ついて運営会社概要COMPANY長年のキャリアを生かし、幅広い種類の難削材に対応インコネルやハステロイ、ステンレス(SUS)、アルミニウム(Al)など――難削材にはさまざまな種類があり、それぞれに加工時のノウハウは異なります。そのため、高精度が求められる場面においては、それぞれの素材とどれだけ向き合ってきたかが、仕上がりの品質に直結すると言っても過言ではありません。「難削材加工.com」(アイテック株式会社)では、これまでに数多くの難削材の切削・研削にチャレンジし、データとノウハウを蓄積してまいりました。ここでは、弊社が対応できる主な難削材についてご紹介します。「難削材加工.com」で対応できる主な難削材一覧インコネルハステロイステンレス(SUS)チタン(Ti)アルミニウム(Al)ファインセラミックインバー/スーパーインバー>>これら以外の難削材も取り扱っております。優れるという特徴を持ちます。高温強度が大きく、加工高度が生じやすいという特性から、工具材料との親和性が高くなり、熱伝導が悪くなります。実用的なデータが十分にないので、一般的な推奨条件をはじめに、状況に合わせた切削条件の調査が必要になります。優れているという特徴を持ちます。高温強度が大きい、加工硬化しやすい、工具材料と親和性が高い、熱伝導が悪い、といった点が切削加工を困難にしています。実用に足る切削データが少ないことから、推奨される条件をはじめとし、ケースに応じて条件を探っていかなくてはなりません。熱伝導率が普通銅に比べ低く、延性が大きく加工硬化率が高いという特徴を持ちます。そのため、工具寿命が短く、切りくずが硬くて粉砕しにくくなり、切削加工が困難とされます。強さ・軽量といった点が、他の金属に比べて優れているという特徴を持ちます。軽い・強い・腐食しにくいという材料特性が原因となり、工具寿命が短くなり、切り粉が発火しやすくなるため、切削加工が難しくなります。チタン(Ti)の加工事例を見るアルミニウム(Al)特徴もっとも大きな特徴は軽量性です。耐性など、多くの優れた特性を持ちます。耐摩耗性に優れるという特性から、切削加工時に工具への負荷が大きく、摩耗も著しくなるため、切削性が悪いと言われます。優れおり、切削工具材にも利用されます。脆性的な性質を持つため、除去メカニズムとしてクラック発生があり、そのせいで加工時に砥粒刃先が影響を受けます。ナノレベルの仕上精度が求められるケースでは、それを実現するためのノウハウ確率が必要なため、加工が困難となります。低さと同時に、電気伝導性・ハンダ適性・弾性・溶接といった、金属の長所を併せ持ちます。低熱膨張材であるため、熱で変形が起こりにくく、熱伝導率も低くなり、局所的に熱がこもってしまいます。その結果、歪みが生まれやすくなるという点が、難削材と呼ばれる理由です。等インバー/スーパーインバーの加工事例を見るご要望の素材は、まずは気軽にお問い合わせ弊社は、これまでにさまざまな難削材の切削・研削を行ってまいりました。上記でご紹介していない材料・素材であっても、まずは一度ご相談ください。熟練のスタッフが、お客様のご要望にお応えできるようなご提案を差し上げます。