まとめた2019年の新車販売台数は、前年比1・5%減の519万5216台だった。3年ぶりに前年実績を下回った。3年連続で500万台を超えたが、主に19年10月の台風など災害による受注減が響いた格好だ。消費増税に関しては「減税措置があり、駆け込み需要や反動減があったとは言い切れない」(自販連)としている。登録車は同1・9%減の328万4870台となり、2年連続で前年実績を下回った。乗用車は同2・5%減の282万1886台。普通乗用車は4年連続増で過去最高を更新したが、小型乗用車がマイナスだった。ホンダの小型車「フィット」の販売延期なども響いた。軽自動車は同0・7%減の191万346台と3年ぶりにマイナスとなったが、全軽協は「過去8番目の高水準」と評価。内訳では乗用車が3年ぶりにマイナスとなったが、貨物車が3年連続のプラスを記録した。10月の消費増税による年間販売への影響については「(影響は)あったかもしれないが、分析しきれていない」(全軽協)と引き続き動向を注視する考え。12月単月の新車販売は前年同月比11・0%減の34万4875台で3カ月連続のマイナス。登録車と軽ともに前年同月の実績を下回った。20年1月以降の新型車の発売を待つ動きが見られるという。形彫放電2機種発売New-大型と精密部品向け-ソディックは形彫り放電加工機のシリーズ拡充を図っている。このほど、自動車の大型部品や、精密部品向けの放電加工機2機種を発売した。大型部品向けの「AG200L」は、従来のC型コラム仕様の「AG100L」に比べ、X軸を1200から2000mmに、Y軸を650から1200mmに拡大した。最大ワーク寸法を面積で約2倍、加工タンク容積で3・2倍に広げたが、Y軸に2重構造スライド方式にすることなどで、寸法は約1・5倍のコンパクト化を実現した。2重構造は軸ストロークを拡張しながら移動質量を軽減し、応答性も高める効果が得られるため、高速加工を可能にした。アークしない「アークレスPlus」も搭載したほか、専用に設計した電源装置「LN2A2電源」で高い処理速度を実現した。精密金型向けの「AL40G/60G」はAIなど様々な新技術を採用した。新開発の「SP電源」の搭載で、荒から仕上げまでの加工路域で精度、速度、品質の向上を実現。COM」を採用し、温度変化や熱変位量を最小限に抑制した。-AI活用や新電源搭載-AIにより、常に最適な加工条件を提供できる「LNProAI」を標準装備。初心者でも加工性能を最大限引き出すことができる。このほかにも、3軸リニアモータを採用し高速加工を実現したほか、アークしない「アークレス4」の搭載で、電極の消耗抑制や加工面質の向上などにつながる。ATCやロボットなど様々な自動化システムへの対応がしやすいように、3面自動上下式の加工タンクや、上吊り式操作パネルを採用した。中国製品やロボ販売に力New京二は2019年9月期の売上高が56億円と8・4%の増収となったと発表した。12月6日に都内で、取引先を招いた「京二会」で報告した。売上が伸びた要因について、井口社長は「春先まではユーザーの動向も堅調で、全分野で伸びた。ロボットや工作機械など設備投資が好調だった」と分析。20年9月期ついては、工作機械の落ち込みや工具でも厳しいことから、売上高が50億円と約10%の減収になる見通した。そんな状況下で、今期は3つの分野に注力すると報告した。一つ目は中国製品事業。19年は6・5億の売上まで拡大したが、昨年9月に中央工機との上海で合弁企業を立ち上げるなど、さらなる市場拡大を目指す。ロボット・FA事業は前期4・5億まで伸長した。「20年もシステムインテグレータとの提携を強化しながら、ロボットにこだわらずユーザーにとって最適な自動化提案をしていく」と述べた。3つ目として、昨年は名阪営業所を設置したが、「今年は中日本以西の営業を強化していく」とした。投資慎重さ一段とNew工作機械主要7社の11月受注実績は、前年同月比41・5%減の248億4000万円となり、12カ月連続で減少した。内需は前月に次いで今年2番目の低水準だった。4月以降の減少率は7月を除いて同20―30%台だったが、10、11月は2カ月連続で40%台と悪化。複数社が大口案件をまとめた。牧野フライス製作所は、10―12月の計170億円程度の受注計画を単月換算で下回った。国内外で「設備投資を見合わせる状態が続いている」と分析する。オークマも「中国で見込んでいた大型案件を決めきれなかった」とする。米中摩擦が長期戦となりつつある中、「もう一段様子見が強まった」と見る。年内は状況を静観し、来年に投資を判断しようという雰囲気があるようだ。日欧向けで商談が長引いていた歯車機械を大口受注した。ジェイテクトは日中でまとめた。国内の車向けは「比較的好調に推移した」と前月並みの水準を維持した。