3D印刷アルミニウム合金ダイカストであるため、アルミニウムを直接切断することはできませんが、ダイでのその後の成形を容易にするために、アルミニウムを溶融して流体にする必要があります。これらの金属が流体になると、ダイカストマシンに注入し、携帯電話の金属シェルのプロトタイプにダイカストできます。比較的単純に思えますが、そのようなリンクでもシェル処理で砂穴が現れるのを防ぐ必要があります。砂の穴があると、その後の加工と切断で小さな穴ができるので、プロセスとダイの結び目を改善する必要があります。この試行錯誤の改善プロセスは、多くの原材料を無駄にします。塗装ステージ前のダイカスト段階の終了後、これらのプロトタイプは次のオプションを受け入れます金属の質感を高めるためにiPhoneのように陽極酸化されますか、それとも直接ですか?これは難しい決定のように見えます。美学の場合:ダイキャストハウジングは陽極酸化を行うのに役立ちません。部分が洗い流され、バリがすり減り、携帯電話の金属ケースが基本的に形成されていることがわかります。上記の開口部については、射出成形用に予約されています。背面カバーの小さな穴は、射出成形と補強のためにCNC加工されています。6の背面にある白いストリップと同じです。アンテナ信号をスムーズにするために、背面カバーは金属片全体を使用できません。そのため、アンテナ部分では、プラスチックの痕跡が常に見られます。現在、これを克服する方法はなく、プラスチックのこの部分は噴霧点ではありません。射出成形が完了した後、再粉砕後、次のステップは塗装プロセスです。メーカーは、上記のプレーンシェルを直接使用することは絶対にありません。塗料を噴霧するプロセスも技術です。携帯電話には、背面のプラスチック部分と金属部分の間に明確な境界があります。塗装プロセスが十分でない場合、この分割線は表示されたままになるため、金属およびプラスチック省の目に見える境界は表示されません。塗装プロセスが良いかどうかを判断する重要な指標です。ペイントが終了すると、ペイントが焼き付けられます。一般的に言えば、塗装と焼付塗装は一度に行われるのではなく、多くのサイクルで行われます。塗料とスプレー塗料の間には、別の研磨があります。携帯電話の金属シェルのこのグループは、最終的に5回の噴霧、5回の塗装、2回の研磨を経ます。通常、最初はプライマーであり、最後はテクスチャと外観を確保するために塗料にパールパウダーまたはアルミニウムパウダーが追加されます。この時点では、携帯電話メーカーが最も好む部品です。この部品にはダイヤモンド切断と呼ばれる非常に素晴らしい部品があるからです。ダイヤモンドをカットする前に、メーカーはカメラ、ボリュームキー、スピーカーなどに穴を開ける必要があります。各穴が開いた後、それは非常に神秘的なダイヤモンド切断リンクです。ダイヤモンドの切断は、カットアウトフレームがダイヤモンドのように透明であるためではなく、切断を完了するツールがダイヤモンドであると言われています。カットされたケースのエッジは、非常に優れたハイライト感を持っています。以前のペイントスプレーとはまったく似ていません。ここでのダイヤモンド切断は一度に完了することはできません。少なくとも2回、3回は業界の良心です。結局、もう1ステップ、コストが増えます。切断の幅と角度が厳密に一貫していることを保証するために、ナイフエッジの厚さとトリミングエッジの幅を制御するために、一種のレーザーツール設定機器を使用する必要があることに注意する必要があります。簡単に言えば、レーザーカッターを使用して、最初の場所を歩き回るようにカットすることです。測定データは、測定対象物の形状に応じてCNCマシンにフィードバックされ、切断を開始できます。électroniqueajouter.skype。