)の高いポリマーを含んだセメント用添加剤,及びポリマー変性の水硬性ポルトランドセメントモルタルもしくは水硬性ポルトランドセメントコンクリートに使用するための,前記セメント用添加剤を使用して得られる再分散可能な粉末物に関する。[0002]【従来の技術】種々の床仕上塗材料のフレキシビリティと接着性を向上させるのに天然ゴムラテックスが使用されるようになった1920年代から,セメント質混合物中にはラテックスが使用されている。このとき以来,ポルトランドセメント中に使用するための多くの合成ポリマー(例えば,スチレン−ブタジエンコポリマー,ポリビニルアセテート,及び種々のアクリル系ポリマー)が開発されてきた。developed.【0003】それぞれのポリマーが硬化ポルトランドセメント混合物に寄与する特性は,各ポリマー種の特性により異なるが,いずれの場合も,ポルトランドセメントの存在下におけるラテックスの凝固を防ぐために,安定剤(通常は界面活性剤)を加えなければならない。セメント用添加剤として使用されている従来技術のラテックスは30°C以下のガラス転移温度を有し,従って硬化したポルトランドセメント混合物のマトリックス内に皮膜を形成する。硬化状態においては,セメント用添加剤のラテックスから形成された皮膜が,引張強さと結合強さを増大させ,ポルトランドセメント組成物の透過性を小さくする。composition.【0004】ポルトランドセメントモルタルもしくはポルトランドセメントコンクリートの湿潤状態や初期硬化段階においては,セメント用添加剤のラテックスから形成された皮膜が水蒸気の通過を妨げ,ポルトランドセメント粒子が適切に硬化するための高い湿潤状態を保持する,と報告されている。従って,ラテックス変性したセメント組成物に対する通常の硬化スケジュールは,湿潤硬化として一日をとり,残りの時間は空気に暴露させる。この点は,一般に少なくとも七日の湿潤硬化を必要とした従来の無変性ポルトランドセメント組成物とは大きく異なる。curing.【0005】室温で皮膜形成性を有するラテックスや他のポリマーの欠点の1つは,これらを使用して作製したモルタルやコンクリートが,たとえ短い時間であっても空気中で乾燥させなければ,装置から取り除いて清浄化するのが極めて困難である,という点である。further,これらのラテックスを使用して作製した湿潤モルタルや湿潤コンクリートの表面が空気に暴露されると,表面に外皮が形成され始め,このためこて塗りや仕上作業が困難となる。した問題点により,仕上作業のために利用できる時間が少なくなるだけでなく,大量のラテックス変性コンクリートを現場で作製する場合には特殊な混合機(例えば可動型ミキサー)を使用しなければならなくなる。.【0006】ポルトランドセメントを変性するのに使用されるラテックスの殆どは,再分散可能な乾燥粉末形態物に造るのに適していない。gを有するラテックスが使用されている。これらのラテックスは,乾燥粉末状態において分極化して凝集を起こしやすく,従って薬剤を加えて水中での再分散を促進させなければならない。このような再分散剤は,モルタルやコンクリートの最終特性を低下させることがある。gの低いラテックス粒子が皮膜を形成しないよう添加剤を加える必要がある。film.再分散可能な粉末ラテックス用の添加剤(例えばポリビニルアルコール)を使用すると,こうした従来技術による添加剤含有の再分散可能な粉末ラテックスを使用して得られた硬化モルタルや硬化コンクリートは,湿気にさらされたときに劣化を起こしやすくなる。このため,現在入手しうる再分散可能な粉末ラテックスの使用は,湿気が存在しないような用途に限定されている。gの高いポリマーを含有したセメント用添加剤が求められている。gの再分散可能な粉末がもつような欠点をもたない,セメント用添加剤に使用するための再分散可能な粉末状ポリマーである。含むセメント用添加剤に関する。weight.【0010】セメント用添加剤がさらに最高80%までの水を含み,従って液状物であるような実施態様,及びセメント用添加剤が再分散可能な粉末の形態であるような実施態様も,本発明の範囲内に含まれる。一緒に混合する工程を含んだセメント用添加剤の製造方法に関する。