発行所:日刊工業新聞社)の第3章の中から、気になった箇所をアレンジしてまとめてみました。前回、生産性は1行目の式で説明しました。生産現場での生産性は2行目のような式で表されます。生産性向上のために右辺の第1項の「生産速度」を上げたいとします。工程110分→工程210分→工程320分の場合、工程3が律速(一番生産速度が遅く、この速度で決まってしまう)なので、「ボトルネック工程」であり、サイクルタイムはこの速度で決まってしまいます。前工程で10分で製造できたとしても、一番遅い20分の単位で製造することになります。トータルの時間40分(=10+10+20)をリードタイムと呼びます。サイクルタイムとリードタイムの使い分け間違えないでください。ボトルネック工程は、PETボトルを逆さにして内容液を排出する際の、まさにボトルネックのことを意味します。ボトルネックについては、以前のブログ「問題のボトルネックはどこ?」内にある動画が面白いですよ。ボトルネックの改善策を書いておきます。「流動曲線」を紹介します。工程管理は専門ではないので、こういう「見える化」の手法があるんだと新鮮に思いました。累積出荷数をグラフ化します。正常に流動しているのが1です。水平方向が生産リードタイム(LT)、垂直方向が工程内在庫を表しています。2~4の形状をみれば、どこに問題があるかを推定することができます。「検査は生産性を下げる」を図と式で説明しています。不良数をなくさない限りは、検査で生産性を上げることはなく、むしろ下げてしまうことが計算で明らかです。検査に頼らずに根本原因を治しましょう。最終工程でまとめて検査をするのと、各工程で検査するのとどちらがコストがかからないかというシミュレーション結果です。この場合は、各工程で検査した方がコストがかかりません。検査時間が長い場合や、不良率が小さい場合は、最終検査だけの方がコスト安になるようです。シミュレーションしてみる必要がありそうです。「バリューマップ」について説明します。上図は、横軸に生産時間、縦軸の限界利益をとります。生産性(縦軸)が大きい順に積み重ねていきます。工場生産能力の限界値を20,000時間とすると利益の最大値が1億となり、製品Dは製造しない方がよさそうです。横軸を投資額、縦軸を限界利益にした際に大きな利益をもたらす設備の順に積み重ねます。投資額の上限が2,000万円とすると設備Dが導入を見送ることがわかります。判断が見易くなりますね。工程管理については、まだまだたくさん項目があります。興味を持たれた方は、勉強してみてください。工程管理はここまでで、一先ず終わりです。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。関連記事ホバークラフトに憧れて15年ぐらい前にボーイスカウトの団行事で子供たちを乗せるために「ホバークラフト」を自作してみました。次のサイトを参考にしました。今まで微生物の話題も紹介してきました。「金属(金や鉄)を集める微生物がいる!」「納豆菌は熱に強い」「脅威的な増殖力」「同じ菌なのに色違いはなぜ?」などです。...いろいろな疑問にヘウレーカ「又吉直樹のヘウレーカ」という番組の話を先日しましたが、この「ヘウレーカ」の意味は「わかった」とか「理解した」というギリシャ語でアルキメデスが「アルキメデスの原理」を発見した際に発した言葉だそうです。...ブルーシートで簡易三角テントを作る災害時には、「衣食住」が大事ですね。ブルーシートでつくる三角の「簡易テント」を紹介します。材料は、ブルーシート、ペグ4本、ロープ6本、柱になる棒1本です。リストブログ立上げについて思うこと2020/01/17ドヤドヤとジワジワ理系出身なので、微分方程式は多少学びましたが、道具として使えるまでには至っていません。...2020/01/16マネジメントを漢字一文字で書くと?以前にも聴講したことのある「セルフ・マネジメント」の研修を、本日、再度受講しました。昨日、設計の進捗の見える化として「ガントチャート」を話題にしましたが、偶然にも本日の研修に出て来ました。...2020/01/15複数の目でチェックして先日のブログ「最初が肝心」で生産性の向上は、設計が重要である話をしました。...2020/01/14本物の真似から始まる本日、「ファシリテータのための研修」を1日受講しました。知っていることもありましたが、多くの有用な知見が得られて良かったと思います。先月紹介した「有用な無料のオンライン講座開講目白押し」の「gacco」で「学びのゲーミフィケーション」という講座が1/8(水)からスタートしました。