新シリーズ三菱電機は、AIによる新適応制御技術を搭載した形彫放電加工機「SG8」「SG12」を発売した。リアルタイムで加工状態を把握し、状態に合わせて自動で制御を切り替えるため、生産性を従来機比で最大35%向上する。});三菱電機は2019年12月5日、AI(人工知能)による新適応制御技術を搭載した形彫放電加工機「SG8」「SG12」を発売した。価格は、SG8が1380万円、SG12が1550万円(いずれも税別)。それぞれ、2020年度の販売目標を175台、100台としている。SG8、SG12は、同社のAI技術「Maisart(マイサート)」を活用した新適応制御技術を搭載する。加工状態をリアルタイムで把握し、状態に合わせて自動で制御を切り替えるため、生産性を従来機比で最大35%向上する。加工時間見積もり機能により、加工時間を自動で算出し、工程の前後で発生する段取り時間を削減する。ヘッド部分の鋳物の形状や剛性を改良するなど機械構造の見直しや、高精度ボールネジの採用により、微細部品から大型の自動車部品まで多様な加工に対応する。高速加工用ジャンプ制御が従来機比で2.5倍になっており、加工が難しい穴や溝部分の加工時間を短縮する。両加工機は、遠隔での運用や保守も可能だ。Remote4U」に対応し、加工状態を可視化したり、稼働状況を遠隔監視したりできる。Edgecross版(イントラネット版)」を用意する。機械寸法およびテーブル寸法は、SG8が1530×2000×2140mm、500×350mm、SG12が1725×2130×2420mm、700×500mm。製造現場でどう役に立つのか人間の知的活動を代替するといわれる人工知能が大きな注目を集めている。製造現場で「使える」人工知能は、一般的に言われているような大規模演算が必要なものではない。「使える人工知能」に向けていち早く実現へと踏み出しているファナックとPFNの取り組みを紹介する。ブランドで知られる六甲バターは2019年10月に新たな製品検査装置として、AI(人工知能)を活用した最終製品検査システムをベビーチーズ工程において導入し、成果を生み出しつつあるという。2年半かけて導入したという。同社の取り組みを紹介する。世界を変えるAI技術「ディープラーニング」が製造業にもたらすインパクト人工知能やディープラーニングといった言葉が注目を集めていますが、それはITの世界だけにとどまるものではなく、製造業においても導入・検討されています。製造業にとって人工知能やディープラーニングがどのようなインパクトをもたらすか、解説します。大阪での同セミナー開催は3度目となる。要素技術センターチームリーダーの谷川兼一氏による講演「ロボットを用いたAI生産システム」の内容を紹介する。工場自動化のホワイトスペースを狙え、主戦場は「搬送」と「検査」か労働力不足が加速する中、人手がかかる作業を低減し省力化を目的とした「自動化」への関心が高まっている。製造現場では以前から「自動化」が進んでいるが、2019年は従来の空白地域の自動化が大きく加速する見込みだ。具体的には「搬送」と「検査」の自動化が広がる。自律するスマート工場実現に向け、IoTプラットフォーム連携が加速へ製造業のIoT活用はスマート工場実現に向けた取り組みが活発化している。多くの企業が「見える化」には取り組むが、その先に進むために必要なIoT基盤などではさまざまなサービスが乱立しており、迷うケースも多い。これらのプラットフォームは今後、連携が進む見込みだ。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。