図5において1は耐有機電解液性のステンレス鋼板を加工した電池ケース、2は安全弁を設けた封口板、3は絶縁パッキンを示す。7を介して複数回渦巻状に巻回されてケース内に収納されている。5が引き出されて封口板2に接続され、負極板6からは負極ニッケルリード6aが引き出されて電池ケース1の底部に接続されている。8は絶縁リングで、極板群4の上下部にそれぞれ設けられている。4.【0178】正極板5は、次のようにして作製した。mmの正極板5を作製した。正極リードとしてアルミニウム片を取り付けた。lead.【0179】負極板6の作製法は次の通りである。重量部に、スチレン−ブタジエンゴム系結着剤10重量部と導電助剤のアセチレンブラック3重量部とを混合し、カルボキシメチルセルロース水溶液に懸濁させてペースト状にした。mmの負極板を作製した。mm,高さ50mmの電池ケース内に収納した。負極材料が炭素材である試験電池Gも同様に作製した。サイクル寿命として求めた。サイクル後の放電容量とサイクル寿命を表12に示した。Si粉末に付着させた元素が何れであっても、負極材料が炭素材である比較電池より極めて高い容量を示し、またサイクル寿命も高く、良好な結果であった。性能向上に寄与するものと期待される。そのノズル部の拡大断面図である。portion.【図2】単ロール急冷法の装置の1例を模式的に示す説明図である。その陽極の構造を示す説明図である。anode.【図4】本発明に係る合金粒子の組織の1例を示す説明図である。構造を示す断面図である。plate,7:セパレータ、8:絶縁リング。