2020年の市況はオークマが4月以降の底入れ、牧野フライスは10月以降の回復を予想している。2020年1月20日タンガロイ、ヘッド交換式ドリル拡充Newタンガロイは、ヘッド交換式ドリル「ドリル・マイスター」で工具径10ミリ―19・9ミリメートルサイズの円筒シャンクボディーを追加し、13日に発売した。価格は主な型番の「TID100R12―3・5」が4万1470円(消費税込み)。ドリル・マイスターは独自の自己拘束型クランプシステムを採用、簡単で迅速にヘッド交換ができる。ボディーには強ねじれ溝を採用し、溝面に特殊な磨き処理を施すことで、安定した切りくず排出性を実現した。年間受注6000億円減少2019年の工作機械の市況は、祭りの後の静けさに包まれた1年だった。18年は年間受注高が過去最高の2兆円に迫り、空前の活況と言われた。19年は6月に好不調の判断目安である月1000億円を32カ月ぶりに割り込み、8月には76カ月ぶりに月900億円を下回った。元凶の米中対立の余波は大きく、19年の受注高は1兆2000億円台に落ち着きそう。前年からは6000億円程の落差がある。(日工会)の飯村幸生会長は1月に開いた新年行事で19年の工作機械業界をそう言い表した。実際は山から次の山へと谷を歩くような1年だった。日工会は年初に定めた年間受注高目標の1兆6000億円を、9月に3500億円ダウンの1兆2500億円に見直した。米中摩擦、中国の設備過剰などの中、当初想定を超える厳しさがある。17―18年初めは全世界同時好況といった状況だったが、19年はその対極の様相だ。米国の受注が弱含み、日本、ドイツの停滞が目立つ。工作機械業界の静けさは受注面に限られる。ギアが1段上がった感もある。すごそこに迫った第5世代通信(5G)時代を見据えた社内検証が急ピッチで進む。ファナックやDMG森精機はそれぞれ自社工場での実証テストに乗り出した。人工知能(AI)の実装も本格化し、ヤマザキマザックは加工条件を補正するAI搭載の5軸加工機を発売した。社会課題の労働力不足を背景に自動機器との融合も盛ん。オークマは産業用ロボットのパッケージ対応機種数を3倍以上に拡大した。成長性を秘めたインドではツガミやDMG森精機が生産拠点の整備に動いた。工作機械の景況は数年周期で山と谷を繰り返す特性がある。好転は20年夏前とされる。跳躍のために膝を抱え込んだ1年と言えるだろう。三菱マテリアルは複合旋盤や小型自動旋盤で使用されるセンタリング・面取り加工用超硬ソリッドドリル「リーディングドリルシリーズ『DLE』」の先端角度を拡充した。追加したのは先端角度60度を8アイテム、120度を8アイテム、145度を6アイテム。DP1020」が6770円(消費税抜き)。中心部に切りくずの排出スペースを設け、食い付き性を向上。良好な穴品位を実現する。先端角の追加で幅広い使用用途に対応する。駆動部品の事業基盤拡充ジェイテクトは、トヨタ自動車の完全子会社でディファレンシャルギア(デフ、差動装置)を手がける豊精密工業を子会社化した。2020年1月1日付でトヨタが保有する豊精密の全株式(220万株)を100億円で取得。豊精密の持つ歯車加工技術などを取り込み、駆動部品の事業基盤を強化する狙い。ジェイテクトが手がけるトルクコントロールデバイスと、豊精密のデフを一体で設計・開発、生産することで、製品の小型・軽量化など相乗効果を引き出すことが可能になった。豊精密は歯車加工機を内製するなど、高い歯車加工技術を持つ。ジェイテクトはこうした知見を工作機械などの開発にも活用していく。2020年1月10日タンガロイ、ねじ切り加工用工具を拡充タンガロイは、ねじ切り加工用工具シリーズ「タング・スレッド」を拡充した。従来よりも小さな外郭形状を持つインサート「11ER」(全10型番)と、直径8ミリメートル、10ミリメートルシャンクホルダー(全2型番)を追加した。ともに自動盤加工向けに設計された。価格はホルダーが1万4700円(消費税抜き)、インサートが主な型番の「11ER15ISO」が2260円(同)。金属3Dプリンターに人工知能(AI)を適用し、設計通りの正しい寸法で造形する技術を開発した。これまで機内カメラで常時監視した造形画像を基に、制御を最適調整していた。溶融金属などでレンズが汚れていた際、画像がぼやけて正しく造形できなかった。新技術はAIにより、不鮮明な画像でも精度を保てる。2018年に本格発売した同社初の金属3Dプリンター「ラムダ」向けの技術で、世界でも珍しい。同プリンターは、金属粉を出しながらレーザーで焼き固めるレーザメタルデポジション方式。2年後に10台程度の販売を見込んでいる。新技術は、不鮮明な画像でもAIで造形途中の実際の寸法を認識する。従来は、溶融金属が付いたカメラで撮影すると、造形物の寸法が実際より大きく認識されていた。