状況がわかない時はLINEなどによる写真のやりとりで対応可能です。お問い合わせの際、現場にと状況に応じた被害拡大させないためのポイントをご案内します。現場被害を最小限に留めてください。無理に動かしたり、方法を間違えると被害が拡大すると現場だけでなく周辺地域まで被害が拡大し、損害賠償や機器買い替えにつながる場合もあります。現場につくまでも経験豊かなホースラインジャパンが電話などで対応をフォローします。現場の作業ロスを減らすため、現場までの距離や交通事情を確認し、できるだけ確実な到着時間を調査してからお伝えします。3.現場へ急行しますホースラインジャパンは修理専用サービスカーで熟練のメカニックが向かいます。4.到着後、現場確認&修理箇所打ち合わせ現場確認したのち、故障診断の結果をお伝えします。ここで修理完了のおおよその時間をお伝えします。※現場の作業に迷惑をかけないように、到着時に修理専用サービスカーの停車位置の指定を伺います。現場の油漏れをこれ以上広がらないための養生や修理中に機械から漏れる油の養生を行います。6.ホース取り外し熟練のメカニックが特殊工具などを用いて、スピーディにホースを取り外します。故障周辺のホースも被害を受けている場合が多いので被害状況確認をし、報告します。7.ホース製作>>ホース製作をみる8.ホースの取り付けこのとき、ホースがより長持ちするための提案をさせていただきます。漏れた油による機械の汚れの油の拭き取りを行います。綺麗にすることで、試運転したときに気づかないような小さな他の故障による油漏れがないか発見できます。機械に適した作動油を規定量まで補充します。実際に故障箇所を稼働(加圧)させ、油漏れがないかどうか徹底的に確認いたします。動きのある箇所に関しては、ホースの捻れや擦れ、ひねりがないか確認いたします。破損時に飛散した油や、機械内に残留した油を中和剤などを使用して、徹底的に油をふき取ります。お客様の機械は故障したときよりもキャビンやフロアマットフロントガラスをキレイにし、お返しできるよう心がけております。修理見解書の提出も可能です。※ただし、故障車優先のため、すぐに伺えない場合もあります。ホースの日々の自主点検により、被害とコストが最小限に抑えられるよう作業機の可動部(ブーム、アーム、バケット、アタッチメント)ラインのホースの交換時期の見定め・判断方法。チェックポイント・判断基準、をアドバイスします。重機は必ず、アイドリング運転が大切。オイルを温めてから動かしてください。心の余裕をもってください。重機の寿命が全く異なってきます。冬はお気をつけください。無理な可動範囲の設定になってりう機械もあり、機械の特性・特徴をみて使用範囲の制限のアドバイスをいたします。継手・メクラ・...高圧・油圧ホースが破損する理由と油圧ホース修理までの応急...油圧装置とは|油圧機器の仕組みや油圧ショベルの構造やメー...油圧ホースとは。