additives.【0012】重要な実施態様においては,本製造方法は液体分散剤の存在下で行われる。再分散可能な粉末の形態のセメント用添加剤は,前記液体分散剤を除去することによって得られる。ポルトラントセメント;を含んだ,ポリマー変性のポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトランドセメントモルタルに関する。ポルトラントセメント;を一緒に混合する工程を含む,ポリマー変性のポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトランドセメントモルタルの製造方法も,本発明の範囲内に含まれる。含んだ再分散可能なポリマー粉末である。混合する工程を含み,このとき前記混合工程が必要に応じて,液体分散剤の存在下で行われ,次いで前記液体分散剤が除去される,再分散可能なポリマー粉末物の製造方法も,本発明の範囲内に含まれる。ポルトラントセメント;を含んだいつでも使用可能な状態のポルトランドセメント組成物である。required,ポリマー変性のポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトランドセメントモルタルが得られる。粒径,及びモノマー組成等)をもったポリマーのブレンド物も使用することができる。used.【0020】本発明では,30°Cより高いガラス転移温度を有するラテックスのようなポリマーが使用され,従ってこれらのポリマーは,室温において個別のポリマー粒子としての完全性を保持する。このようにして,自然乾燥に付されたときに外皮を形成することのないポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトランドセメントモルタルが得られる。最終的に硬化する前に,このモルタルもしくはコンクリートは,水を使用して装置から容易に除去できる。polymers,ポルトランドセメント用変性剤として通常使用される従来技術のポリマーを使用して作製した物品の物理的特性と比べて同等以上である。gを有するポリマーを使用するのがより望ましい。gを有するポリマーである。gを有することを特徴とするラテックスポリマーやラテックスコポリマーである。好ましい実施態様においては,前記ポリマーは,1種以上のモノ不飽和芳香族モノマー;1種以上の脂肪族共役ジエンモノマー;1種以上の(メタ)アクリル酸エステルモノマー;並びにそのカルボン酸無水物モノマー,カルボン酸エステルモノマー,カルボン酸アミドモノマー,及びカルボン酸イミドモノマーも含めた1種以上のモノエチレン性不飽和カルボン酸モノマー;のモノマー混合物から得られる重合体混合物を含んだラテックスポリマーである。monomer"とは,アクリル酸エステルモノマー系列とメタアクリル酸エステルモノマー系列の両方を含む。“カルボン酸モノマー”とは,1を越えるカルボキシル基をもったモノマー(例えば二酸)を含む。thereof;前記脂肪族共役ジエンモノマーが,ブタジエン,イソプレン,又はこれらの混合物であり;前記(メタ)アクリル酸エステルモノマーが,メチルメタクリレート,メチルアクリレート,n−ブチルアクリレート,sec−ブチルアクリレート,2−ヒドロキシエチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,又はこれらの混合物であり;そして前記モノエチレン性不飽和カルボン酸モノマーが,マレイン酸,マレイン酸無水物,マレイン酸イミド,フマール酸,イタコン酸,(メタ)アクリル酸,クロトン酸,又はこれらの混合物である。98部の(メタ)アクリル酸エステルモノマー,及び1〜15部のモノエチレン性不飽和カルボン酸モノマー;又は100部のモノ不飽和芳香族モノマー;又は100部の(メタ)アクリル酸エステルモノマー;を含む。including.【0025】上記の重合体混合物のうち,最も好ましい重合体混合物は,重合を受けるモノマーの100乾燥重量部を基準として,85〜99部のモノ不飽和芳香族モノマー及び1〜15部のモノエチレン性不飽和カルボン酸モノマー;又は85〜98部の(メタ)アクリル酸エステルモノマー及び1〜15部のモノエチレン性不飽和カルボン酸モノマー;を含む。