これはCNC機械加工の頭痛の種でもありますが、今日Xiaobianは次のように誰にとってもこの問題を解決するためにここにいます。1.処理プロセスを分割する方法は?回答:CNC機械加工プロセスの区分は、一般的に次のとおりです。(1)工具分割プロセスこれは使用するツールを分割するプロセスであり、同じツールを使用して、パーツで完成できるすべてのパーツを加工します。2番目のナイフと3番目のナイフを使用して、完了できる他のパーツを完了します。これにより、ツールの変更回数が減り、デッドタイムが短縮され、不要な位置決めエラーが削減されます。構造特性に応じて、機械加工部品をいくつかの部品に分割できます。一般に、平面、位置決め面、および背面加工穴が最初に加工されます。最初に単純な幾何学的形状を処理してから、複雑な幾何学的形状を処理します。精度の低い部品が処理され、精度の高い部品が必要です。(3)荒削りと仕上げの方法は、変形しやすい部品に使用されます。変形は、荒加工後に発生する可能性のある変形により発生する可能性があるため、一般に、荒加工と仕上げ加工のプロセスを分離する必要があります。したがって、プロセスを分割するときは、部品の構造と加工性、工作機械の機能、部品のCNC加工内容の量、ユニットの設置数と生産組織に基づいている必要があります。プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することも推奨されます。これらの原則は、実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的でなければなりません。2.加工シーケンスの配置について、どの原則に従うべきですか?A:処理シーケンスは、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に基づいている必要があります。重要なのは、ワークの剛性が損なわれないことです。通常、順序は次の原則に基づいている必要があります。(1)前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。中間の加工プロセスは中間で検討する必要があります。(2)まず、内部空洞を追加し、次に外部形状加工ステップを実行します。(3)同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具を接続して、繰り返し位置決め、工具交換の回数、可動プレートの数を減らすことが最善です。(4)同じ設備で実行される複数のプロセスでは、ワークピースの剛性を低下させるプロセスを最初に配置する必要があります。3.ワークのクランプ方法を決定する際に注意すべき点は何ですか?A:位置決め基準とクランプ方式を決定する際には、次の4つの点に注意する必要があります。(1)設計、プロセス、およびプログラミング計算のベンチマークを統一するよう努めます。(2)クランプ操作の回数を最小限に抑え、可能な限り、1回の位置決めで処理されるすべての表面を処理できます。(3)機械的な手動調整プログラムの使用を避けます。(4)フィクスチャはスムーズに開く必要があり、その位置決めおよびクランプ機構は、加工中の加工(衝突など)に影響を与えません。このような状況が発生した場合、クランプは万力または底板によってクランプできます。4.処理ルートの選択方法ツールの経路は、インデックス制御プロセス中のワークピースに対するツールの軌跡と方向です。加工経路の合理的な選択は、部品の加工精度と表面品質に密接に関連しているため、非常に重要です。ルートの決定では、主に次の点が考慮されます。(1)部品の加工精度要件を保証します。(2)便利な数値計算とプログラミングワークロードの削減。(3)最短の処理ルートを探し、処理時間を短縮して処理効率を向上させます。(4)ブロック数を最小限にします。(5)加工後のワークの輪郭面の粗さを確保するために、最終輪郭が連続的に処理されるように最終輪郭を配置する必要があります。(6)輪郭でのナイフの損失を最小限に抑えるために、工具の前進と後退(カットインとカットアウト)の経路も慎重に検討する必要があります(切削力の急激な変化は弾性変形を引き起こします)。輪郭上で垂直に切断することにより、ワークに傷を付けないようにします。électroniqueajouter.skype。