/B等に搭載される電子部品内に接合されるチップ部品のバスバーへの接合構造に関する。21,22,23を搭載する。21,22,23の接続部21t,22t,23tを各々バスバー25,26,27,28に、はんだ接合する。26a,27a,28aとに溶融はんだを滴下し塗布すると、溶融はんだはバスバー表面に広い濡れ面積を形成して固化する。このはんだ固化状態を、図5のVI−VI線に沿う断面として図6に示す。図6は、図5に示した基板29部分を省略した。【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図6に示したように、はんだ30は、広い濡れ面積のため、全体として薄膜状を呈し、隅肉状のはんだフィレットを形成することはない。その結果、はんだの接合強度が不十分となり、はんだ接合の信頼性が低下するという問題があった。27a,28aを狭い濡れ範囲内に止める方法もある。But,この方法では、生産効率が低下して、大幅なコストアップにつながるという問題があった。【0006】本発明は、上記課題を解決することにあり、生産効率を保持し且つコストアップを招くことなく、十分なはんだ接合強度を保持して、信頼性の高いはんだ接合を実現するチップ部品のバスバーへの接合構造を提供することを目的とする。recess,各々前記凹部の内方端縁から前記チップ部品の前記接続部を離隔させた状態で、前記バスバーに前記チップ部品をはんだ接合し、前記凹部の少なくとも一部と前記チップ部品の前記接続部との間に、はんだフィレットを形成させることを特徴とする。recess,それ以上に溶融はんだが濡れ広がることはない。これにより、適正な形状を持つはんだフィレットを形成させる結果、はんだ接合強度が大幅に向上し且つはんだ接合の信頼性を高めることができる。【0009】請求項2記載のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、前記チップ部品は、両側面に平板状の前記接続部を形成し、該接続部が前記チップ部品の底面の一部を形成することを特徴とする請求項1記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。【0010】請求項3記載のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、前記チップ部品は、前記接続部の底面が互いに対向して内方に延びていることを特徴とする請求項1又は2記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。【0011】請求項4記載のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、前記はんだフィレットは、前記凹部の底面を平面に形成し、該底面に前記チップ部品の前記接続部の下面を当接させることで形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。【0012】請求項5記載のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、前記はんだフィレットは、前記凹部の底面から前記接続部を浮かせた状態で形成され、前記底面と前記接続部下面との間に、はんだ層が形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。前記構成のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、このはんだ層によりはんだ接合強度が一層高まる。【0013】請求項6記載のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、前記はんだフィレットは、前記凹部内の外方にバスバー表面高さ以下の突起状のプラットホームを設け、該プラットホームに前記チップ部品の前記接続部下面を当接させることで形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載したチップ部品のバスバーへの接合構造。前記構成のチップ部品のバスバーへの接合構造によれば、このプラットホームにより各凹部内方端縁と接続部との間が深くなり、溶融はんだの堰止め効果がより一層向上する。チップ部品のバスバーへの接合構造の一実施形態を図1乃至図4に基づいて詳細に説明する。1IV−IV線に沿ったはんだ接合後のチップ部品とバスバーとの断面図である。【0015】図1に示すように、本実施形態のチップ部品のバスバーへの接合構造を電子部品を一例に説明する。この電子部品1は、抵抗やコンデンサ等のチップ部品が半田付けされており、自動車等に布設されるバス線路の終端に装備される終端抵抗回路をコンパクトなチップ状に形成した準組立体である。電子部品1は、図示例では4本のバスバー2,3,4,5から成り、並列配置したバスバー3,4,5は、1本のバスバー2に直交させ、各々離隔配列させる。バスバー2〜5は、銅合金などのはんだ濡れ特性に優れた金属から打ち抜き成形により形成される。【0016】すなわち、バスバー2を共通として、バスバー2とバスバー3との間、バスバー2とバスバー4との間及びバスバー2とバスバー5との間に、計3個のチップ部品6,7,8を搭載する。68は、コンデンサ、抵抗、トランジスタ及びダイオードなどの部品である。図示例では、チップ部品6がコンデンサであり、チップ部品7,8が抵抗である。【0017】各々チップ部品6〜8は、配列したバスバー2〜5の側に露出する接続部6t,7t,8tを備えている。25のはんだランドにはんだ接合する。6t~8tは、チップ部品6〜8の両側面で平板状に形成されている。接続部6t〜8tは、バスバー2〜5に対向した下面がチップ部品6〜8の底面の一部を形成する。6-8.また、接続部6t〜8tの下面は、チップ部品6〜8の内方に対向して延びている。