2017年6月9日パソコン買い替え今週は、昨春購入したデザイナー使用のハイスペックPC以外の個人パソコンを全て最新式に買い替えることで決定しました。一つひとつの業務に一層時間もかかるため、ひいてはお客様にも喜んでいただけない結果に繋がる一因になると判断した結果です。対応していく所存です。快く内諾してもらった。それに伴い、新たなTopメンバーとして近日中にプロデュースチームアシスタントの社員募集を始めることに決定しました。常にお客様のご対応に集中できるようバックアップしてもらうアシスタントという役割を私は非常に重要視しています。私は、この担当者の頑張り次第で、プロデュースチームメンバーのお客様からの評価を大きく引き上げる重要な役割分担と認識しています。工場とのやり取り昨日までの10日間、5月3回目の中国出張でした。今回は、イベント用サングラスなど数アイテムの生産管理はじめ現時点では取引実績のないバッグ工場の視察に厦門まで足を運びました。今回、偶然にも2か所の工場から当社へ同じコメントをもらい喜んでよいのか同業他社の仕事が雑すぎるのか悩んだことがありますのでご紹介します。見積依頼用の仕様書をしっかり作って送付いただけるから非常に有難いとお礼を言われたのです。私たちの業界がいかにまだまだ努力しなければいけないか痛感します。後になってお互いのやり取りにトラブルを起こさないためのルールとして作成を義務づけています。丸投げのような見積依頼その他指示がメールで飛んでくるだけだそうです。結果、言った言わない、見積詳細仕様の相互認識のズレなどつまらないトラブルが発生することは日常茶飯事だというのです。結果、お客様への品質確保からスムーズな工場出荷ができると考えています。確実に実行していく必要があると再確認した出張でした。私は常々会社のことを「チーム」と呼んでいます。それはチーム力こそ第一と考えているからです。チームメンバーによる「会議」という形態は好きではありません。長時間に及ぶ会議は最も嫌いです。そんなに長い時間をチームメンバーの大事な時間を割くことも嫌ですし、そもそも長い時間の会議は集中力が持続しないからです。それでも毎朝30分限定のプロデューサーミーティングは欠かさず実施しています。〇〇さんが何をしているか知らないという状況を無くし、メンバーがお互い協力し合うことの大切さを認識してもらおうと思っています。私が長々と演説するようなことも当社には皆無です。毎月曜日の出社前までにチーム各人の週間活動報告書をメール回覧する際にメールにて私の考えや書籍や雑誌で読んだ良い話をチームメンバーに伝えています。十数年毎週欠かさず続けているのは我ながら驚きです。チームメンバーが読んでくれて、何か思うところあれば嬉しい限りです。生産管理の為、中国出張です。今回も1アイテムのみ、それも10年以上リピート受注いただいている高周波ウエルダー加工製品75,000個の生産管理です。(※ウエルダー加工製品とは、大雑把に言うとビニール製品のことです)リピート品でキャラクターデザインも仕様も全て変更なし、だから簡単、安心とは決して言えません。前回、問題なかったから今回も大丈夫なんて誰も保証してくれません。「これなら安心」と自分自身が思えてこそ、お客様に納品ができるということを私は常に社員たちに伝え続けています。自分自身が「不安だなぁ」と思っての工場出荷はありえません。不安であれば、徹底した生産管理を続け「これなら安心」と思えるまで品質レベルを上げてこそ、お客様に自信を持って納品できるというわけです。追加費用負担は大きくとも「第三者による全数検品」を実施します。適切なアドバイス、速やかなレスポンスをお客様に提供できるかが、お客様から選ばれる条件であると私たちは考えます。多くの企画提案準備のため、プロデューサーをはじめ社員のみんなはゴールデンウイーク明けから大忙しです。みんなに伝えているのは、お客様はこちらが大忙しの状況なんて知る由もないということ。良い企画を練り上げることが出来なかったという言い訳も許されません。仕様、サイズからデザイン、生地の選定まで打ち合わせにも参加しました。このようなお客様からいただくニーズ量の増加、新規お客様への対応強化のため、プロデューサーの採用活動を始めています。こればかりはご縁と思って漫然と待っていてはいけないとアタマで判りつつ、なかなか新たな手段が思いつかないものです。社長である私自身が、大きな経営課題として認識を新たにいろいろ手を打たないといけません。色々な手を打つことで現在頑張っている社員たちにとっても、今以上に良い会社で働いていると実感してもらえる会社を丹念に作っていくことだと改めて思う次第です。大型連休でも生産管理!今月5月末までに順次コンテナ3本出荷予定の縫製モノの生産管理の為、上海市から約2時間弱の工場に5月2~5日までの4日間滞在しました。工員の熟練度によって大きく品質がぶれるアイテムです。甘く見てはいけません。当社は完成品ができ始めた頃から生産管理に入り、工員一人ひとりの仕事内容までチェックします。今後もTopからの仕事だけはしっかり対応しようと思ってくれるものです。今後も多くの工場と良好な関係づくりを念頭に丁寧に生産管理していこうと思った大型連休でした。小さな気付き上期(10~3月)の受注状況をチェックしていて今回新しい気付きがありました。BOX)」というアイテムが、上期だけでTOTAL数量で10万個弱の制作をお請けしていました。収納BOXは様々な素材にて制作実績がありますが、注目すべきは<折り畳み式>に限って、この数量の制作をお請けしたという点です。小学生向けのランドセル収納BOXであったり、ベンチとしても使用できる大型の収納BOX、リビングなどで小物など雑多なモノを整理できる収納BOXなど用途は多岐にわたります。販売雑貨としても、ノベルティとしてもお客様にとって折り畳み式であることもかさばらない点が好評のようです。「整理整頓」というキーワードもポイントかもしれません。いった新たな小さな気付きも、「へ~そうなんだ。」で終わらせずにお客様への情報提供のひとつとしないといけないねと社内でも話し合ったところです。荷卸しお手伝い昨日は、社員2人がお客様の倉庫にてコンテナ荷卸しを手伝いに行ってきました。当社社員2人も荷卸しの手伝いに伺いました。当社担当者から「是非少しでもお役に立ちたい」と私に申し出があり、二つ返事で手伝いに向かうことをOKしました。常にお客様に寄り添う気持ちを持つ社員を嬉しく思います。引き続きお客様の気持ちに寄り添った対応を全社で努めてまいりたいとつくづく思った次第です。短い中国出張に行って帰ってまいりました。工場1社、1アイテムの生産管理目的だけの海外出張です。完成品もない状況にもかかわらずです。この状況で行く必要があるのかと思われる方もいらっしゃるでしょうが、このタイミングだからこそ行くべきアイテムもあります。生産管理スケジュールを決め、適宜現場で実際のパーツなどを直接自らの眼で見て仕様の確認から個々の生産ラインにおける注意点指摘など行うことが非常に大切であると考えています。新宿オフィスからでも出来ることは勿論あります。全体的なスケジュール、品質を維持できる生産体制の構築がとても重要なことなのです。生産途中での材料不足や不均一な品質レベルによる数量ショートなどの問題を事前に防ぐことに繋がります。その他現場に行くことでプラスな点も多くあります。普段からの当社スタッフとの仕事連携具合も確認できるなど出張効果は計り知れません。今後も全社一丸となって一つひとつ丁寧な生産管理を心掛けたいものです。