流動床処理装置を製薬業界のブレンド、造粒、乾燥、ペレット化、コーティング向けに提供しています。流動床処理装置を提供しています。流動床処理装置シリーズは、臨床材料の製剤、開発、生産に適しており、本格規模の製造設備に対応します。その設計は、規格化されたモジュールの組み合わせを結合して特定の要件を満たすという考え方に基づきます。同じ能力の乾燥機でも、デザイン、構成、実寸などの面では完全に異なる場合があります。温風は孔のあいた分配装置を吹き抜けて要求される残留含水量になるまで素材を素早く穏やかに乾燥させます。生成物から蒸発する水分は乾燥用空気とともに排出され、プロセス時間を非常に短くします。GranulatorTM:新しい造粒プロセスで、回転する高速な気流を中央の凝集チューブに形成します。粒子はチューブの底でピックアップされ、気流によって加速されます。粒子は、スプレーノズルから生成される液滴とチューブの底で接触します。空気、液滴、粒子の相対速度は高速なので、効率的に湿潤され乾燥はほぼ直後に始まります。大半の供給材料は外部の「待機エリア」にあり、その領域ではガス速度は非常に低速です。摩擦は大幅に減ります。待機エリアでは気体湿度も低いので、材料は乾燥し粘着性はありません。1000)、非常に大きな凝集が形成されます。造粒と乾燥をシングルポットプロセスで実現します。トップスプレー造粒機は微粒子を凝集してより大きな浮遊する細粒にします。原料が混合され、熱風の上昇流によって予熱されます。流体化した粉末に液体を噴霧すると造粒が起こります。細粒は次に熱風によって乾燥させられます。トップスプレー造粒機はトップスプレーコーティング、液体からの積層、インスタンタイジングに使用することもできます。バッチまたは連続モードで利用可能な連続排出により、噴霧乾燥機は懸濁液や溶液を乾燥した流動性の、塵の無い細粒に変換します。乾燥させる物質の懸濁液や溶液は温風に噴霧され、同時に生成物を乾燥させ、かたまりにします。制御された速度で生成物が排出され、最適な床高を維持します。特長としては容易なスケールアップと小さな設置面積があります。すべて活性物質を不活性核に積層することでペレットを作成するのに使用できます。短いプロセスでの高速な噴霧速度により、無比のスタータペレットが活性物質の溶液または懸濁液で噴霧され、同時に乾燥させられます。Processors医薬品の流動床研究開発プロセス製品ファインダに進む連絡先ご用件をお伺いいたします。単一のボウルから複数の処理を提供し、柔軟性とコスト面両方の利点をもたらします。単一の機器で実現します。処理装置の側壁内にスプレーノズルが取り付けられています。最適なノズル位置ですが、湿潤により制御が損なわれるリスクが残ります。通常のプロセスエアから取られる保護用の気流によって、粒子がノズル先端の高湿度な部位から完全にはじかれます。この構造には圧縮空気は不要なので、破壊される粒子が非常に少なく歩留まりが高まります。システムは、第三の空気供給が必要ないので、圧縮空気を使うシステムに比べて非常に優れた省エネ効果を持ちます。つの特長として、装置を乾燥機、造粒機、またはコーティング装置として使用する切り替えに機械的な調整が不要です。コーティングに比べて、より優れた製品品質をもたらすことが実証されています。Processors医薬品の流動床研究開発プロセス製品ファインダに進む連絡先ご用件をお伺いいたします。投入しており、オペレータはプロセスを判別しやすい方法で容易に監視し制御できます。準拠による制御を選ぶことができます。ベースのオプションには、幅広いレシピ処理、データ収集、ネットワーク通信機能が含まれています。プロセスシステムに統合できるようになりました。プロセスの運用に関する知識を共有することで、お客様が主要製品の品質目標を達成できるように支援します。イニシアチブの目標は、把握と監視が行き届いたプロセスによって医薬品を製造し、製品の主要な製品品質特性を積極的に管理できるようにすることです。補正できるので、最終的な製品仕様が理想の目標に近づきます。プロセスモデルを使用して、後続の手順で最高の製品性能を引き出す条件を特定することで、個別のユニット機能の最適化ではなく最終製剤の性能に向けて生産プロセス全体の目標を設定できます。幅広い対象によって、プロセス全体に対する独自の観点を得られます。粉末処理装置で使用できる、小型で洗浄可能な製造過程向け光プローブを開発しました。幅広い分光手法で使用することにより、製品が監視窓に付着するこれまでの問題を解消します。小型で容易に設置できるこのプローブにより、品質面で重要な製品特性を製造過程で確実に測定できるようになります。測定対象には以下が含まれます。