鋼の回転板に試験片を当て、アルミナ砥粒をこすりつける方法によって1回あたりの重量減により、超硬合金の耐摩耗性を表す。●磁気特性(WC-Co合金とWC-Ni-Cr合金のヒステリシス曲線)WC-Co合金では、Co量の増加とともに飽和磁気量が増加する。抗磁力はCo相の厚みが薄くなる(WC粒度が微細になる)につれ増加する。このため、AF1(粒度0.5μm)はD2(粒度1.7μm)に比べ大きな抗磁力値を示す。WC-Ni-Cr合金(M01U,M23S,M63S、M71Cなど)の磁気特性はごく微小であり、室温でも飽和磁気量は、ほぼ0である。これは結合相のCoに比しNiの磁気量が小さい事と、結合相中にWが固溶している為、金属としての磁気特性を示さないことによる。図は、試料を大気炉中で30分間所定温度に加熱保持した後、放冷し酸化増量を測定したもので、超微粒WC(0.7μm)を使用した材質(M01U、M12U、M61U)の酸化増量が極めて少なく、とくにCr含有量の多いM61Uでは、1000°Cにおいてもほとんど増量していない。●結合相量と腐食減量との関係(10%NHO3(25°C24Hr)の例)結合相量の増加に伴い、腐食減量が増加する。腐食減量は組成の影響を強く受ける。結合相をCoからNiに置換し、さらにCrを添加したWC-Ni-Cr合金は、WC-Co合金に比べて非常に優れた耐腐食性を示している。熱伝導率は、結合相量にはわずかしか依存しない。WC-Ni-Cr合金は、WC-Co合金よりも熱伝導率が低くなっているが、この理由は熱を伝えると思われる結合相にWが多く固溶し、原子振動の伝達を妨げているからと推測される。熱伝導率は、WC粒度に依存し、粒度が大きくなる程、熱伝導率は高くなる。これは、熱を伝える結合相の平均自由行程と、WCと結合相の粒界の面積差によるものと思われる。熱伝導率の測定に用いたレーザーフラッシュ法の原理図を右図に示す。