教育はMEマネジメントサービス。上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。2019/03/14日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。=自動化ではない』が掲載されました。来る10月22日(月)に品川で開催されます。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。2018/04/26日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。2018/1/5日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。生む最適資源配分』が掲載されました。2016/06/29日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。詳しくは該当コラムをご覧ください。経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。橋本が講演を行いました。2013/07/30日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。記事が掲載されました。2012/08/10小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。2012/03/19橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。2011/09/09橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。原価革新』が掲載されました。2011/03/17橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。2010/12/20田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。2010/11/12小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。2010/03/25小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。記事が掲載されました。2010/02/22コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。マネジメントガイド』が発売されました。8/20小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。6/22Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。1/19Me-learningを再開しました。2008/11/20大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。2008/11/17橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。2008/8/29教育研修ぺージリニューアルしました。2008/8/22橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。2008/8/12小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。リニューアルしました。2008/2/22小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。生産性もコストダウンと同様に考えることができます。生産性は『各種資源の有効利用の尺度』を示すもので、アウトプットをインプットで割った比率です。エネルギー生産性に分けます。4つの生産要素のすべてを分母にするとコストの生産性つまり、コストダウンになります。生産性の向上は、インプットが一定の場合にはアウトプットを向上するか、アウトプットが一定の場合にはインプットを低減するか、いずれかの方法で達成することができます。生産性は製造方式自体の節約度と、その方式に従って生産を進める時の実施活動の効率によって決まります。前者をメソッド、後者をパフォーマンスと呼びます。このように、メソッドとパフォーマンスは掛け算の関係にあり、いずれの側面も同等に扱わなければなりません。現場で日々消費される工数は基本的に必要な工数をはるかに上回って消費されています。この工数ロスの内訳を責任者別に分類すると次のようになります。悪い製品のデザイン、標準化の欠如、不適性な品質基準、その他悪い設計のために発生する各種の工数ロスがあります。作業内容を越えて必要とされるものです。よって発生する工数のロスがあります。材料切れによる手待ち、機械故障による手待ち、不可避的理由による遊休時間など、経営者および管理者の管理的要因に基づくロス工数があります。中で稼働可能時間を低下させ、出来高の増大に直接結びつかない作業に費やされる工数です。微少な作業中断・アイドル、標準作業方法の無視、作業意欲の低下による作業ペースの低下など、決められた製造方式に従って、作業することが求められている作業員が、自らコントロールできる時間内で発生する工数ロスがあります。全社的コストダウンは全員が同じコストダウン努力をすることではありません。各部門によってコストダウンに果す役割、特に技術と製造部門ではコストダウンに果す役割やアプローチが異なります。各部門自らがコストに果せる役割に徹することが全社的コストダウンなのです。コストダウン活動は、コストリダクションとコストコントロールの2つの側面があります。エンジニア)が新しい治具を工夫したり、QC担当者が不良低減のための新しい方法を発見したり、あるいは設計担当者がより部品点数の少ない製品を発見したりする、いわゆる『改善活動』のことです。コストコントロールとは既存の製造方式を是認した上で、その製造方式に必要な原価要素(材料、人、設備、エネルギー)の管理水準を明らかにし、管理水準に到達しない範囲をコントロールしていくことです。これは各管理者が自分の職務を効率的に遂行する管理努力によって達成できるコストダウン活動です。いいかえれば『管理活動』ということになります。原価企画と標準原価管理の2つの原価管理コストリダクションは、技術部門が中心に製品別にコストダウン・アプローチをします。製品の目標売価から目標利益を差し引いて、いくらで作らなければならないかを示す『目標原価』を設定します。設計技術者は目標原価に近づける製品設計をし、生産技術者は目標原価に近づける工程設計をします。この結果、技術部門で人、材料、設備、エネルギーの4つの要素の最適な組合せを作ります。最適組み合わせができると、それが現在の技術での最低原価でありそれを、『標準原価』としてセットします。標準原価は達成が期待される原価として、製造部門に引き渡されます。コストコントロールは製造部門が中心に工程別にコストダウン・アプローチをします。技術部門から引き渡された『標準原価』を達成すべく、日々の生産活動を行います。生産活動の結果、完成した製品は『実際原価』で評価します。標準原価が実際原価とイコールであれば、生産活動は極めて順調に行われたことを示します。このように、技術部門での原価管理活動と製造部門での原価管理活動には違いがあります。両者のコストダウン活動を区分するのは『標準原価』です。コラムに関するご意見をお寄せください。NEWSでは月1でコストダウン、生産性向上など、経営効率化に役立つ情報をお届けします。登録は下記のボタンより。在庫を持って伸びた会社があるコンピュータ内で試作品を作る間接部門こそ価値を生む直間比率にこだわっていないか間接生産性には10倍のバラツキがあるページ先頭へ戻るHOMEプライバシーポリシーお問合わせ。