is,室温で乾燥すると粉末を形成するラテックスのようなポリマーを提供する。この粉末は,貯蔵中に凝集塊を形成することがなく,水と混合すると水中に完全に再分散され,最初のポリマーもしくはラテックスを使用して作製したのと同等の特性を有するモルタルやコンクリートが得られる。get.【0027】本発明のセメント用添加剤は,30°Cより高いガラス転移温度を有し,且つ室温において個別のポリマー粒子としての完全性を保持するポリマーを使用する。advantage,このメカニズムは,従来技術のポリマー含有セメント用添加剤を使用した物品における作用メカニズムとは大きく異なるに違いない。fillers)”として作用し,従って硬化したモルタルやコンクリートの透過特性(すなわち不透過性)を向上させる,と理論付けることができる。他方,従来の理論によれば,従来技術のポリマー含有セメント用添加剤(ポリマーが30°C以下のガラス転移点を有する)が皮膜を形成することによって性能を向上させる,と説明している。described.【0028】さらに,本発明のポリマーは,モルタルやコンクリートの使用温度において皮膜を形成することがないので,材料の表面には,皮膜形成性のラテックスの場合に形成されるような外皮が形成されない。驚くべきことに,本発明のラテックスや他のポリマーの特性により,大幅に単純化かつ改良されたミキシング操作と仕上げ操作が可能となる。operations.【0029】細孔ブロッキング現象の生起,又は硬化プロセスのごく初期における他の作用メカニズムは,従来技術によるモルタルやコンクリートを凌ぐ,本発明のセメント用添加剤のもう一つの予想外の利点を与える。皮膜形成性ラテックスの場合と同様に,受け入れ可能なモルタルやコンクリートを得るのには,一日の湿潤硬化だけで充分である。day.【0030】広い範囲のガラス転移温度を有するラテックスには,安定剤(好ましくはノニオン性安定剤を含む)が配合されており,これを使用してラテックス変性のモルタルやコンクリートが造られている。上記の利点や改良点の他に,結合強さの点でも予想外の改良が得られている。schedule:相対湿度100%及び温度22°Cにて1日;相対湿度50%及び温度22°Cにて残りの時間。従来技術のコンクリートサンプルはいずれも,試験を施すまで相対湿度100%及び温度22°Cにて硬化させた。LMMと呼ぶ)を作製し,以下に記載の手順に従って評価した。Grading33に要件に適合している)を使用した。MI48686)から市販のダウコーニング1520を使用した。安定剤としては,ノニオン性界面活性剤であるブチルフェノキシポリ(エチレンオキシ)−エタノールを使用した。48640)からPP788の品名で市販されている好ましいラテックスである。PP788.【0034】使用した装置は以下の通りである。C780,A1.2.6に記載。A1.2.6に記載の3つの400ml黄銅カップ;パーマネントマーキングによりそれぞれを識別。タイマー──最大容量1時間,1秒の精度が可能。required;1つはサンドとセメント用,そして1つはユニット・メジャーを充填するためのものであって,適切な大きさのいかなるスプーンも使用することができる。cm,長さ約31cm)。0.57kgのゴム製ヘッド又は生皮製ヘッドが付いたマレット。直定規──少なくとも20cmの長さ。ビーカー──容量500ml;2つ必要,1つはラテックス用,そして1つは水用。セメントとサンドをミキサー中でドライブレンドした後,ラテックスを,そして次に水を加えて混合した。water.【0044】各ユニット・メジャーをほぼ等しい容積の3層中に充填し,タンピング・ロッドを使用して各層を25回ロッディング(rodding)した。メジャーを充填した後,随伴されている空気を強制的に抜き取るために,メジャーの外側周囲にて等しい間隔で5箇所ずつマレットで1回軽く叩いた。motion)で直定規を引くことによって,モルタルをメジャーの頂部と同じ高さの平面にカットオフした。top.【0045】次いで,充填された各メジャーの重量を測定した。