ホルンのできるまでホルンの工場見学コンピューターシミュレーションによる設計ヤマハが管楽器の本格的な開発に着手したのは昭和38年でした。伝統の技術をあまねく継承し、世界の最高級品を目指し、現在世界のトップブランド=ヤマハとして高い評価を得ています。昭和42年頃より始められた音響学の研究とその成果は、管体形状のデザインなどにいち早く応用され、コンピューターシミュレーションによる精密な設計により、管楽器の音程に対するイメージを一新しました。クラフトマンシップとニューテクノロジーの融和の結果安定した音程を持つ楽器の量産、つまり高品質な製品を均一に生み出すことを可能にしたのです。コンピューターシミュレーションを駆使した精密な管体設計。安定した音程と美しい音色を生み出すため、製品の材質や加工法をも配慮して設計します。ベルをつくるヘラ絞り真ちゅうの板を円形に切りスピニングフォーマーでヘラ絞りをします。カーリングベルの外周に針金を巻き込みます。真ちゅう板を銀杏(いちょう)の葉の形に切り、フチを合わせ溶接し、芯金を入れて手作業で丸みをつけていきます。その後、溶接部をローラーで潰してなめらかにします。朝顔銅の管引き管引きして芯金に密着させ、テーパー管を作ります。朝顔銅の氷曲げ管引きされた朝顔胴の中に水を入れて凍らせた後、型に押しつけながら曲げていきます。精密水圧成型で最終形状を作ります。朝顔と朝顔銅の溶接ベルと朝顔胴を溶接し、ヘラでなめらかにします。曲管(テーパー管)をつくる管引きベルと同様に、真ちゅうのストレートパイプの内径を広げたり、縮めたりしておおまかなテーパーを作ったのち管引きします。氷曲げ朝顔胴と同様に、管引きされたテーパー管の中に水を入れて凍らせた後、型に押しつけながら曲げていきます。ロータリーバルブ(バルブケーシング)をつくる旋盤加工コンピュータ制御の旋盤で真ちゅう棒から削り出しでバルブケーシングを作ります。枝管を玉通し加工し、寸法切りします。ロウ付け加工バルブケーシングに枝管をロウ付けします。ロウ付けのフラックスを丁寧に洗浄し、内径テーパーやネジ部などを精密切削します。ロータリーバルブ(ローター)をつくる旋盤加工コンピュータ制御の旋盤で真ちゅう棒から削り出しでローターを作ります。ラッピングバルブケーシングとラッピングします。無理な力をかけないように注意してハンダ組立をします。して洗浄をしてから、ホコリのない特別な部屋で静電塗装をします。ロータリー調整、抜差組み込みロータリーバルブの回転や抜差の動きなどを手作業で調整します。検査(外観、機能、吹奏テスト)エアリークテスターで息もれのチェック、ストロボチューナーで音程の調整など厳しい機能検査と吹奏テストを行い出荷します。Corporation.。