制御調整は画像を基にするため、意図した造形物に仕上がらない課題があった。飛び散る溶融金属や、レーザー照射部のノズルに付着した異物を造形物と認識してしまう難点もあった。AIによって、これらの課題を解消する。高硬度材でも安定した穴あけ加工が可能。倍以上でドリルの曲げ剛性・ねじれ剛性が高い。設け耐チッピング性を向上、高硬度材に適したシンニング形状により切りくず排出性を向上。株式会社タンガロイは、刃先交換式サイドカッタ『TungThinSlit(タング・シン・スリット)』にシャープエッジインサートを拡充します。『TungThinSlit』は、独自のインサート形状を有した刃先交換式サイドカッタです。『TungThinSlit』のインサートは、片面を右勝手、もう片面を左勝手とした左右両勝手タイプで、計6コーナが使用できます。これによって優れた経済性を発揮し、同時にインサートの集約にも大きく貢献します。『TungThinSlit』で対応する溝幅4~8mmの溝加工は、自動車部品のシャフトやナックルなどの低剛性ワークが多く、送りをあげにくい加工環境です。使用されるカッター径も切削幅に対して大きいため、切りくず厚みが薄い加工になりやすい傾向があります。このような加工では、切れ刃がシャープなロウ付けのサイドカッタを使用している場合が多く、インサートにホーニングが施された従来の刃先交換式サイドカッタでは、ビビリの発生やバリの発生などの問題が生じる場合があります。今回新たに、『TungThinSlit』にシャープエッジのインサートを設定する事により切削抵抗を低減し、ビビリ発生の抑制やワーク上でのバリ発生の低減が可能です。『TungThinSlit』は刃先交換式による経済性の向上や工具管理の容易性だけでなく、加工ワークの品質向上にも大きく貢献します。高硬度鋼を高能率かつ安定的に加工する高能率型ボールエンドミル。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、優れた耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命化を可能にします。ソリッドドリル「DSAシリーズ」を発売しました。独自のクーラント穴形状やPVDコーテッド超硬材種などを採用し、加工硬化や切削熱が上昇しやすい耐熱合金の加工でも長寿命化と穴品位の向上を実現しました。内部給油式と外部給油式の2種類を揃え、加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状を採用しました。ドリル剛性を低下させることなく、クーラント吐出量を増大させ、潤滑性や冷却性が向上します。頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングによって、安定した切りくずを生成するほか、チッピングも抑制し、また、耐熱合金加工用に設計されたマージンによって、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化も抑制できます。PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることによって、耐摩耗性を向上しました。外部給油式「DSAE」で加工径3mmから12mmまでの96アイテムを揃えております。ダイヤ材種一部廃盤のご案内このほど弊社では一部ダイヤ材種につきまして、販売を終了させていただく事に致しましたのでご案内申し上げます。該当製品をご愛顧いただいておりましたお客様には大変ご迷惑をお掛け致しますが、代替材種にてご使用を賜りたく、何卒宜しくお願い申し上げます。内容詳細につきましては、弊社営業窓口までお問い合わせ下さい。〇対象商品:スパルカットミル用ダイヤインサート〇廃盤材種:JDA735〇対象型番:C46PPN-W90RC46PPN-W90R-BL46DN-W90RL46DNH-W90RL46DNH-W90R-BL46DNHF-W90R〇代替材種:JDA30〇終了時期:現在庫がなくなり次第、販売終了と致します。弊社インサート「T9100シリーズ」につきましては十余年に渡り、数多くの客様にご愛用頂いてまいりました。弊社では性能・品質ともに「T9100」を2018年に発売し、ご好評をいただいているところでございます。つきましては、下記スケジュールにて「T9100シリーズ」を「T9200シリーズ」へ切り替えさせて頂くこととなりましたのでご案内申し上げます。誠に勝手とは存じますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。今後ともお客様各位に満足いただけますよう、より一層のサービス向上に努めてまいりますので、タンガロイ商品に対しまして倍旧のお引立てを賜りますようお願い申し上げます。