filled.【0046】各サンプルをプラスチックフィルムで注意深くカバーして,水分の損失を防止した。ミキシングを開始してから9.5分後に,1つのメジャーのカバーをはずし,コーン・ペネトロメーターのプランジャーの下に置いた。screw)を締めつけた。インジケーターを締めつけた後,プランジャーの下側にてメジャーを中心に配置した。minutes,装置全体を他方の手で保持しながら,セットスクリューの速くて確実な回転を起こさせつつプランジャーをはずした。コーン針入の深さをミリメートル単位で読み取った。density)である。(workability)を示している。y).【0048】表1に示すモルタル混合物の評価を行った。C109に従って作製した。T-277-83“コンクリートに対する塩化物透過性の迅速決定法”によって測定した。表1は,安定剤としてのノニオン界面活性剤を通常のレベル(約6%)で使用すると,空気随伴の良好なモルタル(密度874g/400ml)と受け入れ可能な作業性(42mmビカー)が得られること,そしてこうして得られたモルタルが,対照標準のスチレン/ブタジエン(S/B)ラテックスを使用して得られたモルタルより高い圧縮強さを有することを示している(表4を参照)。表1はさらに,ノニオン性界面活性剤のレベルが低いと,より高くて且つ許容しえない空気含量をもたらし,また界面活性剤の使用レベルを増大させても特性が改良されないことを示している。ノニオン性界面活性剤を使用しない場合は,モルタルは堅く且つ作業性が悪くなって許容しえなくなる。days,予想より低い水吸収性を示したが,ラテックス変性のモルタルに対しては通常レベルのクーロン値である。level.【0050】以下に記載の手順に従って,ポルトランドセメントコンクリート(以後LMCと呼ぶ)を作製した。実施例2以下に記載の成分を計量・混合することによってコンクリートを作製した。セメント,サンド,及び石灰石をドラムミキサー中に加え,これらをドライブレンドした。ラテックスと水を加え,1分間混合した。minute,次いでさらに3分間作動させた。concrete,サンプルが作製される手押し車中に排出し,このとき同時にミキサーを水で洗浄した。C192に記載の手順に従ってサンプルを作製した。C192.【0054】コンクリート混合物及び得られた生成物の特性を表2に示す。I;ストーンは25A,すなわち最大サイズ9.5mmの破砕石灰石;サンドは2NSコンクリートサンドである。sand.これらの材料はいずれも,フィッシャー・サンド・アンド・グラベル(ミッドランド,MI48640)から市販されている。C33の要件に適合している。泡抑制剤はダウコーニング1520であり,ダウコーニング社(ミッドランド,MI48686)から市販されている。界面活性剤はブチルフェノキシポリ(エチレンオキシ)−エタノールである。48640)からPP788の品名で市販されている製品である。DL460/NAの品名で市販されている製品である。C109に従って作製し;引張結合試験片は,ACIマテリアルズ・ジャーナル,1990年7−8月,“ラテックス変性のコンクリート及びモルタルの結合強さを測定するための試験法”に記載の方法に従って作製した。T−277−83“コンクリートに対する塩化物透過性の迅速決定法”によって測定した。C231に従って測定した。C231.【0057】実験コンクリートのスランプと空気含量は,いずれも受け入れ可能なものであった。実験コンクリートの圧縮強さと結合強さは,対照標準のラテックス変性コンクリートのそれを凌いでいた。透過性試験によれば,水吸収性とクーロン値の特性が,対照標準のラテックス変性コンクリートより改良されていることを示している。C192に従ってさらに3種の混合物を実験室にて作製した。これらの結果を表3に示す。圧縮強さと引張結合強さの結果を表3に示す。gを有する対照標準のスチレン/ブタジエンラテックスに対するデータを示している。これらのラテックス変性コンクリートに関して収縮試験を行い,対照標準のS/Bコンクリート及び従来のコンクリートと比較した。これらの結果を表5に示す。active)〕の界面活性剤D(表6)を使用して安定化させた。