各メーカーのCADデータをそのまま取り込み、手での入力を不要にしました。(手動入力も可能)2日本最速C型カット穴開け機では日本最速を実現しました。3ノンスケール化を実現カット・穴開け・ケガキ・合番印字のすべてを自動で実行します。4残材0mmプレスカット方式により残材0mmを実現しました。(切代不要)5自動搬入搬出(自動連続加工)最大20本まで無人運転可能にしました。各メーカーのCADデータをそのまま取り込み、自動取合システムにより、歩留まりの良い加工データに変換されます。角パイプ穴開け機では日本最速を実現しました。3ノンスケール化を実現カット・穴開け・ケガキ・合番印字のすべてを自動で実行します。4高速ナイフ切断プレスカット方式により高速切断を実現しました。加工時間の短縮に貢献しています。最大20本まで無人運転可能にしました。64面穴開け加工機能(材料リターン方式)4面に穴開け加工がある場合、キャリッジが材料を掴んだまま原点まで後退し、材料を回転、再度穴開け加工をします。各メーカーのCADデータをそのまま取り込み、手での入力を不要にしました。左右上軸それぞれにダブル2軸を採用。同径または異径2本を装着することにより各面2軸同時穴開けを可能にしました。加工時間の短縮に貢献しています。3ノンスケール化を実現カット・穴開け・ケガキ・合番印字の全てを自動で実行します。各メーカーのCADデータをそのまま取り込み、自動取合システムにより、歩留まりの良い加工データに変換されます。2タケダUWF-150SII制御改造ファルコンサーバーとの連携により、他のオリジナル加工機と同様に管理が可能になりました。3ノンスケール化を実現カット・穴開け・合番印字を自動で実行します。