高硬度材でも安定した穴あけ加工が可能。倍以上でドリルの曲げ剛性・ねじれ剛性が高い。設け耐チッピング性を向上、高硬度材に適したシンニング形状により切りくず排出性を向上。株式会社タンガロイは、刃先交換式サイドカッタ『TungThinSlit(タング・シン・スリット)』にシャープエッジインサートを拡充します。『TungThinSlit』は、独自のインサート形状を有した刃先交換式サイドカッタです。『TungThinSlit』のインサートは、片面を右勝手、もう片面を左勝手とした左右両勝手タイプで、計6コーナが使用できます。これによって優れた経済性を発揮し、同時にインサートの集約にも大きく貢献します。『TungThinSlit』で対応する溝幅4~8mmの溝加工は、自動車部品のシャフトやナックルなどの低剛性ワークが多く、送りをあげにくい加工環境です。使用されるカッター径も切削幅に対して大きいため、切りくず厚みが薄い加工になりやすい傾向があります。このような加工では、切れ刃がシャープなロウ付けのサイドカッタを使用している場合が多く、インサートにホーニングが施された従来の刃先交換式サイドカッタでは、ビビリの発生やバリの発生などの問題が生じる場合があります。今回新たに、『TungThinSlit』にシャープエッジのインサートを設定する事により切削抵抗を低減し、ビビリ発生の抑制やワーク上でのバリ発生の低減が可能です。『TungThinSlit』は刃先交換式による経済性の向上や工具管理の容易性だけでなく、加工ワークの品質向上にも大きく貢献します。高硬度鋼を高能率かつ安定的に加工する高能率型ボールエンドミル。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、優れた耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命化を可能にします。ソリッドドリル「DSAシリーズ」を発売しました。独自のクーラント穴形状やPVDコーテッド超硬材種などを採用し、加工硬化や切削熱が上昇しやすい耐熱合金の加工でも長寿命化と穴品位の向上を実現しました。内部給油式と外部給油式の2種類を揃え、加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状を採用しました。ドリル剛性を低下させることなく、クーラント吐出量を増大させ、潤滑性や冷却性が向上します。頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングによって、安定した切りくずを生成するほか、チッピングも抑制し、また、耐熱合金加工用に設計されたマージンによって、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化も抑制できます。PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることによって、耐摩耗性を向上しました。外部給油式「DSAE」で加工径3mmから12mmまでの96アイテムを揃えております。ダイヤ材種一部廃盤のご案内このほど弊社では一部ダイヤ材種につきまして、販売を終了させていただく事に致しましたのでご案内申し上げます。該当製品をご愛顧いただいておりましたお客様には大変ご迷惑をお掛け致しますが、代替材種にてご使用を賜りたく、何卒宜しくお願い申し上げます。内容詳細につきましては、弊社営業窓口までお問い合わせ下さい。〇対象商品:スパルカットミル用ダイヤインサート〇廃盤材種:JDA735〇対象型番:C46PPN-W90RC46PPN-W90R-BL46DN-W90RL46DNH-W90RL46DNH-W90R-BL46DNHF-W90R〇代替材種:JDA30〇終了時期:現在庫がなくなり次第、販売終了と致します。弊社インサート「T9100シリーズ」につきましては十余年に渡り、数多くの客様にご愛用頂いてまいりました。弊社では性能・品質ともに「T9100」を2018年に発売し、ご好評をいただいているところでございます。つきましては、下記スケジュールにて「T9100シリーズ」を「T9200シリーズ」へ切り替えさせて頂くこととなりましたのでご案内申し上げます。誠に勝手とは存じますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。今後ともお客様各位に満足いただけますよう、より一層のサービス向上に努めてまいりますので、タンガロイ商品に対しまして倍旧のお引立てを賜りますようお願い申し上げます。詳細は、別紙、「T9100切り替え新旧対比表」をご参照ください。●お取り扱いスケジュール・2020年6月30日を以って受注受付けを終了させて頂きます。(※在庫が有る限りは、従来どおりご注文をお受けいたします。豊和工業は、多品種少量生産における爪の自動交換で自動化をサポートする次世代AJC(オートマチックジョーチェンジャ)用チャック「H3QJシリーズ」を開発、来年2月より12インチサイズから順次発売する。サイズは8、10、12インチ。同社では52年から旋盤用油圧パワーチャックを販売してきた。パワーチャックの爪はワークのサイズにより段取り替えが求められ、多品種少量生産が主流の現在、段取り替えの時間による生産性低下が指摘されている。多品種少量生産の場合、爪の種類も多数必要となるが、爪ストッカを機外に設置することによりストック数をフリーとし、ロボットやローダーでの爪交換が可能となる。今回開発の「H3QJシリーズ」は、新規導入の設備だけでなく既存設備への後付も可能で、加えて自動給油システムの採用により省メンテナンス製品として旋盤設備の長期無人運転を可能としている。主な特長は1フレキシブルな自動化=ロボットなどによる爪の自働交換に対応2省スペース、ローコスト、省メンテナンス=ベースジョーユニット交換方式のため、爪ストッカが省スペース。省メンテナンスを実現。株式会社タンガロイは、ヘッド交換式リーマ『ReamMeister(リーム・マイスター)』を全国で発売しました。『ReamMeister』はH7公差のような高精度な穴仕上げ加工が可能な高精度ヘッド交換式リーマです。