11月21日~22日の2日間にわたって(一社)日本カイゼンプロジェクト主催の工場見学会が行われました。会場は滋賀県長浜市の大塚産業マテリアル株式会社と株式会社シガウッドの2社でした。両社とも近江の「三方良し」に基づいて経営をしておられ、中心に人がいてカイゼンがあって大きな経営成果を上げておられます。日本カイゼンプロジェクトの工場見学は、ただ見学するだけでなく『おみやげ・お買い上げシート』を使って、見学者もカイゼン議論に参加するやり方なのですが、かかわった方全員が自社にも有効な経営カイゼン議論をするというユニークな見学会になりました。おみやげ:見学した現場に対するアドバイスお買い上げ:見学した現場にあった素晴らしいカイゼン「おみやげ」と「お買い上げ」について、それぞれ最低一件は書かないと夕食抜きという厳しいルールが課されました(笑)。その結果、皆様たくさんのアドバイスと評価をして下さいました。参加した方と受け入れた方のすべての方が大きな学びを得たと思います。15大雨で被害に遭われた方々に心よりのお見舞いを申し上げます。**********************************トップ経営者はあらゆる形で現場のことを知らなければならない。現場を見て回るだけでなく、あるいは現場診断というような形ではなく、現場に働く人々との本音のコミュニケーションが重要になる。土光敏夫さんの言葉に次のようなものがある。「会社の組織図は、社長をいちばん上に、次に役員、部長、課長と下に書いてあるが、あれはいけないと思う・・・仕事上では、社長も社員も同格なのである。その同格という意識を持つには、ディスカッションするのがいちばんいい。・・・会議の要諦は気軽にやることだ、立ったままでも会議はやれる。・・・顔を見たらコミュニケーションを行なえ。14猛暑も少しずつ収まる気配が...。**********************************プロジェクトにおいて、設計者自身が設計のことを話し始めると、周りの人達は「それは所詮、設計した本人の都合と自己弁護でしょう。絵空事だ」としか受け止めない。現場の人たちが現場のことをしゃべると、「なるほどなぁ。そこはすぐに変更すべきだ」と素直に受け入れられる。?それは、現場の人の話には設計や技術や営業のことなどすべてのことが含まれているからです。現場・現物にはすごい情報量があるのです。プロジェクトを進める際は、設計者が先人を切って話すのではなく、現場現物に携わる人達がワイガヤで話すと良いです。これまでは見えてこなかった色々な改善案が見えてくるでしょう。10私の改善会ではしばしばKZ法という全体最適の活動を実行します。Kは改善、Zは全体のイニシャルです。先日は、チェーンソーのガイドバーやヘッジトリマーを作っている兵庫県三木市の末廣精工(株)の改善会で、社長を筆頭に会社の全部門の皆さんが参加してプレス職場にてKZ法を実行しました。プレス職場の方はもちろん、他の工程の管理職の方や営業や設計、技術の方々が社長と一緒にモノを前にしてみんなでワイワイガヤガヤをして、隠れている会社の本質的な問題を洗いだします。問題あり」の3つに分類しました。金型の廃却判断や大型のモノの移動などひとりでは、あるいは自部署の人だけでは絶対に分からないしできないことがわずか2時間で次々と解決されていきました。全体最適とはこのことか!という感じでした。毎日の仕事は営業、設計、製造のように手分けをしてするのがいいのですが、大きな改善は手分けしてはできません、みんなで一気にやるのが正解です。この過程で一人では、あるいは一部所では絶対に思いつかない全体最適のアイデアが生まれます。KZ法をやってみたい方はお問い合わせください。書影をクリックするとアマゾンに行きます。写真1:みんなでワイガヤ、これ何だろ?写真2:金型議論、これはもういらんな!写真3:津村社長も運搬、汗だく。13猛暑が始まりました。夏バテ対策の一つは十分な睡眠です。無理せず休むことが結果を生みます。**********************************例えば、パートタイマーのみなさんや現場第一線の人は断片的でも本当のことを経験して知っている。いう人たちが本音で話せるか、心を開いていろいろな経験を話してくれるかが重要なので、KZ法やチョコ案のような場、現場現物、そういう中から出てくるいろいろな言葉や情報というのは無限の価値がある。それぞれの立場で現場現物の話を自分なりに受け止めることができるようになる。パートタイマーは社長室に呼ばれてしまうと緊張してうまくしゃべれないかもしれない。管理職、リーダー、パートタイマーといった幅広い役割の人たちが一つの場所に集まり一つのことを語り合うという場面はこのようなやり方でしか実行できないのではないだろうか。12暑い日が続くようになりました、熱中症の心配をし始めましょう。水分補給わすれずに!**********************************そのためには会社の全員が普段から自分で改善を実行する習慣があるとよい。そこで従業員全員が一人最低月一件の改善を実行することを義務付ける。改善の内容は真似でも修繕でも何でもよい。金銭的成果がある必要がないといった極めて緩いルールで実行し、その結果は必ず褒められるという仕組みだ。