望ましい安定剤は,ノニオン性界面活性剤,カチオン性界面活性剤,アニオン性界面活性剤,ノニオン性−アニオン性界面活性剤,又は重合体界面活性剤であり,好ましくはフェノキシポリ(エチレンオキシ)−エタノール界面活性剤である。(active-to-active)のブチル−,ノニル−,及びオクチル−フェノキシポリ(エチレンオキシ)−エタノール界面活性剤を使用して安定化させ,モルタル中にて評価した。空気随伴(モルタル密度により測定)と作業性特性において大きな違いが認められた。この評価結果を表6に示す。混合物AとEについては,空気随伴が極めて多いためにビカー作業性と圧縮強さを測定しなかった。これらの試験のうち,ブチル−10エチレンオキシド基の組み合わせが最良の性能を与え,従ってこの組み合わせが好ましい。preferable.【0063】本明細書で使用している“泡抑制剤”とは,ポルトランドセメントモルタルやポルトランドセメントコンクリートのミキシング時に起こる随伴空気の形成を抑制する物質を意味している。(antifoamer)”,“脱泡剤(defoamer)”及びこうした機能を果たす物質として使用することのできる他の形態物も含まれる。好ましい泡抑制剤はシリコーンやポリオルガノシロキサンであり,0.1〜5重量部にて配合される。weight.【0064】本発明により作製されたLMMに対する添加剤としての相容性に関して,水減少剤を評価した。水減少剤を加え,これを同じラテックス及び同じ水/セメント比を使用した対照標準モルタル混合物と比較した。表7に記載の結果から,水減少剤には相容性があり,また水減少剤を加えることによりモルタルの作業性が改良されることがわかる。Set;登録商標)を,ラテックスAを使用して作製したLMMに使用し,対照標準のS/Bラテックス(表4)を使用して作製したLMMと比較した。表8に示した結果から,上記のセメントはラテックスAに対して相容性があり,且つ24時間後にて対照標準より高い圧縮強さを与えることがわかる。中空合成顔料をポルトランドセメント用変性剤として評価した。約6%の界面活性剤D(表5)を使用して,特許権取得の中空合成顔料を安定化させ,これを使用してLMMを作製した。表9に記載の試験結果は,中空合成顔料が本発明に適用できることを示している。ラテックスAに関してラテックスソリッド対セメントの種々の割合を,モルタルにて評価した。表10に記載の結果から,5%〜20%のレベルが使用でき,このとき選択される使用量に従って作業性と圧縮強さの両方が変化することがわかる。再分散可能な粉末本発明のセメント用添加剤中に使用されるラテックスは室温で皮膜を形成しないので,これらは再分散可能な粉末として評価が定まっている。実施例ラテックスAを,約6%のスタビライザーDを使用して安定化させ,パン中に約0.5cmの深さまで注ぎ込み,室温で2日間乾燥した。して得られた物質を木製の突き棒で粉砕して粉末にした。この乾燥物質は,水中に容易に再分散した。48686)から市販の消泡剤1520を加え,以下に記載の処方に従ってブレンドを行ってモルタルを作製した。して得られたモルタルの特性は以下の通りであった。これらの値は,ラテックスAをエマルジョンとして使用して作製したモルタルと同等であり,粉末生成物を作製しうることを示している。このことは,粉砕して得られた粉末を#30の篩に通すことによってさらに実証される。(Rhone−Poulenc)から市販の消泡剤〕と混合し,これを使用して以下の配合割合にてモルタルを作製した。して得られたモルタルの特性は以下の通りであった。これらの試験は,本発明のラテックスを使用して再分散可能な粉末を作製しうることを示している。20%の対照標準S/Bラテックスとのブレンドを使用して作製したコンクリートの特性の評価結果を示している。ラテックスAから作製した粉末の含水率の検討ラテックスAから作製した粉末の含水率は,サンプルを160°Cで20分加熱することによって求めた。(1)室温で24時間自然乾燥することによって作製した粉末;(2)相対湿度50%,温度22°Cで4週間貯蔵した粉末;及び(3)相対湿度100%に48時間暴露した粉末;である。結果は次の通りである。