ArticleFacebookTwitterメールアドレスLinkedIn何年も前、筆者は既存の基板からコピーしたデザインを扱っていましたが、問題が1つありました。レイアウト上のいくつかの回路が、技術者が作成した回路図の回路と一致しませんでした。これによって多くの混乱が生じました。最終的には、設計が承認されて製造部門に送られた後で基板に加えられた編集が問題だったことが判明しました。実装バリアントを作成したことで、回路図との同期が失われたと同時に、基板に不用意な変更が行われたのです。手作業で実装バリアントを管理しようとした場合、このような問題が忍び寄ってくる可能性があります。これにより、設計が遅れたり、さらに悪いことには、発覚していないエラーのため不良基板が製造されるかもしれません。同じ基板を、複数用途のため、実装時に異なる構成にできるよう回路基板を設計することは一般的です。これらの異なる構成は実装バリアントとして知られています。異なる電圧で動作させることができるよう電源供給を設計するケースがあります。どの部品を使用するか、使用しないか、あるいは変更するかを変えることで、実装時に異なるバージョンの電源供給基板を作成する方法が決まります。実装バリアント用の回路基板を設計する場合、金属の電気回路構成要素(パッド、トレース、領域フィルなど)が、提案された全ての構成で機能するようレイアウトされることが重要です。このように、異なる構成が全て、未加工の同一基板設計から作成可能です。これにより、設計者の作業負荷を減らすだけでなく、基板製造と在庫の費用を減らすことができます。データベースを作成する必要がありました。これは、各実装に専用のドキュメントが必要だからです。この方法でも設計エラーが生じる可能性がありました。データベースにコピーされます。未加工の基板設計のマスターコピーを1つ持つことは優れた設計慣習ですが、そのマスターコピーが各バリアントのコピーに含まれる場合は問題が生じる可能性があります。これは、たとえ偶然でも、未加工の設計がいずれかのバリアントコピーで変更された場合、未加工の基板設計の異なるコピーが作成されることになります。なると、どれが正しいマスターコピーか分らなくなる可能性があります。未加工の基板が全ての異なる実装バリアントの基本デザインである場合、これは問題です。何年も前に経験済みですが、変更の結果、回路図とのリンクが切断された場合、状況はさらに悪化します。データベースでの複数コピーの管理は、作業負荷を増やします。データベースに編集内容をコピーする必要があります。これは、時間のかかる作業であり、データベース間でデザインの一貫性を確実に保つために高い集中力が求められます。PCB実装バリアントにより、同じ基板を異なる用途のために構成できます。バリアント管理ツールによるプロセスの簡素化CADアプリケーションのバリアント管理ツールは、1つの基本データベース内で全ての作業を行えるようにすることで、異なる実装バリアントの作成と管理のプロセスを簡素化します。バリアントを作成する際、特定部品を使用する、使用しない、あるいは値を変更するなどを指定することができます。バリアント管理ツールにより、実装図面などの出力や部品表を変更して、変更された部品の状態を反映できます。データベース内に作成することができます。これにより、複数データベースの管理やそれに伴って発生するエラーの問題を完全に解消できます。重要なことは、この機能によって作業負荷を抑えられるということです。複数の実装構成の作成に携わる設計者にとって、CADアプリケーション内でのバリアント管理ツールの使用は、重要な戦力になるでしょう。バリアント管理ツールを使用すると、エラーの可能性と設計者の作業負荷を軽減して、担当している設計の全体像を把握し、全てのバリアントを同一データベースに保存することができます。17が、実装バリアントの管理作業を始めるお手伝いをします。実装バリアントに関するご質問は、Altiumのエキスパートにお問い合わせください。Article設計ドキュメントの主要なPCB設計要素の捕捉PCB設計ドキュメントの詳細を正しく捕捉し、設計仕様を常に満たせるようにします。複雑なコンポーネントライブラリおよびデータ管理のナビゲーション複雑なPCBライブラリを専門家のようにナビゲートしましょう。レイヤーを指定しておくと、ガーバーファイルに製造用の情報を含めることができます。Designerを使用した、PCB設計ソフトウェアでの部品表の作成ほぼ全ての作業が終わったところで、PCB設計の最終的な製造データを作成する必要があります。Designerを使用していると、部品表をコンパイル、作成、最適化する段階で多くの便利な機能を利用できます。記事を読むPCB設計内に割り当てられたテストポイントの検索とレポート設計にテストポイントを割り当てた後は、それらを検証してレポートする必要があります。Designerを使用してテストポイントを検索し、レポートする方法を説明します。記事を読むPCBの実装図を作成して設計の意図を明確に伝える製造業者が設計に気を揉んで、夜も眠れなくなる事態は避けなくてはなりません。記事を読むピン、パート、差動ペアスワップによる配線の簡素化PCBデザインで部品を配置するとき、その配置のためにコネクションが互いに交差することは珍しくありません。コネクションの多少の交差は、他のレイヤーへのビアや、少し長い配線を使用して対処できます。逸失、さらには製品が製造不可能になることに影響があります。デザインの中から迅速かつ簡単にコンポーネントを選択し、価格を調べ、利用可能な数量を確認する方法を紹介します。設計データを正しく管理して、迅速にプロジェクトを完了しましょう。記事を読む設計ドキュメントの主要なPCB設計要素の捕捉PCB設計ドキュメントの詳細を正しく捕捉し、設計仕様を常に満たせるようにします。記事を読むPCB図面の新時代ライトテーブル、テープ、マイラーの時代から、PCB設計工程は大きな進化を遂げました。80年代には初となるPCB設計ソフトウェアの発売が開始され、設計製作機能とテクノロジーの新しい時代の幕開けとなりました。フリップブックを読むデータ管理-弱点の評価プロジェクトは、開発が終了して製品をまもなく製造担当に引き渡す段階にあります。開発の観点では、設計、部品、モデル、BOM、ドキュメントなど全てがリリースできる状況です。電子機器の設計は料理と似ており、作りたいものに適した素材が必要です。HubFacebookTwitterメールアドレスLinkedIn。