Fusion」を開発した。Fusion」を開発したと発表した。Manufacturing)技術の開発やエコシステムの構築に注力している。Fusion」を展開するHPは、シーメンスグループのAM技術のパートナーとして協調関係にある(関連記事:シーメンスが注力する積層造形ソリューション、「パートナーとの協力を重視」)。Fusionはその最新版となる。これによりサードパーティーソフトなどを用いたデータ変換作業が不要になる他、さまざまな部品を入れ子にして一度に3Dプリントする「3Dネスティング」の自動化も可能になる。将来的には、ボクセル(Voxel)単位で材料特性を変更していく複雑な3Dプリントへの対応も視野に入れている。Bockman)氏が登壇した。CADからのデータ変換作業は課題になっていた。Fusionは極めて有用だ」と語る。3Dネスティングの機能向上についても言及し「従来は、ある80個の部品セットを2層重ねて3Dプリントしていたが、現在は3層重ねて3Dプリントできるようになった。これにより生産性が25%向上し、部品1個当たりの生産コストも16%削減できている」(同氏)という。出典:HPまた、開発を進めているボクセル単位での3Dプリントの応用として、カラー出力部分を摩耗検知に用いる事例を挙げた。ボクセル単位3Dプリントの応用例。Conference」の基調講演に、シーメンスのデジタルファクトリー部門のCEOを務めるヤン・ムロジク氏が登壇。ムロジク氏は「デジタライゼーション(デジタル化)」と「デジタルツイン」の重要性を強調した。シーメンスが注力する積層造形ソリューション、「パートナーとの協力を重視」シーメンスPLMソフトウェアが同社の積層造形ソリューションについて説明。自社で製造しているガスタービンの構成部品のリードタイムを約9分の1にするなどの成果が上がっている。「実用化に向けてはパートナーとの協力が必須。スタートアップ企業のつもりで、着実に展開を広げていきたい」(同社)としている。3D」が日本でも販売される。ボクセル単位でのデータが扱えることによって、部品内部に細やかなカラー情報が仕込める他、センサーなども仕込めるようになるとしている。「デジタイゼーションではなくデジタライゼーションが重要」——シーメンスシーメンスは同社の事業戦略とデジタライゼーションへの取り組みや有効性について、FMC、キャロウェイ、デルの例を挙げて説明した。富士ゼロックスと慶應義塾大学SFC研究所は、物質の内部構造/色/材料/接合強度などまでを含めた3次元の複雑な情報を保持する3Dプリント用データフォーマット「FAV」を共同で研究し、仕様を公開した。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。