gを有している限り,種々のモノマー分布とモルホロジーを有する多種多様なラテックスを本発明の実施に際して使用することができる。4,151,150号各明細書に開示されている。ラテックスの作製従来のエマルジョン重合法を使用して,表4に記載のラテックスH,I,及びJを作製した。従って例えば,特定のラテックス中に使用されるモノマーを,混合物を乳化するに足る程度の撹拌を行いつつ水性媒体中に分散させる〔この水性媒体は,公知の乳化剤(例えば界面活性剤)だけでなく,従来の連鎖移動剤も含めて,重合助剤として当業界にて通常使用されている他の成分を含んでいてもよい〕。従来のラジカル発生源(従来のラジカル重合触媒,活性化放射線,又は他の手段も含めて)によりモノマーに重合反応を起こさせる。monomer.【0079】上記の重合反応に使用するのに適したラジカル重合触媒には,エマルジョン重合を促進することが従来知られている触媒も含まれる。hydroperoxide),無機酸化剤(例えば,過酸化水素,過硫酸カリウム,過硫酸ナトリウム,及び過硫酸アンモニウム等),及び水相中において,例えば水溶性還元剤によって活性化される触媒(例えばレドックス触媒)等がある。agent.【0080】このような触媒は,重合反応を生起させるに足る量(すなわち触媒作用有効量)にて使用される。amount).一般には,重合反応を受けるモノマーの総量を基準として0.01〜5重量%の量で充分である。これとは別に,熱及び/又は触媒化合物以外に他のラジカル生成手段(例えば活性化放射線への暴露)を使用して,重合反応を活性化させることもできる。activated.【0081】使用することのできる適切な乳化剤としては,エマルジョン重合において通常使用されているアニオン性乳化剤,カチオン性乳化剤,及びノニオン性乳化剤等がある。一般には少なくとも1種のアニオン性乳化剤が使用され,また1種以上のノニオン性乳化剤が使用されることもある。代表的なタイプのアニオン性乳化剤は,アルキルアリールスルホネート,アルカリ金属アルキルサルフェート,スルホネートアルキルエステル,及び脂肪酸石鹸等である。知られている乳化剤の特定の例としては,ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム,ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム,ラウリル硫酸ナトリウム,ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸二ナトリウム,N−オクタデシルスルホコハク酸二ナトリウム,及びジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等がある。このような乳化剤は,所望の粒径と所望の粒径分布を有する分散ポリマー粒子を与えるだけの充分な乳化が達成される限り,種々の量にて使用することができる。一般には,重合反応を受けるモノマーの総量を基準として0.01〜5重量%の量にて使用するのが有利である。reaction.【0082】前述したように,ラテックスの製造に対しては従来の連鎖移動剤も使用することができ,実際,脂肪族共役ジエンを使用した重合工程においては,連鎖移動剤を使用するのが好ましい。このような連鎖移動剤の例としては,ラウリルメルカプタンやドデシルメルカプタン等の長鎖メルカプタン,又は他の公知の連鎖移動剤がある。mercaptan.【0083】エマルジョン重合における種々の特定の目的に対して有用であることが当業界に知られている他の成分も,上記のラテックス中に使用することができる。27(特に2〜5)のpH値を有する〕での重合が好ましい。pH値を与えるために,そしてときには緩衝系を与えるために酸及び/又は塩を含んでもよい。system.【0084】ラテックスは,従来のエマルジョン重合法によって製造することができる。latex)もしくはミセル形成性界面活性剤を導入する。反応器中に窒素をパージし,そして加熱する。数時間にわたって,モノマー流れと,水,水性界面活性剤,及び重合開始剤を含有した流れを反応器中に加える。