焼き入れの種類と一般的な基本事項フリーランス・機械設計士のメモ。勉強した事・ノウハウ・資料のシェア。今日は「焼き入れの種類と一般的な基本事項」のメモです。本当に奥深い熱処理の焼入れ。その焼き入れ種類は、聞いただけで覚える気が失せてしまうくらい沢山あります。何か調べたい事があれば熱処理メーカーさんへ問い合わせるのが一番ですが、今日は私が金属熱処理でこんなキーワードを覚えていたら役に立つのかなぁ・・・と感じる内容を簡単・箇条書きでメモしておきます。冷却する」という工程を行います。冷却するところがポイントで焼入れは冷やしたときに硬くなる(硬くしている)加熱後の保持時間は鋼の芯部までオーステナイト化させることが必要となるよって、鋼の大きさに合わせて保持時間は変化する。長すぎることで組織が大きくなりもろくなってしまう。以上のような特徴を持っています。:水、油、ガス焼き戻しとは焼き入れと焼き戻しはセットになります。「焼き入れ→再加熱(変帯点以下の温度帯)→冷却」で、一回の焼き入れはもろいだけ、焼き戻しを行うことで靭性と耐摩耗性を持たせるわけです。オーステナイト領域からの冷却で方法で硬度が決まり金属を加熱してオーステナイト化領域から「ゆっくり冷ますと」基の状態に戻る。焼き入れにて硬度を硬くする場合はオーステナイト領域から急冷する必要がある。焼き戻し(靭性と耐摩耗性向上)焼入れした鋼を適当な温度(A1変帯点以下の温度帯)に再加熱し、冷却する熱処理方法で、焼入れした鋼に対する靭性値回復、焼き戻し工程は冷却よりも設定温度が大切。組織はベータ(焼戻し)マルテンサイトになる。組織はトルースタイト(約400°C)、ソルバイト(600°C)熱的安定性や靭性重視の場合低温戻しより硬くならない。焼き戻しの際、変態点に近づけば近づく程硬さは低下していく。材質違いの物を同じ硬度にするには焼き戻し温度を変えることによって可能となる。マルテンサイト化とはオーステナイト領域から冷やすことでマルテンサイト(硬い組織)に変態させること調質と焼き入れの違い・使い分け調質は材料自体で指定するものでそれを加工をし、その後焼き入れは基本的にしない。焼き入れは形状を作って焼き入れる。焼きなまし・焼きならしについて焼鈍(しょうどん、別名:焼きなまし)鋼を加熱し、オーステナイト状態からゆっくり冷却する方法。目的として、被削性、加工性を向上させる、残留応力の除去、無理やり軟らかくさせる。焼入れ後、なますことで加工忘れなど追加工できるようになるが、そのあと焼き入れできないこともないが組織的に悪く、歪が発生する。寸法変化もあるため2度焼きはしないほうがいい。深冷処理(経年変化対策、サブゼロ)残留オーステナイトを人為的にマルテンサイト化させる。寸法精度の厳しい製品に処理を行う。急冷すると割れを生じるため、冷却方法がノウハウとなる。焼き入れ後ただちに「0°C以下」の温度に冷やす。焼きいれを知る上で目にする「鉄炭素系平衡(へいこう)状態図」というのは、炭素含有量と温度に注目した表になります。:0.02-2.14%キルド鋼(鋳鉄)均質で不純物や気泡が少ないので品質は安定している。一般的にキルド鋼は特殊鋼と呼ばれる。焼入れ深さを左右する性質を焼入性という。同成分の鋼でも、厚さなどの違いにより硬さが入りにくくなる。常温でお放置していたらマルテンサイトに変態。膨張してしまったことによる寸法変化が起きる焼入れ後、約1か月で伸びはピークとなる。粗いほど焼入れ性が大きく深く硬化する。焼き入れの種類ズブ焼入れ表面、内部ともに均一に硬度を得る。(真空・ソルト・他)全体焼入ともいう大気焼き入れ燃焼に通常の大気(空気)を用いる安価、もっとも基本的な構造、特殊鋼においては酸化・脱炭するため不向き雰囲気焼き入れ目的に合わせて雰囲気ガスを調整して行う雰囲気ガスは不活性ガスを使用することが多い。(酸化・脱炭防止)塩浴焼き入れ処理品を塩浴中に浸漬して加熱した後、低温ンの塩浴に入れて焼き入れする。