~8tは、少なくとも表面がはんだ濡れ特性に優れた銅合金製とすることが好ましい。【0018】本実施形態のチップ部品のバスバーへの接合構造では、予めバスバー2〜5のはんだランドに凹部10,11,12,13を形成するものである。バスバー2には、凹部11,12,13に対応する3個の凹部10を設ける。これら凹部10〜13は、所定のはんだ濡れ面積、すなわち所望の適正はんだ濡れ面積に相等する領域に形成する。example,バスバー2〜5を成形する際、同時にプレス加工を施すことにより、容易に且つ精密に形成することができる。formed.これにより、バスバー1の生産効率を高度に保持することができ、コストアップを抑制することができる。7t,8tを凹部10〜13の内方端縁から離隔させた状態の下で、接続部6t〜8tと凹部10〜13との隙間に溶融はんだを滴下塗布する。この溶融はんだの固化により、接続部6t,7t,8tと凹部10〜13とを介し、チップ部品6〜8をバスバー2〜5にはんだ接合することができる。6〜8の接続部6t,7t,8tとの間に、はんだフィレット(隅肉状はんだ)を形成させる。溶融はんだが、凹部10〜13と接続部6t,7t,8tとの間の隙間に充満し且つフィレットを形成するに足る量に制御すれば良い。これにより、溶融はんだの流動は凹部10〜13の内方端面にて堰き止められ、溶融はんだが、凹部10〜13の内方端縁を越えてさらに内方に向け濡れ広がることはない。【0021】従って、はんだフィレットを形成したチップ部品6〜8のはんだ接合強度は著しく向上して、はんだ接合の信頼性を大幅に高めることができる。以下、この固化したはんだフィレットの詳細を、図2〜図4に基づき説明する。【0022】図2に示すように、はんだ15の接合形態は、凹部10,11の底面10a,11aは平面状に形成し、この底面10a,11aにチップ部品6の平板の接続部6tの下面を当接させて、はんだ15のフィレットを形成したものである。この接続部6tは、その凹部10,11側の下面がチップ部品6の底面の一部を形成する。このはんだ15の接合形態は、図1に示す他のチップ部品7,8にも適用することができる。10a,12aから接続部7tを浮かせ、はんだ15のフィレットを形成したものである。この接続部7tは、凹部10,11側の下面部がチップ部品7の内方に対向して延びている。10a,12aと、接続部7tの下面との間に、比較的広いはんだ15層を形成することができる。この場合、はんだの接合強度はより一層向上する。接続部7tのような下面部を有するチップ部品を用いるのが有効である。6,8にも適用することができる。【0024】図4に示すように、はんだ15の接合形態は、凹部10,13内の外方にバスバー1の表面高さ以下の突起状プラットホーム16,17を設け、このプラットホーム16,17にチップ部品8の接続部8tの下面を当接させて、はんだ15のフィレットを形成するものである。同様な下面部を有する。13,バスバー2とバスバー5との離隔間隙側を指し、プラットホーム16,17は凹部10,13内に位置する。この接合形態は、凹部10,13による溶融はんだの堰止め効果に優れ且つはんだの接合強度向上に有効である。one種類の凹部形態及びはんだ15接合形態に統一することは勿論可能である。2種類の凹部形態及びはんだ15接合形態を混用することも可能である。6-80〜13に向け凸面状を成す。上述したはんだ接合構造により製造したバスバー1とチップ部品6〜8との準組立体は、そのチップ部品6〜8周辺部分を合成樹脂材によりモールドし、チップ状の電子部品として使用される。wherein,バスバーの所定のはんだ濡れ面積に相等するはんだランドに凹部が形成されるので、溶融はんだは凹部内に止まり、濡れ広がることはない。従って、高い生産効率と低コストを確保した上で、はんだ接合強度を向上させ、信頼性の高い電子部品を得ることができる。【図1】本実施形態のチップ部品のバスバーへの接合構造のはんだ接合直前のバスバー及びチップ部品の斜視図である。【図2】図1におけるII−II線に沿ったはんだ接合後のチップ部品とバスバーとの断面図である。線に沿ったはんだ接合後のチップ部品とバスバーとの断面図である。【図4】図1におけるIV−IV線に沿ったはんだ接合後のチップ部品とバスバーとの断面図である。【図5】従来のチップ部品とバスバーとのはんだ接合状態を示す組立体の斜視図である。【図6】図5におけるVI−VI線に沿ったはんだ接合後のチップ部品とバスバーとの断面図である。recess,はんだフィレットを形成させることを特徴とするチップ部品のバスバーへの接合構造。前記チップ部品は、両側面に平板状の前記接続部を形成し、該接続部が前記チップ部品の底面の一部を形成することを特徴とする請求項1記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。前記チップ部品は、前記接続部の底面が互いに対向して内方に延びていることを特徴とする請求項1又は2記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。前記はんだフィレットは、前記凹部の底面を平面に形成し、該底面に前記チップ部品の前記接続部の下面を当接させることで形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。前記はんだフィレットは、前記凹部の底面から前記接続部を浮かせた状態で形成され、前記底面と前記接続部下面との間に、はんだ層が形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のチップ部品のバスバーへの接合構造。前記はんだフィレットは、前記凹部内の外方にバスバー表面高さ以下の突起状のプラットホームを設け、該プラットホームに前記チップ部品の前記接続部下面を当接させることで形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載したチップ部品のバスバーへの接合構造。