モノマー流れと水性流れを加えた後,反応混合物を,反応が確実に進行するだけのさらになる反応時間にわたって反応温度に保持し,次いで冷却する。次に,ラテックスを水蒸気蒸留して,未反応モノマーの濃度を低下させる。ラテックスH以下に記載の手順に従って本ラテックスを作製した。29.4g(0.03部)の41%キレート化剤水溶液〔このキレート化剤は,ダウケミカル社から市販のベルセノール(Versenol;登録商標)120であって,ヒドロキシエチルエチレンジアミン−トリアセテートの三ナトリウム塩である〕を含んだ混合物Aを仕込んだ。反応器中に窒素をパージし,撹拌しながら100°Cに加熱した。minutes,そして残りの69%をさらなる175分で加えた。201g(0.5部)の水酸化ナトリウムを,235分経過時点で反応器中に連続的に加え始め,255分経過時点にて添加を終了させた。100°Cに保持した。ラテックスI以下に記載の手順に従って本ラテックスを作製した。57.8部(1.29部)の29.6%活性ポリスチレンシード(約259オングストロームの平均直径を有する)を含んだ混合物Aを仕込んだ。反応器中に窒素をパージし,撹拌しながら90°Cに加熱した。53.1g(4部)のアクリル酸を含んだモノマーを,180分にわたって反応器中に連続的に加えた。(0.50部)の過硫酸塩,及び6.6g(0.1部)の20%水酸化ナトリウム水溶液を,210分にわたって反応器中に連続的に加えた。添加操作中とその後の30分間,反応器を90°Cに保持した。ラテックスJモノマーが,1221.4g(92部)のメチルメタクリレート及び160.2g(8部)のアクリル酸を含むこと以外は,ラテックスIの場合と同様に本ラテックスを作製した。含むセメント用添加剤。gを有することを特徴とする;請求項1記載のセメント用添加剤。monomer;並びにそのカルボン酸無水物モノマー,カルボン酸エステルモノマー,カルボン酸アミドモノマー,及びカルボン酸イミドモノマーも含めた1種以上のモノエチレン性不飽和カルボン酸モノマー;のモノマー混合物から得られる重合体混合物を含む,請求項1記載のセメント用添加剤。thereof;前記(メタ)アクリル酸エステルモノマーが,メチルメタクリレート,メチルアクリレート,n−ブチルアクリレート,sec−ブチルアクリレート,2−ヒドロキシエチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,又はこれらの混合物であり;そして前記モノエチレン性不飽和カルボン酸モノマーが,マレイン酸,マレイン酸無水物,マレイン酸イミド,フマール酸,イタコン酸,(メタ)アクリル酸,クロトン酸,又はこれらの混合物である;請求項3記載のセメント用添加剤。monomer;を含む,請求項3記載のセメント用添加剤。surfactant,カチオン性界面活性剤,アニオン性界面活性剤,ノニオン性−アニオン性界面活性剤,又は重合体界面活性剤である,請求項1記載のセメント用添加剤。前記安定剤がアルキル置換フェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール界面活性剤である,請求項1記載のセメント用添加剤。一緒に混合する工程を含み,このとき前記混合工程が液体分散剤の存在下で行われ,そして必要に応じて,前記液体分散剤を除去して再分散可能な粉末物の形態のセメント用添加剤を生成させる工程をさらに含む,セメント用添加剤の製造方法。ポルトランドセメント;を含んだ,ポリマー変性のポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトラントセメントモルタル。ポルトランドセメント;を一緒に混合する工程を含む,ポリマー変性のポルトランドセメントコンクリートもしくはポルトラントセメントモルタルの製造方法。含んだ,再分散可能なポリマー粉末物。混合する工程を含み,このとき前記混合工程が必要に応じて,液体分散剤の存在下で行われ,次いで前記液体分散剤が除去される,再分散可能なポリマー粉末物の製造方法。ポルトランドセメント;を含んだ,いつでも使用可能な状態のポルトランドセメント組成物。Dispersants。