管理図とは管理図(シューハート管理図)とは、製造工程が統計的管理状態にあるかどうかを判断するためのグラフです。製品の品質特性値はバラツクのが普通ですから、管理図は品質特性値のバラツキが異常原因(見逃せないバラツキ)か偶然原因(許しえるバラツキ)かを判定するためのツールになります。管理図は折れ線グラフに、2本の管理限界線(UCL、LCL)と1本の中心線を記入して作成します。品質特性値にくせがあったり、管理限界線の外に出たりすれば、異常原因があったことを示します。計量値の管理図は、以下の種類があります(Xバーを単にXと表記しています)。下図は、X-R管理図の例です。管理図の視点は、1.点がUCLとLCLの内(管理限界内という)にあること2.点が管理限界内にあっても、点の散らばり方にくせのないこと。点は偶発的に点在すると考えます。点の並び方のくせ(1)中心線より片側に連続して現れる(連:レンという)(2)傾向や周期がある。(3)点がUCLとLCLに接近して現れる。(4)点が中心線に接近して現れる。下記の表のデータを基にX-R管理図を作ります。完成した管理図は上のグラフになります。ここでのデータは1日5個(n)、20日(k)の計100個とします。0.08↑中心線↑1.下記のデータを求める。02.X管理図の管理限界線を求める。係数は上表を参照してください。UCL(上方管理限界)=X+A2xR=19.18+0.577x0.08=19.226LCL(下方管理限界)=X-A2xR=19.18-0.577x0.08=19.1343.R管理図の管理限界線を求める。UCL=D4xR=2.11x0.08=0.169LCL=D3xR=0x0.08=0以上で各項目の計算は終了です。後はエクセルを利用してグラフを描いてください。最後に、管理図を作成するのが目的ではありません。管理図により、異常原因によるバラツキを発見したら、再発防止対策をはかることが目的です。羽根田修ものづくりにおける不良低減・歩留り向上を支援するコンサルタント。改善の視点や、品質管理、タグチメソッドといった手法を一緒に実践するため、クライアントの人材育成にも貢献している。サイト3s4s5s.comものづくりにおける5Sの考え方や活動方法を提供するサイト。メールマガジン工場長・製造部長のコスト削減マネジメント省エネ・品質改善・物流のコスト削減で利益創出体質を実現!工場のコスト削減コンサルティングファームのコラム。本サイトの利用により生じた結果に関し一切の責任を負いません。