チョコ案制度を実行し、すべての人が改善を実行する、すなわちすべての人に改善を実行する能力があるということを社長が発見して従業員の能力を認め、従業員と一体になって経営改革を進めることができる。先月5月17日に一般社団法人日本カイゼンプロジェクトの設立記念パーティを東京品川のグランドプリンスホテル新高輪にて開催しました。約60名の方がご参加くださり、皆様がワイワイガヤガヤとお話しをされ、盛況な会となりました。素晴らしい改善をしておられる中小の製造業はとても多いのですが、やはりいろいろな制約条件があり、あと一歩のところで目指すゴールに到達できないといった残念な状況がしばしばみられます。いった企業の方たちが、お互いに情報を交換したり共同でプロジェクトを運営したりすることで大きな成果を生み出すことができるのではないかと考えます。カイゼンプロジェクトは中小の製造業にそういう場を提供するプラットフォームとして機能していきたいと思います。当日の基調講演は「世界のモノづくりの動きと日本の製造業がするべきこと」と題してオートメーション新聞編集長の剱持知久様にお願いしました。剱持様はここ半年の間にハノーバーメッセを始め世界各地の展示会に参加されたご経験から題記のお話しをして下さいました。日本の製造業はもっとマーケットに密着して稼ぐということにどん欲になる必要があると力説されました。その後は食事をしながらのワイガヤミーティングとなりました。その結果、その場で4つのプロジェクトが生まれそうです。次回の勉強会は「学研大人の科学に学ぶカイゼンの進め方」と題して、雑誌『学研大人の科学』の科学付録のほとんどを製作された小美濃芳樹先生にご講演をいただく予定です。11連休も終わり、仕事の集中されていることと思います。お互い頑張りましょう!**********************************またチョコ案という改善のやり方は社員の改善能力を引き出し社内にある改善のアイデアを実行する方法だ。会社内にはたくさんのアイデアがあるが、アイデアは実行されない限り無価値だ。KZ法を実行して分かったいろいろな問題点やアイデアを具体的に改善することが求められるが、それの実行を短期間にできるだけたくさん実現するにはやはり会社の全員の参加が必要だ。すればそれができるかといった時に、できない理由を探すのではなくやる方法を考えることができればたいていのことは実現する。先回お話ししたもう一つの仕事についてお話します。私はこれまでコンサルタントとしてたくさんの製造業の改善をお手伝いして参りました。その過程で本当にたくさんの素晴らしい方々と出会い、そして素晴らしい改善がいくつも実行されるのを経験して参りました。この改善を別のクライアントがやっているあの改善と合わせて一緒に検討したらすごいことができるだろうな...とか、この会社のプロジェクトにあの方をご紹介したいな...とかしばしば思ったことがあります。その結果、一部の構想は実現しましたが大半は考えだけで終わりました。現在の日本の製造業、特に中小の製造業が置かれた状況には非常に厳しいものがあります。これまでは自分たちの力で何とかするのが中心でしたが、これからはオープンエンジニアリングの時代で縦横の連携の必要性が叫ばれています。そのような経験がほとんど無い日本の製造業に突然それを始めようと言っても難しいことも多いのです。カイゼンプロジェクトとう団体を発足しました。この組織に参加していただき、その中で共通の課題を解決するプロジェクトを立ち上げみんなで研究したり実験したりしながら相乗効果を生む、そしてウィンウィンの結果になる活動を展開いたします。ご興味をお持ちの方はご連絡下さい。資料を郵送いたします。2019.03.18来年度の私の仕事つい先日お正月を迎えたばかりと思っていますが、既に3月も末に...。年度末、学年末の時期となりました。来期の仕事の進め方を具体的に考えるタイミングです。変化のスピードが速い昨今、仕事のやり方にもスピードアップが求められますね。しての仕事に加えて一つ新しい改善の仕事を始めます。各企業で実行している素晴らしい改善をそこでとどめずみんなで更に磨き上げて大きな改善を育てるプラットフォームを作ります。プラットフォームについては次回に改めてご報告いたします。私が主任講師を務め、13人の各分野の専門家が幅広くモノづくりに必要な実践的な講義(合宿2回を含む、計16回)を行うものです。私が4回にわたり実践的な講義と実習をするもので、工場管理に必要な仕事のやり方を実践的な講義と宿題を通じて身につけて頂くユニークな講座です。ご興味ある方はぜひご参加ください。お目にかかるのを楽しみにしています。軍艦島にも行きました。7(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。カイゼンプロジェクト第1回勉強会報告(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。私の仕事(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。中国の改善スピードには見習うべき点が多かった。改善事例紹介KZ法・チョコ案とは?▼KZ法とはチョコ案とは。