φ0.7ピンは、上下6本仕様にしましたさらに、取り外す時を考えて、裏側には隙間を施しました。ここに、マイナスドライバーなどを突っ込めば、外しやすくなるはずですこんな感じ、なるべく目立たないように、薄めにしてみました。完成!早速壁につけてみます。突っ張り棒って、長くなると重くて、一人で設置しよとするとて反対側がおっこちて、なかなか思うように設置できないですよね~さらに、水平に取り付けるには、結構大変ですところが、このサポートを使うと非常に簡単に設定できましたまずは、取り付ける壁にピンで固定するので、きちんと測って印をつければ単独に打ち込むので、簡単に水平に取り付けられます耐久性は分かりませんが、ピンを6本も使っているので、かなり強いんじゃないか?と期待しています抜きタップちょっと業界用語的な言葉ですが、機械的な設計をする場合、はめ込んだ部品を取り外す機会がある場合、こんな仕掛けを施す場合がありますこれば、前もって、ネジ穴をあけておきます。サンプルNC前回、工場長濵谷さんから、Fusion360のCAMの説明がありサンプルNCデータが公開されましたhttp://a360.co/2fagabiターゲットとして、素材はスチールでファナック制御の汎用的なマシニングセンターだと仮定して検討してみたいと思いますあくまで、私の個人的な意見としてお考えくださいシミュレーション本当だったら、削りたいですが、そうも行かないのでシミュレーションでみてみます私は、「TRYCUT2000」というシミュレーションを使用していますトライカット結構リーズナブルなソフトです。トライカットにNCデータを入力してシミュレーションしてみますhttp://seizo-net.com/wp-content/uploads/2017/09/TRYCUT.mp4特に問題なく、削れました。荒加工のZ方向の取り代が0.5mmのようで、底面が仕上がっていない状態なので、仕上げの側面加工で食い込んだように見えています。Clearing」とかとも呼ばれています私はこの種のパスで削った事はないのですが、数年前から興味があり、情報だけは仕入れていました実際の加工でも取り入れたかったのですが、会社的にはコストの面もありなかなか実行できていません情報のみの知識で書き込みますHSMは上の動画で狭い丸ポケットに入る箇所の加工を見ていただくと分かりやすいですが、トロコイド加工の進化系で、工具の横方向の切込み量が常に一定になる感じのパスですただ実際には、横切込み一定ではなく、工具が工作物と接触する角度を一定にするパスです一般的なポケット加工は輪郭をオフセットしたような経路が広がっていくイメージが普通ですが、この削り方では狭い箇所に入り込む場合ワークに工具が全面に接触する、フル切削になってしまい、工具の負荷が著しく変化してしまいますこの『切削関与角・エンゲージ角』が一定になる事で工具負荷が一定になり加工が安定し工具寿命も延びるといわれているのが、HSMの特徴ですHSMの詳しい情報は、次の機会に紹介したいと思いますがいずれにしても、このような良質なパスがFusion360で出せるのは、驚きですでは、NCデータを順に眺めてみましょうGコードにあまり馴染みがない方もいらっしゃると思いますので説明もかねて、ちょっと長々と書きますので、興味ないかたは読み飛ばしてください。MILL)最初にコメント分で、工具径やコーナーR、種類などの情報がありいいですね特に、最終Z深さがあるのは、いいと思います。Z0.とりあえず、Z軸のリファレンス点へ退避です。Z15.に行く間に、H01の情報を元に工具長補正を完成させろ!ですねこのHの番号は、範囲以内であれば得に決まっていないのが(ユーザ任せ)トラブルになる場合があります通常は、T番号とH番号は同じで使う場合が多いと思いますが、会社によって違う場合もありますね他社のNCデータで加工する場合、この確認は重要です。さなど、工具データテーブルで一括で管理されているので分かりやすいですコントローラは工具交換した時点でこの工具データを参照しすぐに工具長補正を完成させます。工具長補正指令なんて必要ないです。4.75工具半径がR5.00なので、0.25の重なりですね。K1.これも同様に、XZ平面のR1円弧補間で底面より逃げていますざっと眺めると、こんなところでしょうか?Gコードにあまり馴染みがない方もいらっしゃると思い説明もかねて、ちょっと長々と書いてしまいました。コードは出してほしくないこのあたりを編集してみたいですが・・・ポストプロセッサ設定ファイル、ちょっと覗いてみましたが、結構複雑ですねぇかなり勉強が必要そうです。360」ですが、CAMとCAEも使えて年間36,000円という破格の価格設定になっています。大事なのは、実務で使えるか?ポストはどの程度準備されているのか?気になる点を検証してみました。●特筆すべき機能HSM(負荷制御)が搭載されていました!ちょっと前までは(今でも?)負荷制御用のツールパスを作るエンジンはオプションで数十万円~百万円単位で費用がかかったように記憶しています。VoluMILL、IiMachining、HSTなどが代表的なところです。