分光などの光学手法は、幅広い製品特性を分析するための非常に強力なツールになります。湿った粘着性の粉末を含む製造過程では、システムで製品を明確に把握することが欠かせません。流動床システムや高剪断力造粒機などの製造過程の機器で使われる従来の窓では、窓汚れのリスクに常に悩まされます。この問題を解消しています。Processors医薬品の流動床研究開発プロセス製品ファインダに進む連絡先ご用件をお伺いいたします。シンプルさと柔軟性の両方を流動床プラント設計に提供できます。ユーザ選択によるプロセスモジュール、フィルタ、管理システム、およびエア調合装置は、固有のプロセス要件を満たすように組み合わせることができます。流動床の背後に置くことで、壁面型の設置によってすべての補助装置をプロセス室の外側に収納できるようになります。ガイドラインへの適合が大幅に簡素化されます。閉サイクルシステムが提供されています。プロセスの感受性と気候条件に応じて、一連のフィルタと調整装置を使用して処理します。オプションには、予備フィルタ、加熱器、最終フィルタを含む基本の最小構成から、通年で一定したプロセス条件を保つ完全な空調まで、広範な規模が含まれます。大半の用途では除湿のために復水器を使用しますが、非常に低い露点が必要な吸湿性または発泡性のある製品では、追加の吸収装置を設置できます。加湿には、蒸気の注入を利用します。プロセスフィルタ造粒、乾燥、および大半のペレット化の用途では、プロセスフィルタを使用して小さな粒子を捕獲し、後でフィルタを清掃する際に粒子を床に戻します。コーティングの用途では、通常、微粒子を除去する必要があります。複数タイプのプロセスに使われる流動床には、交換可能なプロセスフィルタが付属されます。単一バッグのシンプルで基本的なフィルタ。ふるいの動作で清掃します。流動化はフィルタ清掃時には停止します。このフィルタは、それぞれ個別にフィルタバッグを持つ複数のセクションに分かれています。バッグはフィルタのふるい動作で個別に清掃され、フィルタ清掃以外のセクションの流動化は続行するので、より迅速で効率的な生産が可能です。この設計ではフィルタバッグのセクションが複数あります。つのバッグで行われるので、フィルタの大部分は常に使用でき継続的な流動化が可能です。清掃されるので、フィルタの大部分は常に使用でき継続的な流動化が可能です。バッグフィルタとは異なり、このシステムでは定置洗浄が可能です。コーティング用途に使われるこの設計では、より粗い粒子を保持してそれらをプロセスに戻し、粉塵を外部フィルタユニットに除去します。Processors医薬品の流動床研究開発プロセス製品ファインダに進む連絡先ご用件をお伺いいたします。オペレータと環境の両方を保護するために処理の間に製品を完全に封じ込めることが顕著に要求されています。統合型の流動床処理システムでは封じ込めに加えて、自動化による生産性の向上、産出量の増加、効率的な手順での浄化も可能になります。封じ込めインタフェース製薬業界で使用される機器に対する要求は厳しくなり続けており、特に作業環境の保護と有害な汚染からの製品保護の面で顕著です。次のような専門性の高いソリューションが求められています。センタリング、自由な向きでのドッキング、ツール不要の素早い分離などが標準で含まれます。革新的なステップは、モジュール型アクチュエータ装置で駆動するパッシブバルブのみを使用するという発想にあります。使い捨て封じ込めインタフェースは、さまざまな機能を同時に行います。安全輸送の確実な方法、人間工学に基づいたドッキングシステム、汚染なくメディアを輸送する方法、および輸送コンテナの確実なシールシステムを提供します。シンプルで効果的でありながら、低価格です。封じ込めによるマテリアルハンドリングの最も多様なハードウェアソリューションを提供する一方、封じ込めリスク分析に基づく最適なハードウェアソリューションの特定についても類まれな経験と実績があります。Processors医薬品の流動床研究開発プロセス製品ファインダに進む連絡先ご用件をお伺いいたします。世界中の何百万人もの乳児、子供、成人は、病原菌やウイルスが原因で起こるジフテリア、麻疹、ポリオ、百日咳などの深刻な病気に対応することができる予防接種を受けています。世界レベルの食品製造プロセス技術を有するとともに、乳業、飲料、パーソナル・ホームケア、化学など食品以外の幅広い分野にも実績があります。最先端のプロセスソリューションと洗練されたプロセス機器を世界中のお客様に提供している国際企業です。お客様が抱える課題やニーズに対して、経験・実績に基づいた最適なソリューションを提供致します。仕事130世界中の求人情報を確認できます。あなたの次の仕事を見つけてください。