Operations」(注1)の2020年7月予定の本稼働に向けて設計を完了しました。川崎重工様は、これまで、製造業務プロセスで発生するこれらの作業において人手による紙文書で厳格な運用をしてきましたが、さらに詳細なトレーサビリティの確保や、お客様および航空機製造認定を行う認証機関への迅速な情報開示を実現するためには、膨大な資料の電子化と業務の効率化が課題となっていました。機体ごとに異なる設計や、生産台数がある程度決められているなど、一つの機体を様々な仕様で製造する多品種少量生産の産業です。そのため、製造の自動化が難しく、大部分の作業を熟練技術者による手作業に依存しています。多数の協力会社との連携も必要なため、より複雑な製造工程となっています。トレーサビリティについて認証機関より厳密な管理が要求されますが、1機当たりの部品点数が200万から300万点と膨大であり、かつ複雑な製造工程のため、非常に多くの管理工数が必要となっています。設計図面や仕様の急な変更など、様々な技術要求に迅速に対応するためには、製造現場に情報を漏れなく正確に伝達する仕組みが必須であり、その効率化が課題となっています。Operations」を軸としたシステムが有効であると判断し、導入が決定されました。Operations」は、機体の設計BOM(注2)と製造BOMを一元管理できるため、設計時の変更情報を設計BOMから製造BOMへスムーズに反映することができます。これにより、急な設計変更が発生した場合でも製造現場へ技術要求を漏れなく正確に伝達することができ、製造開始の遅延や手もどりを防止します。Operations」上でより細かい作業を管理することができるため、例えば各作業の作業時間や使用した部材などの製造記録、およびお客様や認証機関からの要求事項への適合性を示す検査記録など、より詳細な粒度で実績情報を収集することが可能です。これらの実績情報は、製造BOMや作業手順などの指示情報と連携しているため、相互に参照することができ、より詳細なトレーサビリティの実現に貢献します。膨大な部品に関する製造情報の電子化により、業務が効率化でき、お客様からの情報開示要求があった場合も迅速に対応することができ、信頼性向上にもつながります。製造現場の作業担当者向けに、その日の作業情報の確認や様々な作業記録を行うタブレット端末向け入力画面に、富士通が、独自のUXデザインアプローチ(注3)を活用したアドオン機能を開発しました。スムーズに行うことが可能となります。作業計画者向けには、作業員ごとの複数パターンの作業計画を効率的に立案する機能など、これまで川崎重工様が培ってきた生産ノウハウを活用したアドオン機能も開発するなど、さらなる生産性の向上を支援します。今後について今後、川崎重工様は、業務プロセスの電子化によって蓄積される製造現場の精緻なデータを活用して、リアルタイムに現場の状況を把握したり、生産活動の改善に役立てていくことを目指していきます。Operations」の導入により、設計・製造プロセスを一元化し、より詳細なトレーサビリティと業務の効率化が実現されると確信しております。富士通様、SAPジャパン様には本稼働の確実な実行と、ソリューションへのさらなる機能追加、蓄積されたデータの有効活用に対する強力な支援を期待しております。商標について記載されている製品名などの固有名詞は、各社の商標または登録商標です。S/4HANA®」の拡張生産管理。情報を含み、どのような部品で構成されているかを確認、管理できる。UXデザインアプローチ:インタビューやカスタマージャーニーマップ、モックアップなどのUXデザインの手法を活用し、お客様と共に理想の現場や働き方を捉えることで、その実現に必要なシステムへの要求や要件を具体化していくアプローチ方法。休業日を除く)SAPジャパン株式会社0120-786-727お問い合わせサイトプレスリリースに記載された製品の価格、仕様、サービス内容、お問い合わせ先などは、発表日現在のものです。その後予告なしに変更されることがあります。