生産性に差をつけるソリューションソフト最適化構造により高い剛性と精度を実現FEM解析(有限要素法)を用いて最適な板厚、リブ配置で機械剛性を保持したままで構造物の軽量化も実現しました。検証し、加工品質も向上させました。温度変化の影響を最も受けやすい角コラムは熱平衡板をコラムに装着した「熱容量対称構造コラム」として前倒れを防ぎ、堅牢な門型構造を構成しています。新開発の角ラム切削の要となるラムは、強度の高い球状黒鉛鋳鉄(FCD材)を用いた350×350mmの角ラムを新開発し、さらに大径カービックカップリングを採用、耐ねじれ力とクランプ圧をアップしました。これによりZ軸ストローク800mmの繰出しにも立・横問わず重切削が可能です。主軸剛性のアップ動力60/44kW(30分/連続)、トルク1,306/1,200N・m(10分/連続)、回転数30~5,000min-1の高出力スピンドルを搭載し、低速域での高剛性加工が可能です。主軸駆動にツインビルトインモータを採用し、ギヤレスで高効率かつ、メンテナンスフリーに仕上がっています。φ200フライスのフルパワー切削で切粉排出量を検証した結果、立主軸44kWで1,305cc/minの切削量は同クラス随一の能力の高さを示すものです。強力アンギュラーアタッチメントの開発により、立主軸加工同等のパワーにまで引き上げ、37kWで840cc/minの切削能力を有するに至っています。PC」(オプション対応)の搭載によって、パソコンやスマートフォンへの状況が通知され、機械の「見える化」にも対応します。安心、安全を提供するソフトウェア工具とワークの衝突防止の通知(Si-Stop)やATCマガジンへの工具挿入(Si-ToolCheck)といった、ヒューマンエラーを防止する機能の搭載も可能で、安心・安全の環境下での加工を提案しています。