コメントもお待ちしてます。(0)今回は、前回横着して一発取りに挑戦して失敗したファンネルのリベンジから。両面取りの型を作る場合は粘土に埋めてから、片面の型を取り、硬化してから、反対側を型取りします。時間もかかるし、粘土に埋めるのが面倒なので、前回は一発どりでやってみましたが、失敗。潔く両面取りに変更します。このほいく粘土は、型取りする際の定番粘土です。伸びもよく柔らかく、シリコンからもキレイにはがれます。電池やプラ棒はランナーになる部分ですね。アンダーゲート方式という鋳型です。シリコンが硬化してから粘土をはがすとこうなります。粘土をキレイに剥がして、シリコンが意図しないところにまわっていたら、その部分の修正をします。これを、もう一度シリコンで型取りして、両面の型が取れます。本体の方も、表面処理中です。手前のファンネルラックは気泡が多く見られたので、溶きパテで穴埋め中。今日の夜、もう片面の型取りをするので、明日から複製開始です。コメントもお待ちしてます。溝を彫ってつないでいきます。#20ちょっと間が開いてしまいました。実は、今週は風邪でずっとダウンしてました。具合は悪いのですが、昨日からちょっとだけ再開。#18レジンウォッシュで離型剤を除去した後は形状修正です。ファンネルとラックとの付け根部分が実は原型が欠けていたんです。#8捨てサフ吹きました。傷を見たりするために、サフを吹いてみることを言います。#7ファンネルの修正をしました。#24ちょっと見にくいですが、自作したパーツを複製しています。#15両面の型が取れました。湯口を作って、いよいよ複製開始です。作るのを忘れていた、ファンネルの、内部ディテールです。2つの金属ボールが、直径1mmです。#3肘の関節パーツが破損したため、関節を新しく作り直す事に。肘や膝の関節のモールド用として購入してきました。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。名前メールアドレスサイト上に表示された文字を入力してください。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。