熱処理方法としてはマルテンパーになる、酸化・脱炭は起きにくい真空焼き入れ真空中で焼入れ、光沢性に富む脱気を行い炉内の大気を破棄し、真空炉で熱処理を行うため、酸化・脱炭が起きない冷却は窒素ガスを使用する、素材よりも金型や部品などの完成に近い状態の物に使用される表面焼き入れ表面から数ミクロン~数ミリの範囲で硬度を得る。)浸炭焼き入れ焼き入れ業界の割合40%のシェアで、値段は安い。一般的には鋼表面から炭素を拡散固溶させそのまま全体に焼き入れをお行うことで表面のみ硬化させる。浸炭深さ0.8mm~1.0mm、内部はソフトで表面が硬い。非常に衝撃に強い有効硬化層:規定硬度が確保されている深さ(Hv550)全体硬化層:炭素がしみこんでいる全体深さ炭素含有量の少ない鋼も浸炭焼入れできる。炭素含有量の高い鋼に使うと、過剰炭素になってしまいもろくなってしまう。炉内雰囲気の炭素量が多いと浸炭になる。金属の炭素量が多いと脱炭となる。(含有量がならされてしまう)固形浸炭焼き入れ木炭を主な材料と浸炭材を添加し、密閉後900°C~1000°Cで加熱。染み込んだ製品を均一化させる焼準熱処理を行ったあとに焼入れ→焼き戻しを行う液体浸炭焼き入れソルトバスで浸炭した後、油焼き入れをする。浸炭と同時に窒化も受けるため、浸炭窒化処理の一方法。防炭剤が塩浴に溶け出してしまうため、防炭は行えない。歪が少ない、納期早い、現状コスト意識が高い企業様が利用しているガス浸炭焼き入れ炉内で浸炭性ガス雰囲気ガス化でワークを加温し、炭素を拡散させる。ガス浸炭と比べ、浸炭のばらつきがない。高周波焼き入れ高周波電源に接続された加熱コイルに、電流を流しジュール熱によって鋼を加熱する。加熱された部分に水や冷却材(割れ防止剤等)で急冷し、焼き入れする。硬くできる、深さを制御できる。できるため、熱を加える時間が短い。よって変寸があまりない。コイルは手作りで行っている。原子から緻密に並べるのが目的。音響関係の部品に多くに使われる。クライオは時間がたっていてもかけられる。鋼の最表面層に化合物を密着形成させて耐摩耗性、耐食性などの特性を付与する方法。コーティング、めっき技術の一種CVD:C(Chemical)V(Vapor)D(Deposition)化学蒸着法。目的とする薄膜の構成元素を含むガスを加熱した素材に供給し化学反応によりきわめて薄い膜を堆積させる熱CVD熱エネルギーによって原料ガスに生じる分解生物や化学反応を利用し、薄膜を堆積させる方法。500~1200°Cの成膜温度で処理を行うプラズマCVD高周波、マイクロ派等により原料ガスをプラズマ化させ、素材の表面に薄膜を析出堆積させる。300~600°Cと低温で成膜処理を行う。光CVD紫外線やレーザなど、光のエネルギーによって原料ガスの分解・反応を促進し、薄膜を堆積させるポイント:CVDで生成可能な被膜=炭化チタン(TiC)及び炭窒化チタン膜(TiCN)PVD:P(Physical)V(Vapor)D(Deposition)物理蒸着法。目的とする薄膜の材料を、様々な方法で蒸発させ、その蒸発物質を物理的手法で素表面に堆積させ、きわめて薄い膜を生成させるPVD:真空蒸着は真空中で成膜う材料を加熱し、蒸発または昇華させて、対象物表面に蒸発物質を堆積させ、薄膜を形成する方法。金属以外の有機物に多く用いられる、高純度の皮膜を得られる。Ti(チタン)+C(炭素)+N(窒素)皮膜の重ね方により色が異なる。Carbon(ダイヤモンド状カーボン)イオンプレーティング蒸発物質をプラズマに通過させることで+の電荷をもたせた対象物に衝突させて薄膜を堆積させる。種類と特徴(要点だけメモ)今日は「窒化処理」についてのメモです。一言に窒化(チッカ・ちっか)といっても種類が豊富ですが、今日は数多くある窒化処理の種類と特徴を要点だけメモしておきます。(1)ご利用にあたりお問い合わせ(各種)機械設計メモ2フリーランス・機械設計士のメモ。勉強した事・ノウハウ・資料のシェア。