21:247番組み直しトーションスプリングで唯一、どうしようもなく不適合な7番を作り直す。1ミリ稼ごうとすれば、外を削るやり方では不可能だ。構造から削るしかない。サーボ軸にハメる部分は、再確認すると他と同様の深さまでしっかり挿入できていると判明。そこで空間を稼ぐことはできない。スプリングとの隙間は、開きすぎている。隙間を詰めれば、1ミリ稼げそうに見える。スプリングから取り外す。接着剤よりも強度があり、加熱すれば何度でも容易に取り外せるのがハンダ付けのメリット。熱が回ると何でもかんでも外れてしまうのも、ハンダ付けのデメリット。ここは分離していた方が、肩を削り易い。削らないとスプリングに干渉し、挿入し難くなる。このトーションスプリングのユニットを組み立てる際の標準手順なのだが、初期に組み立てたものは肩を削っていないものがあり、結果として全長が無駄に長くなっている。実はこの後の再合体こそが大騒ぎだった。3つに分かれたパーツをハンダ付けし直すだけなのに、2時間も要した。組み合わさらないのだ。スプリング端の曲げ形状と、サーボ軸受けパーツの削り具合がうまく形状対応していないと、極めて厄介。逆にうまく形状対応していると、簡単に合体ハンダ付けできる。そもそも2つのパーツをハンダ付けするのに比べて、3つのパーツをハンダ付けするのは桁違いに難易度が上がる。2つずつハンダ付けすると、3つ目を加熱したとき最初の2つが分離する。今回は冶具の5ミリシャフトでパイプを定位置に支え、3つのパーツを同時加熱・同時ハンダ付けした。悪戦苦闘の限りを尽くしたが、苦労は報われた。7番は最高の仕上がりで蘇り、全長は1.1ミリも短くなった。これで、何の支障も無く実装できる。1組の4サーボ合体ユニットも確認したが、仕上がりが素晴らしく良好で、作り直す必要は皆無だった。