SolidWorksにアドオンが可能な「HSMWORKS」というCAMがありますが、提供している会社が同じAutodesk社のようです。ペンシル、モーフィングなど、基本的な仕上げ用のコマンドは揃っていました。その他、工具長管理や、工具登録もかなり簡単にできるようになっています。走査線のクオリティなど目を見張るものがあります。この辺りまで見てきて、「あれ?これはすごいのでは?」と思い始めましたw●CAMでクラウドを利用するメリットクラウドとCAMなんて関係無い、と思っていたのですが、ありました!工具ライブラリの管理が非常に簡単です!これまでのCAMでは、工具ライブラリを複数の作業者で共有したり、空いてるPCでNC作ろうとした時には、工具ライブラリの共有化作業が必須でした。CAMの評価ではないのですが、CAD上でCAMが使えるので便利でした!<CADデータ変更後の作業を削減>モデルを編集してたら、CAM画面で「更新」マークが出るので、ツールパスを再計算するだけで変更作業が終わりました。加工者にはありがたい機能ですね。冶具作成などのCAD作業も、SolidWorksと比較して遜色なく行うことができました。<STLモデルデータへツールパス作成>メッシュデータを読み込んでそのままツールパス作成ができました!最近はスキャンデータの活用が求められていますので、非常にありがたい機能です。加工途中の形状をSTL形式で保存も可能なので、途中形状を他のCAMに渡したりすることもできました。●コマンド・価格Standard版:36,000円/年間ドリル、2D、3D、旋盤までのコマンドが利用可能でした。同時4軸加工(円筒ラッピング機能)、複合軸(スワーフ・複合軸輪郭)、割出しの固定5軸加工、などの機能が追加で利用できます。●雛型ポストかなりの数の機械メーカーのポストプロセッサーが標準装備されています。Fanuc、HAAS、Mazak、Heidenhain、Siemens、Shopbot、Roland、などなど。基本的にマシニング加工用のポストとターニング(複合旋盤)用のポストがそれぞれ用意されていました。ポストライブラリ上記以外のポストもダウンロード可能です。英語版のサイトですが、検索すればすぐに見つかります。検索すれば出てくる感じです。オリジナルマインドさんのKitmillシリーズのポストもこちらからダウンロードできるようです。http://cam.autodesk.com/posts/基本的にプログラムはC++で書かれているので、わかる方は編集してオリジナルにしてしまえばかなり使い勝手が良いです。ポストを作ってくれるサービスもありますので、作れない方はBIZROADサービスをご利用下さい。http://bizroad-svc.com/fusion360cam-post/サンプルNCのダウンロードFanucポストでサンプルNCを作成してみましたので、ご興味ある方はダウンロードしてお試し下さい。トランスレータだと言うのか!と怒られそうですが、他企業と3D-CADデータでやりとりし、連携しながら仕事を進める場合、CADデータの互換性は非常に重要になってきます一昔前、車のボディやドア、インパネなどの金型を製作している会社さんは顧客である車メーカーが使用しているすべてのCADをデータ変換目的で設備していると聞いた事があります。当時はまだまだ、3D-CADは高価で1000万円以上した時代です他CADとのデータの受け渡しを可能にする中間フォーマットとして『IGES』と言うデータ形式がありますが、完璧ではなく車などの複雑な3Dモデルにおいては、変換トラブルも多く不十分だったようで効率を考えると、相手と同じCADを設備したほうがまだよかったと言う訳ですサーフェスとソリッド3Dモデルの表現方法としては、「ワイヤーフレーム」「サーフェス」「ソリッド」があります。「提灯」を通常のような「紙」と「粘土」で作った場合をイメージしてください「提灯」の骨組みの竹ひごの部分が、「ワイヤーフレーム」でそれに貼られた紙がサーフェスですその提灯と同じ形を粘土で作った物が、「ソリッド」のイメージです普通の提灯は空洞ですが、粘土提灯は固まりですさて、この紙の提灯と粘土の提灯形状の物に、鉛筆を突き刺してみます紙の提灯には、鉛筆の径で穴が開くだけですが、粘土の提灯には鉛筆の形状が凹として残りますこの粘土提灯に鉛筆を突き刺した形状と同形状を、紙の提灯で作るのは非常に大変です開いた穴のところに、鉛筆の胴や先っぽの部分の形状の骨組みを作成し、それに紙を貼り付けなくてはいけませんサーフェスでの3Dモデリングの作業も、この作業に似ていますソリッドのCADでは、粘土提灯のモデルから、鉛筆のモデルを引き算することで、簡単にモデリングできますところが、サーフェスのCADでは、紙の提灯モデルに穴を開け、鉛筆の形状に骨組みになる輪郭線を引きそれに曲面を貼り付ける作業となり非常に大変ですただし、複雑に変形している自由曲面をモデリングするのは、ソリッドは不得意です粘土のように中身が詰まったデータなので、複雑な部分すべてを埋めるような計算が難しく場合によっては出来ない場合もでてきますそんな時には、サーフェスを使用する事になります。