経て、工学院大学に入学し、金属加工を専攻。昭和48年に現在の株式会社TBK材料検査課に入社。品質管理課課長および庄内工業振興会の材料研究会会長を務めている。ブレーキをはじめとする重要部品を製造、クルマ社会の安全と信頼を支えるブレーキの機能部品をはじめとするTBRの主要製品ティービーアール株式会社は、親会社である株式会社TBKにおけるブレーキシュー、ホイルシリンダー、オイルポンプなどの生産拠点として1983年(昭和58年)に創立。トラックやバス、トレーラー、産業機械などの安全性をつかさどるブレーキの機能部品を担当しています。人の命を預かる重要部品を製造しているという自覚と緊張感のもと、品質管理に並々ならない努力を重ねていることはいうまでもありません。エンジン性能を大きく左右するオイルポンプも主力製品。鋳型から自社製造の鋳物、溶接、プレス、組み立てなど、部品製造のノウハウと技術力で高品質を支え、自動車安全基準の拡充・強化にもいち早く対応しています。原さんを遙か山形県庄内地方に引き寄せたのは、原さんの金属に関する専門性を会社が必要としたこと、そしてそれ以上に、磯釣りが目当てだったといいます。趣味の人」と思われるかもしれませんが、「仕事が中途半端だと心が乱れて魚は釣れない」というセオリーの持ち主で仕事ぶりもまた徹底しています。状態を調査、研究すること。それぞれの段階で金属の強度や性質を正しく評価しなければ安全で信頼性の高い製品をお客さまに提供することはできません。ティービーアールが製造しているのは、人の命を預かる車のブレーキやエンジンの機能部品。わずかな材質の狂いが欠陥の発生やリコールにまで発展しかねません。原さんが下す評価は社会に安心を与える上で欠かせないものなのです。親の代から鉄鋼マン、夜学の工学院大学で金属加工を専攻。黒子に徹してものづくりを陰で支える工場内のさまざまな工程にも原さんのチェックの目が光る各種工業製品や工芸品など、ものづくりの達人はさまざまな分野に存在しますが、原さんの達人たる所以は、自らがものをつくるのではなく、そのものづくりを陰で支える「評価技術」を極めている点にあります。“形あるものはいずれ壊れる”わけで、いきなり壊れるもの、徐々に壊れるものなど、そのメカニズムをミクロレベルで解析調査。壊れ方の痕跡から原因を究明し、それを次の対策、新たな製品づくりへと反映させていきます。まで、原さんの評価は製品づくり全般に及びます。父親も鉄鋼マンで、ごく自然に鉄鋼の世界に入ったという原さん。当初は上司に指示されるまま電子顕微鏡で試料を撮影しデータを作成していただけだったといいますが、その後、夜学の工学院大学で金属加工を専攻し、本格的に金属のエキスパートの道へ。金属に関する評価技術で地域産業に貢献。「ミスは許されない製品づくりの黒子」と自らの仕事を分析する原さん金属材料の材質調査や解析は工業技術センターなどの機関に委託するのが一般的ですが、原さんのいるティービーアールでは、自社で検査を行うことができるのです。それどころか、逆に原さんのもとには他社、他県からも金属素材に関するさまざまな依頼や相談が持ち込まれます。センターなどとの交流も生まれています。金属材料に関する企業の勉強会では講師を依頼されるほどです。社内でも測定コンクールや間違い探しパフォーマンスなど、工夫に富んだ測定教育や実習を行い、社員のレベルアップに努めています。環境問題等への対応でますます軽量化が求められる自動車。新素材の研究開発は必須課題といえましょう。その信頼性を判断する評価技術にもより高い精度が求められることは言うまでもありません。金属の神秘、ミクロの世界に魅せられた原さんの更なる探求心に寄せられる期待と信頼は増すばかりです。株式会社ティービーアール株式会社は、ブレーキとエンジン部品の株式会社TBKのグループ企業。粗型材から加工・組立まで一貫した生産体制を特徴とし、主な製品は大型トラック、バス、建機特殊車両のブレーキ、水ポンプ、オイルポンプ、ターボのハウジングなど。この自動車産業で培った技術的ノウハウを建設機器などの製造にも発揮している。安全で信頼性の高い製品をお客様に提供するために国際品質規格TS/16949、環境ISOを取得。企業は人なりと、社員はもちろんパートスタッフにも各種技能検定の取得を奨励している。