新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー(2020年)を開催。おいては、既に当該技術を用いた革新的な進歩により実用化が見えつつあります。用いられる粉末床直接造形法による3Dプリントの実現が難しいことが指摘されています。本講義では、今後、益々発展するであろう「付加製造技術」の活用を加速させる「粉末」の設計指針に関して幾つかの提案をしたいと思います。付加製造技術の代表格である3Dプリンタに加え、次世代の厚膜製造技術として知られるエアロゾルデポジション法(AD)にも言及し、次世代ものづくりを加速させるための粉末設計法に関して実施例を踏まえて詳細に紹介します。13:00〜14:30一般にセラミックス部材は原料粉成形体の焼結によって製造され、焼結には電気炉を用いた高温長時間の熱処理が用いられている。近年、人工骨に代表される多品種少量生産セラミックス部材の製造のために、高速(短時間)焼結プロセスへの期待が高まっている。セラミックスを直接造形できる3Dプリンタの実現には、各層を短時間で焼結する必要があり、我々は、レーザーを用いた直接加熱によるセラミックスの短時間焼結技術(レーザー焼結技術)の開発に取り組んできた。本講では、セラミックスの積層造形に関する研究開発の動向を俯瞰しつつ、レーザー焼結技術について、その実現のための要素技術開発と現在までの成果とともに、今後の展望を述べる。はじめ、その適用範囲は確実に広がっています。Sinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。激しく、小部材に限られているのが現状である。Shape」に焼成する技術を確立することができた。その際、3Dプリンターは、大学発のベンチャー企業と共同で開発した。軽量の材料特性を生かして、現在、耐熱鋼が使用されている分野の、複雑構造で、主に高熱伝導を必要とする分野に適用することを検討している。※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。モデル作成、点群データ処理技術(2/18)★セミナーのお申込みは、弊社ホームページのお申込み方法からお願い致します。<ご質問、お気づきの点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。