詳細は、別紙、「T9100切り替え新旧対比表」をご参照ください。●お取り扱いスケジュール・2020年6月30日を以って受注受付けを終了させて頂きます。(※在庫が有る限りは、従来どおりご注文をお受けいたします。豊和工業は、多品種少量生産における爪の自動交換で自動化をサポートする次世代AJC(オートマチックジョーチェンジャ)用チャック「H3QJシリーズ」を開発、来年2月より12インチサイズから順次発売する。サイズは8、10、12インチ。同社では52年から旋盤用油圧パワーチャックを販売してきた。パワーチャックの爪はワークのサイズにより段取り替えが求められ、多品種少量生産が主流の現在、段取り替えの時間による生産性低下が指摘されている。多品種少量生産の場合、爪の種類も多数必要となるが、爪ストッカを機外に設置することによりストック数をフリーとし、ロボットやローダーでの爪交換が可能となる。今回開発の「H3QJシリーズ」は、新規導入の設備だけでなく既存設備への後付も可能で、加えて自動給油システムの採用により省メンテナンス製品として旋盤設備の長期無人運転を可能としている。主な特長は1フレキシブルな自動化=ロボットなどによる爪の自働交換に対応2省スペース、ローコスト、省メンテナンス=ベースジョーユニット交換方式のため、爪ストッカが省スペース。省メンテナンスを実現。株式会社タンガロイは、ヘッド交換式リーマ『ReamMeister(リーム・マイスター)』を全国で発売しました。『ReamMeister』はH7公差のような高精度な穴仕上げ加工が可能な高精度ヘッド交換式リーマです。ヘッド製造時の精密な径・振れ精度管理と、ヘッド取付け部に設けたテーパーと端面の2面拘束による同心性の高いクランプ機能により精度の高いリーマ加工を実現します。特殊ねじと専用キーを利用した独自のクランプシステムの採用により、簡単で迅速なヘッド交換を可能にしています。工具交換はヘッドを付け替えるのみで、ツールホルダからの工具の脱着や突出し量の調整が不要となることから、工具交換時間を大幅に短縮できます。今回、加工用途に応じた2種類のヘッドラインナップを揃えました。ストレート刃仕様のASヘッドは、穴形状や被削材を問わず汎用的に使用が可能なヘッドです。貫通穴用に設定されたBLヘッドは、左ねじれ刃を採用し、切りくずを前方に排出する事が出来るため、貫通穴加工時の切りくず処理改善に大きく貢献します。これらヘッドにはコーティングが施されているため、従来のノンコートのソリッドリーマやロウ付けリーマでは適用の難しかった高速切削が可能になり、また寿命延長にも効果的です。『ReamMeister』は、加工能率と寿命延長に加え、工具交換時間の大幅短縮および再研削にかかわる費用を無くせるなど、トータルの加工コスト削減に大きく貢献します。SWISS(すいすいスイス)」を発表しました。日本特殊陶業は、製品だけでなくサービスの提供を通じても、お客様に新たな価値をご提案します。中から、必要なホルダを必要な時に、必要な期間だけ利用できる業界初のサブスクリプションサービスです。プランやコースに応じて最大1,000種類のNTK自動旋盤用ホルダの中から加工に最適なホルダを利用することができ、新品購入時に比べて最大65%の費用を削減できます。SWISS」は、日本特殊陶業がものづくり現場の悩みを解決するためにご提案するサービスで、最適なホルダを使用することによる生産性の向上と、在庫削減を実現します。使用されたホルダを検査し再利用することで、環境負荷低減に貢献します。高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミルWEZ型」は、超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工において、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現する。長い工具突き出し量の加工での高精度化、安定化のため、モジュラータイプを発売しました。主な特長1優れた加工精度と仕上げ面品位...超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工で優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現します。2低抵抗で優れた切れ味...シャープな切れ刃設計を有する研磨級インサートをラインアップに加えることで、軟鋼やステンレス、アルミニウム合金などの加工において、加工音とバリの発生を最小化します。3幅広い加工に対応...大きなランピング角を有する刃径φ14~φ160mmまでのカッタをラインアップ。モジュラータイプ拡充。Reserved.トップに戻る。