プラケースに穴をあけた、そんなお話です。素材的には柔らかいプラケースですが。穴なんて簡単にあけられると、高を括ってひどい目にあってしまいました。高速で回転するエンドミルの摩擦熱のせいで溶けた削りかすがエンドミルの刃先に巻き付き固まって折れるわで。プラケースはボロボロになるし、もう最悪です。上手くいく方法を探し出すまで諦めないのがハムの精神(?)ということもあって、ここ数日、試行錯誤を重ねておりました。ところも含めながら書き留めていくことにします。速度」「切り込み量」を模索するも。内1個は全く上手くいかずにボロボロになってしまいました。(幾つも穴をあけて切削を繰り返したので、プラケースと思えないほどに醜い姿に変わり果ててしまいカメラに収める余裕もなくゴミ袋へ捨てちゃいました。結局は溶けた削りかすがエンドミルの刃先に巻き付いて固まってしまうだけでどうにもならず。切削作業を一旦中止してネットで情報を収集するなど仕切り直すことに。「切削オイルスプレー」を購入する結論から言えば、この「切削オイル」で解決することができました。摩擦抑制と冷却のために「切削オイル」が特に有効であることが分かりました。[HTRC2.1]プラケースを布テープだけで固定したところ・・・後々になって痛い目に。切削中にプラケースが微妙に動いてしまって、最終的に切削精度に影響を与えてしまいました。軸が下がって切削が開始したら、サッとスプレーします。全てのビットで溶けた削りかすが刃先に固まって強制的にアボートするばかり。(結局、2本のエンドミルをダメにしてしまいました。)そして、切削オイルを入手後に試したビットが下の写真の一本で、これを使って切削も上手くいったので、もうこれ以上のことは止めにしました。穴あけという流れで作業を行うことにしました。読み込ませることができます。書き出せる機能が公開されているだけでも感謝です。ツールとしては初めてのことらしいです。使うために最初にすることは、会員登録です。登録が済めばすぐに使うことができます。丸を作図してみました。ケース自体の多少のゆがみを考慮して少し大きめに設定しています。切削条件の設定は画面右上のボタンで行います。切削する素材を選択します。このツールでは素材を選択するだけで、その素材に適する切削パラメータを内蔵ライブラリーの情報に基づき自動で決めてくれます。ビット(エンドミル)の設定この画面で使用するエンドミルの直径を設定します。これで、切削時の補正(にエンドミルの半径分)も自動でやってくれるので便利です。(切削パラメータとして使用するビットの刃数も重要なファクターだと思うのですが。