株式会社ナニワ有機工業について大阪府堺市に、溶接技術に強みを持つ板金加工メーカーがある。株式会社ナニワ有機工業だ。グラスライニング配管、スクリューコンベア、化学機器などを得意とし溶接から機械加工まで一貫対応が可能。大物の製缶加工にまつわる苦労について。ひさし)氏にお話を伺ってきました。快く取材を引き受けていただき、ありがとうございます。御社の事業内容と強みを教えてください。弊社は板金というよりも製缶になります。厚物の溶接になりまして、一点ものの精密製缶を得意としております。設備の方もレーザー加工機、マシニング、NC旋盤、一式を揃えており、社内でワンストップで対応可能です。うちに頼んでいただければ、最初から最後まで一貫してできるのが、弊社の強みです。主な取引先としましては大手メーカー、堺に製造所拠点をもつ建機のメーカーさん、クボタさんや三菱さん、そのほか色々なところをお得意様とさせていただいております。会社創業された当初から製缶をされているのでしょうか。中村氏そうですね、創業から製缶一本です。大物から小物まで幅広く対応させていただいているので、大物もできますと思っていただけると。扱っているものは、珍しいものが多いですね。試作としまして、フレーム、ユンボなどの建設機械のフレーム、アームの部分、バケットもやらせてもらっています。一品特注が多く、受注・受託生産です。お客様の方から図面を出してもらい、こんなのを作れますかというお話をいただきまして、お返事させていただき、作っていく過程になります。図面のない品物もありまして、そういう場合は自社で図面を書きまして、お客さんに提出して、こんなのどうですかと提案をさせてただきます。それでOKが出たら製作させてもらっています。図面がないというのは、どのようなお客様になりますか。個人のお客様や図面を書くのに慣れていない方ですね。実際に使っているものを持ってきていただいて、こんなの作れると相談されることもあります。そこから寸法を拾って、どんなものに使うのってヒアリングして、製作の方に持っていきます。どのようなルートでお客様が御社にたどりつかれますか。飛び込みの方もいらっしゃいますし、ホームページを見ていらっしゃるお客様もいます。ホームページからのご依頼は例外的で、ごくたまにです。ものづくりは人が大事だと思うんですが、製缶のような大物や厚物を扱っている中で力が必要だったり、大変な工程があるかと思います。御社の人に対する思いをお聞かせいただけますか。中村氏なんといっても、人が大事ですので、日々怪我がないようにやっております。重いものを持つときは、クレーンを使ってもらうようにするなど、安全管理を徹底しております。今までで受注してきて難しかった加工など印象深いエピソードがあればお教えください。中村氏いろいろありますが、特に印象深く、苦労した案件はホイールローダーですね。建設機械で、ホイールローダーというのがあるのですが、新機種の立ち上げに、骨組みの製作の試作を作れますかと案件をいただきまして。お話をいただいた時点である程度走り出してはいたのですが、ほぼ立ち上げ段階からやらせてもらいました。立ち上げなんで、うまくいかんかったり、8割方できた時点で、あかんからもう一回作り直してくれと図面が差し替わったり。「これあかんわ、設計段階で失敗しているから、もう一回一からやり直して」と言われまして。三ヶ月かかるような仕事で、なかなか大変でしたね。お引き合いがある中で、泣く泣くお断りした案件はありますか。弊社の方針で、基本的には依頼された仕事はお断りしないのですが、忙しくてどうしても追いつかないということで、品質を落とすくらいだったら、お断りした方がいいと判断した案件もありました。稼働数に品質が影響してしまいますので。発注業者さんから強いプレッシャーや品質要求はありますか。品質に関しては、方々からいわれます。品質第一で携わらせてもらっています。厚物は、溶接すると、どうしても捻れてきますので計算のうちに入れて、どれくらい縮むか考えて展開していきます。品質要求も年々上がっています。いった意味で苦労することも多いです。大きいものを扱っているので失敗をだしたら恐ろしいことになりますから。失敗するのはまずダメなんですが、あかんかったら、これどないするのって話になりまして。前にステンレスのタンクの不具合が出まして、ここから埼玉まで行って修繕をかけにいったことがあります。私がいきまして、夜行バスに乗って、道具をスーツケースに詰め込んで、作業は二日くらいかかりましたね。一品モノや特殊なものを受けている中で、得られたものはありますか。