サーフェスであれば、一枚の曲面は独立していて必ずしもすべての要素が接続している必要はないのでかなり、自由度がききます以前の3DCADは、サーフェスが主流でした。その後ソリッドのCADも出てきましたが、サーフェス処理が出来なかったり、切り替えが必要なCADもありました最近は、その両方を意識しないでも、モデリングできるハイブリッドCADと呼ばれる物がほとんどですソリッドカーネル画面上で3D的表現させるための、ソフトを開発するのは非常に大変です以前はメーカーが独自で開発していたこともあり、3DCADの価格は高価でしたところが、その計算部分のソフトウェアが、市販されましたCADメーカーは、一番開発コストのかかる、3Dの計算部分は購入すればよくオペレーションや操作の部分だけ、独自に開発専念できます。この市販ソフトの利用で、3DCADの価格は、非常に安くなりました格になるソフトウェアはカーネルとよばれていますが、この3Dの格となる計算部分のソフトウェアはソリッドカーネルと呼ばれていますソリッドカーネルは、計算の核となる部分なので、違うメーカーのCADでもこのカーネルが同じであれば、かなり互換性は高いです社外とのCADデータの受け渡しを検討する場合、まずはカーネルを調査するのは非常に重要です市販のカーネル『parasorid』・『ACIS』・『DESIGNBASE』の3種類が主のようですが、『DESIGNBASE』が使われていた、フォトロンさんの図脳3Dシリーズが現在は販売終了のようですね。比較的ハイエンドなCADが多いです中間フォーマット同じカーネル同士のCADであれば、比較的正確に受け渡しする事ができますが、違う場合は、読み込む事はできませんそこで、いろんなCAD間で受け渡しできるように、標準的なデータフォーマットが公開されていますしかし、互換性を重視したフォーマットなので、面データが消えたり、壊れてしまっていたり、正確に渡らない場合も多いです中間ファイルは、代表的なところでは『IGES』と『STEP』があります『IGES』はほとんどのCADが対応していますが、『STEP』はオプションの場合もありますただし、3Dの場合は『STEP』のほうが変換率は高いように思いますトランスレータ違うCAD間でデータの受け渡しをする場合は、お互いが対応しているカーネルであればトラブルは少ないですがそうでない場合、中間ファイルの『IGES』でのやり取りになります『IGES』はサーフェイスでのやり取りになるため、「提灯」の例のように、ソリッドに比べると面倒です。CADにはサーフェスをソリッドに変換するソリッド化の機能がありますが、一部でも壊れたデータがあるとソリッド化できなくて、サーフェスでの作業と言う面倒な事になります。2017年8月28日ゴミ当番札を作ってみた自宅のゴミ収集場所が新しくなったので、当番札を作って回覧する事になりました。ダレも手を上げないので、3Dプリンタで作ってみる事にしました部品構成は、5点でFusion360で設計。各パーツは、皿ネジで組み立てますフック部品ネジはφ3ぐらいなので、フックの取り付け部には、φ4mm程度の穴を開け、本体部のパーツには、2mm程度の穴を開けます。一文字ごとに、4つのパーツにしました。サイズは60mm四角。接続は、四角形の凸凹ではめ込み、横からネジで固定します。フォントをベクトル化して簡単に図形データに変換できます。360は世界初のクラウド型3DCADです。それでは、クラウドの3DCADにはどのようなメリットがあるのでしょうか。360を使ってみてクラウドCADのメリットを確認してみたいと思います。一つ目のメリットはデータの共有・管理です。ボトムアップ設計など、複数の設計者が各部品をモデリングしアセンブリする場合、データがクラウドで管理されているため、設計変更などがリアルタイムで反映することができます。設計変更を依頼し長さを変更してもらうことで、リアルタイムに設計変更を反映することができます。二つ目のメリットはどこからでもデータにアクセスできることです。データはクラウド上に管理されるため、別のパソコンを使用しても同じアカウントでログインすれば今まで作業していたデータを編集することができます。360の場合、クラウドにアップしたデータにWEBブラウザからアクセスし形状を確認することができます。それにより、営業時のプレゼンテーションなどにも3Dモデルを活用することができます。今後はタブレットやスマートホンといったポータブルデバイスなどを使って出先や電車での移動中などでもモデリングが可能になるかもしれません。ほとんど触っていませんね~。印刷後に測定すると、X軸方向が20.1~20.2mmY軸方向は、ほぼ20mm。実行して、やってみるけど、これでもつかみ辛いなぁ~紙を挟む機構は、紙厚が0.1mmなので、二重にする事にして、0.3mmで設計。・・・ただ、20mm厚さでは低すぎる。付けた取っ手用の突起も小さくでぜんぜん意味がなかった。大きくしたほうが、よさそう。