は品質マネジメントシステムを確立し、文書化し、実際に運用し、維持し、継続的な改善を行っていかなければならないことを述べる。品質マニュアルを作成することを規定し、それを含めた文書や記録の管理方法に対する要求事項を規定する。経営者は品質マネジメントシステムの導入と強化を責任をもってかかわりあっていることを示さなければならないことを規定する。具体的には、例えば顧客の要求がきちんと特定されており、製品が顧客の満足に結びついているよう組織を活動させるのは経営者の義務である。品質方針や品質目標もそれが適切に作られるようにすることも経営者の義務である。社内での様々な権限や責任を規定したり、社内のコミュニケーションの仕組み作りにも経営者は責任をもつ。経営者は定期的に組織の品質マネジメントシステムを点検しなけれはならない。資源とは、従業員や機械・設備、建物などのことである。目的通りに製品を作るためにどのような資源が必要なのかを決める必要がある。従業員に適切な教育・トレーニングを行うこと、適切な労働環境を整えること、設備や建物(インフラストラクチャー)を適切な状態に保つべきであることなどを規定する。点検という六つのフェーズに分けて、それぞれのフェーズに必要な要求事項とを規定している。顧客との関係では、顧客から明示的・暗黙的に示された要求事項、法的な要求事項などを明確にすることや、顧客とのコミュニケーションの方法を確立することを求めている。顧客の満足度を調査したり、製品が要求仕様通りにできているかどうかを確かめたり、また品質マネジメントシステムのプロセス自身を確認することを求めている。収集したデータの分析から、このような確認・測定に必要な情報を手に入れるべきであるとしている。不具合は是正し、起こりうる問題を防止し、常に品質マネジメントシステムの改善に努めることを求めている。経営者の責任において、顧客の存在を重要課題として企業活動の方針に取り込み、その方針を実現するために経営資源を調え、顧客の要求事項を具体的に製品として実現させ顧客に供給する。それが本当に顧客の要求事項を実現し、顧客満足を得ているかどうかを測定・分析し、その結果を経営者にフィードバックする。9001が示す品質マネジメントシステムのモデルである。9000シリーズでは、検証と妥当性確認を以下のように定義している。検証(Verification)客観的証拠を提示することによって、規定要求事項が満たされていることを確認すること。妥当性確認(Validation)客観的証拠を提示することによって、特定の意図された用途又は適用に関する要求事項が満たされていることを確認すること。シリーズで提示している品質マネジメントシステムの基本的な考え方を説明し、使用されている用語を定義している。シリーズの基礎をなしていることは、この規格で説明されている[20]。組織の持続的成功のための管理方法-品質マネジメントアプローチ本規格は組織が持続的な成功を実現するための手引きである[25]。品質マネジメントシステムの持続的な成功とは、顧客や関係者の期待や必要に合った製品を長期にわたって持続的に供給できるということである。このことは組織の効率的なマネジメントによって実現することができる[25]。容易に比較・対象できるようによく似た構成になっている。28000)など他のマネジメントシステムの監査にも共通して使用する規格である。第三者機関によるマネジメントシステム認証のための監査は2011年度版からは外され、内部監査(自分の組織の自己監査)とサプライヤーに対する監査を対象にしている[27]。17021:2011)が対象としている[27]。9001は様々な産業に適用することを想定しているため、特定の産業に対しては不十分であると考えられることもある。9001を土台にし、それに変更・追加を加えた規格を各産業で独自に制定する場合がある。9000シリーズを土台にした業界独自の品質マネジメントシステムの規格・制定を早い時期から始めていた。1991年にはVDA(ドイツ自動車工業会)がVDA6.1を発表した。基準にしたチェックシートで、新しい要求事項を付け加えることを意図したものではないが、自動車部品メーカーの品質管理システムを監査するために作られているので[28]、自動車業界の標準的な考え方が反映されている。1994年にはアメリカのクライスラー、フォード、ゼネラルモーターズが統一の品質マネジメントシステム規格、QS-9000を発表した。ゼネラルモーターズのターゲット・フォー・エクセレンス(優秀たることへの目標)の内容も網羅している[29]。)を発展させた独自の規格が制定されている。情報技術、ソフトウェアに関する品質管理システムのガイドライン。9000ファミリーと考えるのであれば、ここに挙げた4つにとどまらない。assuranceを参照のこと。1979.久米均『設計開発の品質マネジメント』日科技連、1999年。(2013年5月28日閲覧)。三井鉱山が三井三池炭鉱をロックアウト。