それもひとつのノウハウだと思いまして、逐一データとして残しています。できるところがないので受注が集中してくると思うのですが、横のつながりで対応されることはありますか。うちはマシニングはあるのですが、大きさがそない大きくないんです。大きいもので加工してもらうときは、加工屋さん大きい機械を持っているところに持っていかせてもらったりします。横のつながりは大事ですね。横のつながりがなくては物が作れないので。溶接は、板金でも製缶でも、人が力を発揮する分野かと思うんですが、技術の共有や継承はどのようにされていますか。中村氏オンザジョブトレーニング。仕事をやりながら教えていきます。現在挑戦されていることや、新しい取り組みとかはありますか。品質に目を向けることで精一杯ですね。慢性的な人不足と一品一品に時間がかかるのも一つの要因ですね。既存のお客様の仕事でお忙しいかと思いますが、新規の対応はされていないのでしょうか。中村氏ごくたまに商工会議所のマッチングには行かせてもらっています。課題について、どう感じられていますか。仕事がまず難しいですよね。作っているものを見て難しそうと思いませんか。力も必要ですし、複雑な工程を必要とします。それをやってみたいと思わない人が多いのではないでしょうか。環境としては危険ですし、汚いです。それ以外にも、寒い、暑いというのもあるんじゃないですか。うちらでいうたら、暖房器具がほとんどないですよね。スポット的に遠赤外線ヒーターはあるんですけど、エアコンとかあったらいいのにと思います。場所がすごくひろうて、溶接をやっているんですけど、風が当たったらダメなんですよ。不活性ガスをかけて溶接しているんですけど、飛んでまう危険性があって、空調がきかない。そこは注意した方がいいですね。いうのを気にしなくていい工場だったら、エアコンを導入したらいいんでしょうけど。御社の中での課題や問題はありますか。中村氏やむをえないことなんですけど、入ってきて間もない新入社員に仕事を一応させるんです。目の行き届かないところが出てくるんですけど、一応自分で「品物検査してや」っていうんですけど。経験の浅い者には、第三者を挟んで検査をしてもらうんです。キャリアがあれば、第三者じゃなしに、検査工程を自分で責任をもってやって次のものにわたすってことができます。やむをえないですが、もったいないと思います。部品を作って集約して、組み立て、アッセンブリーがあって。一次工程と二次工程の際に、中間検査があり、その中間検査に第三者を挟んで、次の工程に持って行ってという形にしています。本来であれば、自分で検査して完結して、そのまま次のアッセンブリー工程に回すのがベストなんやろなって思いますけど。その方がスムーズに流れますし、時短になりますので。これら以外に知りたい情報はありますか。配管作ってくれっていう案件をたまにいただきまして、パイプにステンレスのフランジつけてというのですが。いう使用目的で、どういうものに使うのかと聞いたときに、たまに化学薬品会社で塩酸に使いますっていうのがありまして。塩酸って結構厳しいんですよ。取れたり折れたり、腐食するので。表面処理が必要な時がありますし、材質もステンレスだとまずいですね。いうことも教えていただけたら、材質もこっちのほうがいいと提案できるので、作りやすいですね。世界各国から年間200社が見学に来る板金加工メーカーがある。整理・整頓・清掃の徹底が「最高のセールスマン」に。試作板金加工に強みを持つ板金加工メーカーがある。アートウインズ・シートメタル株式会社だ。前身である株式会社アートウインズは総合試作メーカーを目指して創業。大阪市西区に陳列金物に強みをもつ板金加工メーカーがある。スリーナイン島野株式会社だ。多品種微量生産で、自社ブランドを展開。硝子引戸レールに絶対の自信をもつ。大阪府堺市にものづくりの面白さを積極的に発信する板金加工メーカーがある。パイプ曲げ加工に強みを持ち、アルミからマグネシウムまで。人間関係に強みを持つ板金加工メーカーがある。カワモト・マニュファクチュアリング株式会社だ。製缶板金に強みをもつ板金加工メーカーがある。株式会社メタルファンテックだ。ものづくりの面白さを追求して、自社製品を生み出していく。30秒で相見積りがとれることで、業者選定から発注までの時間の短縮とコスト削減につながります。Mitsuriは、お客様に寄り添い、製造プロセスに関わる課題をトータルに解決します。お客様が金属製品が必要になったときに、私たちはいつも近くにいます。同意された上でご依頼ください。