ヘッド製造時の精密な径・振れ精度管理と、ヘッド取付け部に設けたテーパーと端面の2面拘束による同心性の高いクランプ機能により精度の高いリーマ加工を実現します。特殊ねじと専用キーを利用した独自のクランプシステムの採用により、簡単で迅速なヘッド交換を可能にしています。工具交換はヘッドを付け替えるのみで、ツールホルダからの工具の脱着や突出し量の調整が不要となることから、工具交換時間を大幅に短縮できます。今回、加工用途に応じた2種類のヘッドラインナップを揃えました。ストレート刃仕様のASヘッドは、穴形状や被削材を問わず汎用的に使用が可能なヘッドです。貫通穴用に設定されたBLヘッドは、左ねじれ刃を採用し、切りくずを前方に排出する事が出来るため、貫通穴加工時の切りくず処理改善に大きく貢献します。これらヘッドにはコーティングが施されているため、従来のノンコートのソリッドリーマやロウ付けリーマでは適用の難しかった高速切削が可能になり、また寿命延長にも効果的です。『ReamMeister』は、加工能率と寿命延長に加え、工具交換時間の大幅短縮および再研削にかかわる費用を無くせるなど、トータルの加工コスト削減に大きく貢献します。SWISS(すいすいスイス)」を発表しました。日本特殊陶業は、製品だけでなくサービスの提供を通じても、お客様に新たな価値をご提案します。中から、必要なホルダを必要な時に、必要な期間だけ利用できる業界初のサブスクリプションサービスです。プランやコースに応じて最大1,000種類のNTK自動旋盤用ホルダの中から加工に最適なホルダを利用することができ、新品購入時に比べて最大65%の費用を削減できます。SWISS」は、日本特殊陶業がものづくり現場の悩みを解決するためにご提案するサービスで、最適なホルダを使用することによる生産性の向上と、在庫削減を実現します。使用されたホルダを検査し再利用することで、環境負荷低減に貢献します。高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミルWEZ型」は、超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工において、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現する。長い工具突き出し量の加工での高精度化、安定化のため、モジュラータイプを発売しました。主な特長1優れた加工精度と仕上げ面品位...超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工で優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現します。2低抵抗で優れた切れ味...シャープな切れ刃設計を有する研磨級インサートをラインアップに加えることで、軟鋼やステンレス、アルミニウム合金などの加工において、加工音とバリの発生を最小化します。3幅広い加工に対応...大きなランピング角を有する刃径φ14~φ160mmまでのカッタをラインアップ。モジュラータイプ拡充。ソリッドドリル「DSAシリーズ」を展開。DSAシリーズは、一般鋼と比較し加工硬化しやすく、切削熱が上がりやすい耐熱合金加工において、長寿命かつ優れた穴品位を実現する超硬ソリッドドリル。内部給油式「DSAS」と外部給油式「DSAE」の加工径3mmから12mmまでの96アイテムを揃えた。【主な特長】1加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。2頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。3耐熱合金加工用に設計されたマージンにより接触面積を最小化させ切削熱と加工硬化を抑制。4新PVDコーテッド超硬材種DP9020を採用し靭性を維持しながら硬度を高めることにより耐摩耗性を向上。catalog2020」を発行致しました。「YG-1」「昭和精密」「マパール」「レゴフィックス」「アルファーシステム」「EWS」「曽根田工業」のツーリング工具を掲載しております。https://toolnavi.jp/pdf/cominix_tooling2019.pdfからダウンロードいただけます。高性能エンドミル「MEV」を開発し、本年10月1日(火)より、発売しましたので、お知らせいたします。チップ構造を従来の平置き(横置き)から縦置きに変更することで、ホルダの芯厚が従来比約120%に向上しました。高剛性と低抵抗を両立し、高精度かつ高能率加工を実現しました。優れた耐欠損性を発揮。NANO®」を採用※。3コーナー仕様でチップの長寿命化を実現しました。耐久性の向上を図りました。【多機能】多様な加工に対応する高い汎用性ブレーカ(チップ)形状を最適化することで、良好な切りくず処理を実現。(縦切込み6mm以下)など、多様な加工に対応しました。はじめとする機械部品の加工では、安定化・コストの低減を実現するために、切削工具の汎用性や長寿命化の要望がますます高まっています。このたび当社はこれらの要望に応え、旋削加工において軽切削~中切削まで幅広い用途に適用でき、切削加工時に突発的なトラブルを起こさず安定した切りくず処理性と長寿命化を実現する汎用ポジティブM級チップブレーカ「GU型ブレーカ」を開発しました。広い切りくずポケットを特徴としたチップブレーカ*の形状設計により、幅広い切削条件で切りくず処理性を向上させました。これにより切削加工時の切りくずの絡まりを防ぎ、安定加工を実現します。合金鋼に加え、炭素鋼やステンレス鋼などの様々な被削材に適用可能です。切りくずを流しながら制御するチップブレーカ*の形状設計により、切削抵抗を低減し、びびりを抑制します。これにより様々な用途・条件下で、加工負荷を低減し、安定加工を実現します。切れ味と強度に優れる二段すくい形状により、耐欠損性を向上させました。これにより工具の交換頻度を減らし、加工コストの低減を実現します。自動供給装置(楽~ラント)は切削液の作製から運搬までを自動化した製品です。人手による切削液補充はもうやらなくてよい。現在、工作機械への切削液の供給は人力で行われています。この作業を無駄な作業と捉え、”完全自動化”しました。自動で希釈し、工作機械へ供給する。これを目的としています。Reserved.トップに戻る。